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第一章 细纱工序概述 1

第一节 细纱工序的任务与生产工艺过程 1

一、细纱工序的任务与要求 1

二、细纱机的生产工艺过程 1

第二节 细纱机的发展特点与主要机型的技术特征 3

一、国产细纱机的发展特点 3

二、国产细纱机的主要型号与技术特征 5

第三节 纱线产品的规格与质量要求 8

一、常用棉纱品种规格 8

二、常用纱线产品的特征以及质量要求 9

第四节 细纱机传动与工艺计算 12

一、传动系统 12

二、传动路线 13

三、传动变换齿轮 14

四、工艺计算 15

第二章 维修与装配原理 22

第一节 零件定位的立体概念 22

第二节 装配误差及其产生原因 24

一、零件误差 24

二、工具（量具）误差 24

三、操作误差 25

第三节 装配误差的控制 25

一、减少中转环节，降低累计误差 26

二、掌握误差变化规律，消除系统误差 26

三、采用互借冲销的方法，减少装配误差 27

四、利用调节环，减少累计误差 28

五、选择装配，减少装配误差 28

第四节 变形走动的防止和补偿 28

一、产生变形走动的受力类型 28

二、变形走动的防止和补偿 29

第三章 维修机电基础知识 33

第一节 通用机件基础知识 33

一、滚动轴承 33

二、螺纹联接件 33

三、齿轮 33

四、带传动 33

五、链传动 33

六、弹簧 33

七、键 33

八、销 33

第二节 通用工具和量具常识 33

一、通用工具 33

二、通用量具 33

三、工具和量具的使用与维护 33

第三节 润滑常识 33

一、润滑的目的 33

二、润滑的效果 33

三、润滑油 33

四、润滑脂 33

五、润滑油脂添加剂 33

六、固体润滑剂 33

七、润滑油使用与管理 33

第四节 维修材料 33

一、金属材料 33

二、非金属材料 33

第五节 公差与配合 33

一、公差 33

二、配合 33

第六节 表面粗糙度 33

一、表面粗糙度与光洁度 33

二、表面粗糙度的评定参数 33

三、表面粗糙度的符号 33

四、表面粗糙度代号 33

五、一般加工方法所能达到的Ra值 33

六、Ra值与原光洁度及表面特征对照表 33

七、表面粗糙度的选用 33

第七节 电动机与电气元件 33

一、电动机 33

二、常用电气元件简介 37

第八节 电气控制线路简介 46

一、电气线路表示方法 46

二、主要控制线路简介 48

三、FA506型细纱机电气控制线路简介 52

第四章 主要机构、部件的作用 64

第一节 喂入机构 67

一、粗纱架 68

二、粗纱支持器 69

三、导纱杆 70

四、横动装置 71

第二节 牵伸机构 73

一、牵伸形式 74

二、牵伸罗拉和胶辊 75

三、胶圈及其控制元件 83

四、集合器 89

五、加压机构 91

六、牵伸系统相关装置与部件 99

第三节 加捻卷绕系统 99

一、锭子 100

二、筒管 104

三、钢领 105

四、钢丝圈 110

五、钢丝圈清洁器 118

六、导纱板与导纱钩 119

七、隔纱板与气圈控制环 121

第四节 卷绕成形机构 123

一、细纱卷绕形式的要求 123

二、成形机构及作用 124

第五节 传动机构 131

一、主轴传动 131

二、锭子传动 133

三、牵伸传动 140

四、钢领板与导纱板升降传动 142

第六节 自动控制机构 143

一、落纱过程的自动控制机构 143

二、纺纱过程锭子速度的自动控制 143

三、自动检测和安全自停机构 144

第七节 辅助机构 144

一、断头吸棉装置 144

二、巡回吹吸清洁器 147

第五章 维修保养技术 152

第一节 维修概述 152

一、维修方式 153

二、维修类别 155

三、维修备件 160

第二节 揩车 161

一、揩车的目的和意义 161

