数控铣床操作工 中级PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1中级数控铣床操作工职业概况与基本要求 1

1.1.1职业概况 1

1.1.2基本要求 3

1.1.3中级数控铣工工作要求 4

1.2数控铣床和加工中心的组成与结构特点 6

1.2.1数控铣床的组成与结构特点 6

1.2.2加工中心的组成及结构特点 7

1.3数控铣床和加工中心的分类及主要加工对象 9

1.3.1数控铣床的分类 9

1.3.2加工中心的分类 10

1.3.3数控铣床加工的主要对象 11

1.3.4加工中心加工的主要对象 12

1.4数控机床的加工工作原理 13

1.4.1分析零件图，确定加工工艺 13

1.4.2数学处理 13

1.4.3数控编程 13

1.4.4程序输入 13

1.4.5译码 14

1.4.6数据处理 14

1.4.7.插补 14

1.4.8伺服控制与加工 14

1.5常用数控系统简介 14

1.5.1数控系统的基本组成 14

1.5.2数控机床常用的数控系统特点 16

第2章 数控加工工艺 20

2.1数控加工工艺概述 20

2.1.1数控加工工艺的主要内容 20

2.1.2数控加工工艺的特点 21

2.1.3数控加工工艺文件 21

2.2数控加工工艺分析 25

2.2.1数控加工工艺分析的主要内容 25

2.2.2数控加工路线的拟定 29

2.2.3数控加工方法的选择 29

2.3数控铣削用工具、刀具和夹具 32

2.3.1数控镗铣类工具系统 32

2.3.2数控铣床刀具的选择 36

2.3.3夹具的选择 41

2.4切削用量的选择 45

第3章 数控编程基础 47

3.1数控编程概述 47

3.1.1编程的内容与步骤 47

3.1.2数控加工程序的编制方法 48

3.2数控机床坐标系 49

3.2.1机床坐标系 49

3.2.2工件坐标系 51

3.3程序的结构与格式 53

3.3.1程序的结构 53

3.3.2程序段格式 54

3.4刀具补偿功能 56

3.4.1刀具半径补偿指令 57

3.4.2刀具长度补偿指令 58

3.5手工编程中的数学处理 60

3.5.1基点和节点 60

3.5.2基点的常用计算方法 61

第4章 HNC-21M／22M系统数控铣床和加工中心的编程及应用 64

4.1华中HNC-21M／22M系统功能介绍 64

4.1.1准备功能G指令 64

4.1.2辅助功能M指令 66

4.2基本指令 67

4.2.1回参考点指令 67

4.2.2单位设定指令 69

4.2.3坐标系和坐标设定指令 70

4.2.4进给控制指令 73

4.2.5简化编程指令 76

4.2.6其他功能指令 79

4.3固定循环指令 82

4.3.1固定循环的格式 83

4.3.2循环指令 83

4.4子程序 90

4.4.1子程序的格式 91

4.4.2调用子程序的格式 91

4.5宏程序 92

4.5.1宏变量及常量 93

4.5.2运算符与表达式 93

4.5.3赋值语句 94

4.5.4条件判别语句IF、ELSE、ENDIF 94

4.5.5循环语句WHILE、ENDW 94

4.6华中HNC-21 M/22M系统操作装置及软件操作界面 95

4.6.1操作装置 95

4.6.2软件操作界面 97

4.6.3软件菜单功能 99

4.7综合训练 100

4.7.1项目目标 100

4.7.2项目内容和要求 100

4.7.3编程步骤（参考） 101

第5章 FANUC 0i Mate系统数控铣床和加工中心的编程 103

5.1 FANUC 0i Mate系统功能介绍 103

5.1.1准备功能G指令 103

5.1.2辅助功能M指令 105

5.2基本指令 106

5.2.1回参考点指令 106

5.2.2单位设定指令 108

5.2.3坐标系和坐标设定指令 110

5.2.4进给控制指令 114

5.2.5刀具补偿指令 117

5.2.6简化编程指令 118

5.2.7其他功能指令 119

5.3固定循环指令 120

5.3.1固定循环动作顺序 120

5.3.2固定循环 121

5.4子程序 129

5.4.1子程序的构成 129

