液压与气压传动实训教程PDF电子书下载

第1章 概论 1

1.1液压与气压传动系统的工作原理及工作特点 1

液压传动系统的工作原理 1

气压传动系统的工作原理 2

液压传动与气压传动的工作特点 2

1.2液压与气压传动系统的组成、分类及图形符号 3

液压传动系统的组成及图形符号 3

气压传动系统的组成及图形符号 5

液压与气压传动系统的图形符号 6

基本符号、管路及连接 7

控制机构和控制方法 8

泵、马达和缸 9

控制元件 10

辅助元件 10

1.3液压系统的应用特点与故障诊断技术的发展趋势 12

液压系统的应用特点 12

液压系统故障诊断的发展趋势 12

第2章 液压油的选用与污染防治 16

2.1液压油的物理性质 16

液压油的密度 16

液压油的粘度 16

液压油的可压缩性 18

2.2液压油的性质与选用 18

液压油的种类 18

几种常见的国产液压油 18

对液压油的要求 20

液压油的选择和使用 21

2.3液压油的污染控制 23

污染物的种类及危害 23

污染物的原因 23

污染的测定 23

污染度的等级 24

液压油液品质的判断 26

液压油液的污染控制 26

2.4液压油的使用与维护 27

液压油的存放 27

液压油使用过程中存在的问题 28

液压油的使用与维护 28

第3章 液压元件的使用与维修 30

3.1液压泵的使用与维修 30

概述 30

柱塞泵常见故障及排除 32

齿轮泵常见故障及排除 35

叶片泵常见故障及排除 37

3.2液压控制阀的使用与维修 38

概述 38

方向控制阀常见故障及排除 38

压力控制阀常见故障及排除 42

流量控制阀常见故障及排除 47

叠加阀常见故障及排除 48

比便阀、伺服阀常见故障及排除 51

3.3液压执行元件使用与维修 53

概述 53

液压缸常见故障及排除 54

3.4液压辅助元件使用与维修 61

滤油器常见故障及排除 61

蓄能器常见故障及排除 64

油箱常见故障及排除 65

密封装置常见故障及排除 66

连接件常见故障及排除 68

第四章 液压系统常见故障诊断与排除 69

4.1故障诊断与排除 69

液压系统常见故障诊断和排除方法 69

液压系统的故障特点 72

准确处理故障的日常工作 72

液压故障的检查方法 72

液压故障的诊断方法 73

4.2常用液压控制回路故障分析的基本原则 75

压力控制回路故障分析的基本原则 76

速度控制回路故障分析的基本原则 76

方向控制回路故障分析的基本原则 77

4.3十大典型液压故障诊断与排除 78

步进式加热炉动梁能升不能降的故障分析与排除 78

轧机机架夹紧缸油压力升高的故障分析与排除 79

液压系统油温突发升高的故障分析与排除 80

水平平移液压油缸停止后移动的故障分析与排除 82

液压油泵出现异响振动的故障分析与排除 83

控制元件（调速阀）不起作用的故障分析与排除 85

系统压力不能恒定的故障分析与排除 86

AGC油缸自动回缩的故障分析与排除 87

立辊平衡油缸不能回缩的故障分析与排除 89

防轧卡油缸压力保不住的故障分析与排除 90

第五章 液压系统的安装、调试、维护与保养 92

5.1液压系统的安装 92

流体连接件的安装 92

液压元件的安装 95

5.2液压系统的调试 96

液压系统调试前的准备 96

液压系统的调试 97

液压系统的试压 98

5.3维护与保养 99

维护与保养的重要性 99

新的液压系统设备怎样维护保养 99

旧的液压系统设备怎样维护保养 100

液压油的维护保养 102

如何调试液压系统 103

5.4维护、保养管理 104

液压系统点检 104

周期性维护、保养管理 105

液压备件如何管理 106

液压系统维护、保养管理的基本要求 106

液压故障处理记录管理 106

第六章 液压动力自动控制 112

6.1液压动力自动控制概述 112

液压伺服系统控制原理 112

液压伺服系统的组成及特点 113

6.2液压放大元件 114

滑阀式液压放大元件 114

喷嘴挡板式液压放大元件 117

射流管阀式液压放大元件 117

6.3液压伺服系统 118

机液伺服系统 118

电液伺服系统 120

电液伺服系统分析 122

第七章 可编程序控制器（PLC）在液压系统中的应用 124

7.1 PLC概述 124

PLC的组成、结构、工作原理 124

PLC的特点及发展趋势 128

7.2 PLC控制系统设计及应用 131

系统的硬件设计 131

系统的软件设计 135

7.3可编程控制器应用实训 137

创建并编辑PLC自动化控制项目 137

建立STEP7与PLC的通信 145

可编程控制器的下载和上载 155

三相电动机正反转控制 160

第8章 液压实训项目 168

8.1液压元件的性能测试 168

液压泵性能测试 168

溢流阀的静态特性测试 170

节流调速回路性能测试 172

8.2液压传动操作训练 177

液压元件的拆装 177

液压回路的安装与调试 179

8.3气压传动操作训练 186

气源装置的元件组合及功能 186

回路连接 188

参考文献 203