现代技术装备维修理论与实践 在轨道列车系统上的应用PDF电子书下载

第一章 概论 1

第一节 现代技术装备与大型复杂系统（LCS） 1

一、LCS特征 1

二、LCS项目 2

三、LCS的维修特点 3

四、大型复杂装备系统维修—可信性维修 5

第二节 维修的目的和意义 8

一、维修的定义 8

二、维修的作用和重要性 9

第三节 维修的基本概念 10

一、维修思想与维修制度 10

二、维修方式 12

三、RAMS 14

四、保障性 16

五、可信性 17

六、寿命 18

七、寿命周期费用 19

第四节 维修类别 20

一、按维修思想和维修制度分类 21

二、按维修目的与时机分类 21

三、按维修计划性分类 23

四、按维修方法分类 23

五、按维修等级和地点分类 25

第五节 技术装备维修理论与发展 25

一、维修理论的发展 25

二、现代维修理论的新观念 29

三、技术装备维修理论范畴 33

第二章 可信性工程 36

第一节 概述 36

一、可信性的基本概念 36

二、可信性的目的和意义 37

三、寿命周期各个阶段的可信性工作 37

第二节 技术装备的可靠性 45

一、可靠性的基本概念 45

二、可靠性指标 48

三、可靠性设计与分析 52

四、可靠性试验 60

五、可靠性数据收集、处理与分析 72

第三节 技术装备的维修性 78

一、维修性的基本概念 78

二、维修性的重要意义和目的 79

三、维修性要求 80

四、测试性的定义和要求 84

第四节 技术装备的可用性 87

一、可用性的基本概念 87

二、可用性指标 89

三、可用性计算注意事项 90

四、可用性与RAMS 92

五、提高技术装备可用性的方法 93

第五节 技术装备的安全性 94

一、安全性的基本概念 94

二、安全性分析方法 97

三、安全性评估（风险评估） 99

第六节 技术装备的保障性 106

一、保障性的基本概念 106

二、技术装备保障性 108

三、保障性工程的目标、任务与工作内容 110

四、保障性要求与参数指标 111

第三章 技术装备故障及其分析 114

第一节 概述 114

一、故障（失效）的定义与规定 114

二、复杂装备系统的故障 115

三、故障等级 119

四、故障模式和故障机理 121

五、常用故障分析方法 124

第二节 故障模式、影响及危害度分析（FMECA） 127

一、概述 127

二、FMECA的目的和任务 128

三、原始数据及资料准备 128

四、FMECA方法 129

五、FMECA分析过程与步骤 131

六、FMECA报告 142

七、FMECA维修性信息分析 143

八、机车车辆转向架FMEA应用示例 144

第三节 故障树分析（FTA） 147

一、概述 147

二、故障树的建造 149

三、故障树分析 158

第四章 技术装备维修制度 169

第一节 维修制度的基本概念 169

一、维修思想与维修制度 169

二、维修方式 170

三、维修等级 171

四、维修工作类型 176

五、维修间隔期及维修周期结构 179

第二节 维修制度的发展 180

一、“计划预防修”维修制度的发展 180

二、“以可靠性为中心”维修制度的形成与发展 181

三、“可信性维修”理论的提出 182

第三节 以可靠性为中心的维修制度（RCM） 183

一、RCM的基本原理 183

二、RCM分析的实施和步骤 189

第四节 可信性维修（DCM） 190

一、“可信性维修”的概念 191

二、“可信性维修”的理论与特点 191

第五章 技术装备的寿命及其管理 208

第一节 概述 208

一、引言 208

二、技术装备寿命的定义 209

三、寿命分类 212

第二节 寿命分布 213

一、引言 213

二、常用的寿命分布 214

三、寿命分布的应用 217

第三节 技术装备寿命的确定方法 219

一、使用寿命的确定方法 219

二、经济寿命的确定方法 220

第四节 寿命管理 221

一、概述 221

二、定寿工作 222

三、寿命分析 223

四、寿命追踪 223

五、寿命监视 224

第五节 提高技术装备寿命和可靠性的措施 224

一、影响寿命和可靠性的因素 224

二、提高技术装备寿命和可靠性的措施 225

第六章 技术装备的技术诊断 229

第一节 概述 229

一、视情维修与检测 229

二、测试性与诊断 230

第二节 技术装备诊断的基本概念 230

一、诊断的定义 231

二、诊断方式 231

三、人工智能与专家系统 234

第三节 技术装备诊断技术 234

一、振动诊断技术 234

二、声诊断技术 235

三、红外线诊断技术 236

四、润滑油分析技术 237

五、技术诊断的质量要求 240

第七章 技术装备维修信息管理 241

第一节 概述 241

一、技术装备维修信息管理的重要意义 241

二、信息管理的基本概念 242

第二节 技术装备信息管理的发展 244

一、技术装备管理信息系统的发展 244

二、国外机车车辆维修信息系统概况 245

第三节 维修管理信息系统 250

一、维修管理信息系统的构成 250

二、信息工作流程 251

第八章 技术装备寿命周期费用（LCC） 257

第一节 概述 257

一、LCC分析的目的和意义 257

二、LCC分析方法的发展简史 258

三、LCC基本概念 259

第二节 寿命周期费用LCC模型 261

一、LCC模型概况 261

二、LCC分解 262

三、费用单元的估算方法 268

四、费用的时间因素 269

第三节 寿命周期费用分析与评价 272

一、寿命周期费用分析 272

二、寿命周期费用评价 274

第四节 LCC应用实例：高速列车X2000的购置 275

一、一般方法 275

二、合同要求 276

三、合同验证 277

第九章 技术装备维修现状与发展趋势 279

第一节 维修的新观念和新发展 279

一、维修是生产力，是一种重要的投资方式 279

二、维修从一种技艺发展成一门综合性学科 279

三、故障观念的改变 279

四、维修的系统工程观点 281

五、维修质量观念 283

第二节 技术装备维修制度 283

一、计划预防维修的大框架 283

二、技术装备维修制度的发展 286

三、几种重要的修制改革模式范例 287

第三节 技术装备维修相关技术的发展 289

一、技术装备维修性设计 289

二、诊断技术 290

三、技术装备维修信息系统 292

参考文献 296