5.4.2子程序调用 130

5.5宏程序 131

5.5.1宏变量及常量 131

5.5.2运算符与表达式 132

5.5.3转移和循环 133

5.5.4循环语句（WHILE，END） 133

5.5.5宏程序调用 134

5.6 FANUC 0i Mate系统的操作功能 137

5.6.1 MDI面板上键的功能 138

5.6.2手动操作 139

5.7综合训练 140

5.7.1项目目标 140

5.7.2设备、工具、量具、刀具和材料 140

5.7.3项目内容和要求 140

5.7.4项目操作步骤 141

第6章 SINUMERIK 802D系统数控铣床和加工中心的编程 143

6.1基本指令 143

6.1.1常用的G指令 143

6.1.2常用的M指令 150

6.1.3常用的T、S、D、F指令 150

6.2固定循环指令 150

6.2.1钻孔循环（CYCLE81） 150

6.2.2钻深孔循环（CYCLE83） 152

6.2.3铰孔循环（CYCLE85） 152

6.2.4刚性攻丝循环（CYCLE84） 153

6.2.5镗孔循环（CYCLE86） 155

6.3子程序 156

6.3.1子程序的结构与嵌套 156

6.3.2子程序的调用 157

6.4 R参数和程序跳转 158

6.4.1计算R参数 158

6.4.2标记符——程序跳转目标 159

6.5综合训练 162

6.5.1项目目标 162

6.5.2设备、工具、量具、刀具和材料 162

6.5.3项目内容和要求 162

6.5.4项目操作步骤 163

第7章 综合实训 165

7.1平面加工 165

7.1.1实训目标 165

7.1.2设备、工具、量具、刀具和材料 165

7.1.3实训内容和要求 166

7.1.4项目操作步骤 166

7.1.5知识训练 169

7.2型腔加工 169

7.2.1实训目标 169

7.2.2设备、工具、量具、刀具和材料 169

7.2.3实训内容和要求 170

7.2.4实训操作步骤 170

7.2.5知识训练 173

7.3轮廓加工 173

7.3.1实训目标 173

7.3.2设备、工具、量具、刀具和材料 173

7.3.3实训内容和要求 174

7.3.4实训操作步骤 174

7.3.5知识训练 177

7.4孔隙加工 178

7.4.1实训目标 178

7.4.2设备、工具、量具、刀具和材料 178

7.4.3实训内容和要求 179

7.4.4实训操作步骤 180

7.4.5知识训练 182

7.5综合加工 183

7.5.1实训目标 183

7.5.2设备、工具、量具、刀具和材料 183

7.5.3实训内容和要求 184

7.5.4实训操作步骤 184

7.5.5知识训练 190

第8章 数控铣床和加工中心的结构 191

8.1数控铣床与加工中心的主传动系统 191

8.1.1数控铣床与加工中心加工对主传动系统的要求 191

8.1.2数控铣床与加工中心主传动系统的传动方式 192

8.1.3数控铣床与加工中心主传动系统的机械部件结构 193

8.2数控铣床与加工中心的进给传动系统的结构 197

8.2.1数控机床对进给传动系统的要求 197

8.2.2进给伺服系统 198

8.2.3丝杠螺母副 199

8.2.4数控机床导轨 203

8.2.5数控铣床和加工中心的自动换刀装置 208

第9章 数控铣床和加工中心的使用、维修和保养 215

9.1数控铣床和加工中心的安装与调试 215

9.1.1数控机床的安装 215

9.1.2数控机床的调试 217

9.1.3数控机床的验收 218

9.2数控铣床和加工中心的日常维护 219

9.2.1操作维护规程 219

9.2.2数控铣床和加工中心的维护内容 220

9.3数控铣床和加工中心常见故障诊断与排除 223

9.3.1数控系统的故障诊断和维修 223

9.3.2数控机床电气系统的故障诊断和维修 231

9.3.3交流伺服主轴驱动系统故障诊断及排除 234

9.3.4驱动系统的故障诊断与维修 239

9.4数控铣床和加工中心安全文明生产 246

9.4.1数控机床运行使用中的注意事项 246

9.4.2数控机床安全生产要求 247

参考文献 248