二、揩车的周期 162

三、揩车计划的编制和与揩车结合的维修项目 162

四、常用工具和使用保养方法 163

五、揩车的范围和内容 171

六、揩车的配合与联系 179

七、揩车接交技术条件 181

第三节 重点检修 181

一、目的和意义 181

二、重点检修工作内容 181

三、重点专业维修 190

四、重点零部件的维修 193

五、重点检修工作质量标准 237

第四节 巡回检修 238

一、目的和意义 238

二、巡回检修的项目及要求 238

三、巡回检修的接交 240

四、巡回检修技术条件 240

第五节 加油 241

一、目的和意义 241

二、加油工作内容 241

三、设备润滑操作规程 247

四、润滑管理及注意事项 248

第六节 专件修理 248

一、专件维修和周期 249

二、摇架检修 249

三、锭子维护与修理 262

四、上销架、下销棒与张力架的整修 280

五、上罗拉（胶辊与中上罗拉）的维护与保养 284

六、罗拉的维护与保养 291

七、集棉器检修 292

八、锭带与锭带盘的整修 293

九、钢领板与钢领的整修 295

十、主轴与滚盘检修 301

十一、吸棉笛管的整修 303

第七节 状态维修 303

一、状态维修的特征 303

二、周期计划维修和状态维修相结合 305

三、保养重于修理 309

四、机台清洁保养 309

第六章 辅助设备的维修 310

第一节 胶辊间主要辅机的维护与检修 310

一、皮辊房辅机的维修周期 310

二、磨胶辊机 311

三、压套胶辊机 322

四、液压胶辊压圆机 325

五、胶辊加油机 328

六、紫外线光照机 330

第二节 锭子清洗机的维护与保养 332

一、结构组成与工作原理 332

二、主要规格 333

三、校正与维修 334

第三节 落纱机的维护与保养 335

一、结构组成与主要技术规格 335

二、维修及试车校正 336

第四节 其他辅助设备 339

一、高速理管机 339

二、自动绒辊清洁机 340

三、胶辊清洁器 342

第七章 设备状态与产品质量 345

第一节 常见疵品分析 345

一、细纱常见疵品名称与产生原因分析 345

二、生产中防止疵品产生（在设备方面）的主要措施 358

第二节 生产工艺、设备状态与产品质量 361

一、生产工艺与产品质量 361

二、设备状态与产品质量 366

三、细纱断头率的控制与产品质量 379

第三节 提高成纱质量的途径 387

一、加强生产管理、提高操作水平 387

二、优化上车工艺 389

三、整顿机械状态，稳定提高成纱质量 390

第八章 安全与消防 393

第一节 安全生产 393

一、安全生产总则 393

二、细纱工序的危险部位 394

三、安全生产规程 399

四、事故分类 403

五、事故处理 404

第二节 消防 404

一、灭火器的分类及用途 404

二、灭火的基本方法 405

三、不同燃烧物的灭火要点 405

四、纺纱厂防火规程 406

五、细纱工序消防设施配置要求 407

六、细纱工序的防火措施与灭火注意事项 407

第九章 新设备与新技术 409

一、新机型 409

二、细纱新技术与新装置 411

参考文献 428

附录 432

附录一 细纱保全保养工人技术等级考核标准 432

附录二 棉纺织设备安装质量检验标准（FJJ 212—80） 447

附录三 环锭细纱机大小修理接交技术条件 453

附录四 环锭细纱机揩车技术条件 460

附录五 环锭细纱机重点检修技术条件 463

附录六 环锭细纱机完好技术条件 469

附录七 环锭细纱机巡回检修技术条件 474

附录八 环锭细纱机状态检修合格技术条件 476

附录九 细纱工序专项修理（检修）技术条件 482

附录十 细纱机常用传动带、链条规格表 492

附录十一 FA506型细纱机滚动轴承规格型号及使用部位表 494

附录十二 细纱机常用润滑油脂型号规格 495