织物单面防印印花PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节 单面印花 1

一、棉布单面印花工艺 1

二、涤棉单面印花工艺 1

第二节 单面防印印花 2

一、棉布单面防印印花工艺 2

二、涤棉单面防印印花工艺 3

第三节 涂料印花和涂料罩印印花 3

一、涂料印花的技术发展 3

二、深底色涂料罩印印花 3

三、涂料印花技术的发展方向 3

第二章 单面防印印花用糊料 5

第一节 海藻酸盐 5

一、海藻酸钠糊 6

二、海藻酸酯糊 6

第二节 羧甲基淀粉糊（CMS） 7

第三节 合成龙胶糊 9

第四节 乳化糊 11

一、常用乳化糊 11

二、厚乳化糊 11

三、印制精细花样乳化糊 11

四、金粉印花专用乳化糊 12

第五节 合成增稠糊 12

一、非离子型合成增稠剂 12

二、涂料印花用合成增稠剂 13

三、染料印花用合成增稠剂 14

第三章 快磺素染料和活性染料单面印花 17

第一节 自制重氮磺酸钠盐 17

第二节 快磺素的应用性能 18

一、凡拉明重氮磺酸钠盐的主要性能 18

二、处方计算 18

三、环保型氧化剂的应用 20

第三节 快磺素的生产工艺 21

一、色酚原液的配制 21

二、快磺素印花色浆处方 22

三、色酚AS在快磺素印花上的应用 23

四、快磺素棕（拉棕）在印花上的应用 24

第四节 快磺素和活性染料共同印花 26

一、K—型活性染料和快磺素共同印花 26

二、M—型活性染料和快磺素共同印花 28

三、活性染料配伍性能在印花上的应用 29

四、快磺素染料和活性染料共同印花常见疵病和解决办法 33

第四章 活性染料单面防印印花 36

第一节 硫酸铵法防印K—型活性染料 36

一、防印原理和防印性能 36

二、防印工艺 36

三、现场问题处理 38

第二节 乙烯砜型活性染料防印印花和二相法印花 38

一、乙烯砜型活性染料的主要性能 38

二、单面防印印花的模式 39

三、KN—型活性染料甲酸钠法在中浅色地色上的防印印花 46

四、乙烯砜型活性染料二相法印花 48

五、乙烯砜型活性染料的失风原因和举措 53

第五章 不溶性偶氮染料地色防印印花 57

第一节 色酚的直接性和印花的关系 57

第二节 色酚打底液的处方、计算和打底工艺 60

第三节 显色基的种类与重氮化方法 62

一、色基种类 62

二、色盐种类 66

三、重氮化 67

四、色酚与色基（色盐）的偶合比 71

第四节 氯化亚锡涂料防印冰染染料 73

一、氯化亚锡法防印原理 73

二、防印工艺 73

三、现场问题处理 75

第五节 亚硫酸钠法防印冰染染料 76

一、防印原理 76

二、防印工艺 76

三、现场问题处理 79

第六章 酞菁染料单面印花和防印印花 80

第一节 氨水法铜酞菁兰单面印花和防印印花 80

一、发色机理和特性 80

二、氨水法铜酞菁蓝和活性染料共同印花 86

三、氨水法酞菁染料的防印印花 89

第二节 硫尿法防印无氨铜酞菁工艺 97

一、硫尿法防印无氨铜酞菁原理和HSAB理论 98

二、防印工艺 99

第三节 镍酞菁防印印花工艺 102

一、发色机理和特性 102

二、防印工艺 103

第七章 氧化染料的防印印花 105

第一节 概述 105

第二节 苯胺黑的形成机理 105

第三节 黄血盐法苯胺黑印花性能 106

一、苯胺的盐酸盐 106

二、苯胺盐在单位染液中量的关系 108

三、氧化剂氯酸钠在单位染液中量的关系和作用 109

四、催化剂黄血盐在染液中的作用 110

五、附录——棉布赤血盐值的测试方法 111

第四节 精元印花地色工艺处方和工艺过程 112

一、处方 112

二、烘燥条件 113

三、蒸化条件 113

四、氧化后处理 114

五、改进精元印花地华东工作小组上海各印染厂测试情况 114

六、氧化蒸化机内HC1酸度的测试方法 114

第五节 黄血盐法苯胺黑地色防印印花 115

一、防白浆涂料着色单面一次刮印苯胺黑印花 115

二、防白浆、活性染料着色防印、苯胺黑二次印花 116

三、现场问题 117

第六节 氧化染料的发展前景 117

一、二苯胺黑（diphenyl Black） 117

二、索拉莱黑（solarile Black） 118

第八章 涤棉混纺织物单面印花和防印印花 121

第一节 活性染料和分散染料小苏打法同浆印花 121

一、分散染料的选择 121

二、分散染料和活性染料同浆单面印花 123

三、分散染料和活性染料同浆印花工艺现场质量问题和解决办法 123

第二节 分散染料和活性染料中性固色剂NF法同浆印花 134

一、固色原理 134

二、分散染料、活性染料和中性固色剂NF中性固色工艺 134

三、采用中性固色剂NF法染料给色量评价 134

第三节 乙烯砜型活性染料甲酸钠法和PC —型分散染料涤棉防印印花 135

一、乙烯砜型活性染料甲酸钠法的固色机理 135

二、乙烯砜型活性染料和PC—型分散染料的防印机理 136

三、防印工艺 136

第四节 含膦酸基活性染料中性固色和PC—型分散染料在涤棉混纺织物上印花和防印印花 138

一、含膦酸基活性染料的发色机理 138

二、染料品种结构 139

三、印花工艺 142

第五节 不溶性偶氮染料色淀和活性染料同浆在涤棉混纺织物上印花 144

一、不溶性偶氮染料色淀的制备原理 145

二、色淀制备 145

三、冰染料色淀和活性染料同浆印花 147

四、现场问题处理 148

第六节 还原染料和分散染料二相法在涤棉混纺织物上印花 148

一、还原染料还原电位的选择 148

二、还原剂的选择 149

三、印花糊料的选择 150

四、还原染料要选择性能好的染料 150

五、还原染料分散染料同浆二相法印花工艺 151

第九章 涂料印花和罩印印花 154

第一节 涂料印花 154

一、涂料印花的技术发展 154

二、印花涂料的分类结构和性能 154

三、涂料印花用粘合剂和交联剂 170

第二节 深地色涂料罩印印花技术 179

一、深地色涂料罩印印花替代传统的防拔染印花的意义 179

二、涂料遮盖白浆罩印印花 180

三、涂料透明遮盖浆罩印印花 185

四、珠光印花涂料 188

第三节 涂料印花技术的发展方向 190

一、研发新型、环保的完全能替代染料的印花系统 190

二、发展纳米生态聚合染料 200

三、发展数码喷墨印花技术 203