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第1章 免烧砖技术原理 1

1.1 免烧砖的概念和种类 1

1.1.1 概念 1

1.1.2 种类 3

1.1.3 免烧砖的标准及技术要求 5

1.2 免烧砖原理 9

1.2.1 物理作用与化学作用 9

1.2.2 物理作用与化学作用的关系 11

1.3 物理作用的原理 15

1.3.1 加压作用的原理 15

1.3.2 振动作用的原理 21

1.3.3 真空作用的原理 24

1.4 化学作用 25

1.4.1 活性废渣胶凝原理 25

1.4.2 活性废渣的活化技术 30

1.4.3 高硅和富硅废渣及砂子蒸压蒸养胶凝原理及应用技术 33

1.4.4 固体废弃物煅烧胶凝作用原理 36

第2章 免烧砖的原料及配方设计 42

2.1 免烧砖基本原材料 42

2.1.1 固体废弃物 42

2.1.2 胶凝材料 49

2.1.3 活化剂 53

2.2 原料的选择 58

2.2.1 固体废弃物的选择方法 58

2.2.2 废弃物的选择原则 62

2.3 废弃物的技术要求 65

2.3.1 活性废渣的技术要求 65

2.3.2 硅质废弃物技术要求 69

2.3.3 镁质废弃物的技术要求 70

2.3.4 其他非活性固体废弃物的技术要求 72

2.4 免烧砖的组分及设计 74

2.4.1 免烧砖配比的基本组成 74

2.4.2 集料及其配比设计 76

2.4.3 胶结材料及其配比设计 88

2.4.4 外加剂及其配比设计 102

2.4.5 免烧砖的配比设计 109

第3章 物料制备工艺和设备 118

3.1 免烧砖生产工艺流程 118

3.1.1 工艺流程概述 118

3.1.2 免烧砖生产工艺流程的不同模式 120

3.2 轮碾工艺 123

3.2.1 轮碾的概念及作用 123

3.2.2 轮碾混合机的结构及技术性能 127

3.2.3 轮碾工艺控制 135

3.3 消化工艺 140

3.3.1 消化工艺的作用 140

3.3.2 消化工艺的技术原理 142

3.3.3 简易消化设备与工艺 144

3.3.4 机械式消化仓 147

3.4 搅拌工艺 153

3.4.1 搅拌在免烧砖生产中的作用及地位 153

3.4.2 搅拌设备 157

3.4.3 搅拌及物料制备技术要点 164

3.4.4 水泥混凝土免烧砖的强化搅拌 167

第4章 成型工艺与成型机 171

4.1 概述 171

4.1.1 成型工艺的种类 171

4.1.2 成型工艺的影响 172

4.1.3 低成本免烧砖的工艺设备选择 173

4.2 压力成型及液压压砖机 176

4.2.1 压力成型设计 177

4.2.2 压砖机的发展现状 184

4.2.3 液压压砖机概述 185

4.2.4 液压压砖机的结构 189

4.2.5 简易液压压砖机的代表机型SSP-500 192

4.2.6 大型全自动液压压砖机的代表机型HF1100（600） 194

4.2.7 国内液压压砖机的技术创新 195

4.3 机械压砖机 200

4.3.1 概述 200

4.3.2 八孔（或十六孔）转盘压砖机 202

4.3.3 双曲柄连杆压砖机 208

4.3.4 摩擦压砖机 217

4.4 振动制砖机 227

4.4.1 主要类型 228

4.4.2 成型原理 232

4.4.3 成型机的技术要求及使用方法 236

4.4.4 新型高压振动免烧砖机 239

第5章 养护工艺 241

5.1 概述 241

5.1.1 养护的作用 241

5.1.2 温湿度控制原理 243

5.1.3 养护方法的类型及比较 244

5.2 蒸压养护 247

5.2.1 蒸压技术原理 247

5.2.2 蒸压设备 251

5.2.3 蒸压工艺 256

5.3 蒸养工艺 263

5.3.1 蒸养设施 263

5.3.2 养护制度 267

5.3.3 常压养护设备的计算 270

5.3.4 蒸养免烧砖产生裂纹的原因及控制措施 272

5.4 自然养护 274

5.4.1 自然堆放养护的方法 274

5.4.2 轨道式或无轨式养护罩 276

5.4.3 太阳能养护房 277

5.5 其他养护方法 279

5.5.1 水浸养护 279

5.5.2 碳化养护 281

第6章 粉煤灰免烧砖 288

6.1 粉煤灰生产免烧砖的技术特点 288

6.1.1 粉煤灰的特点 288

6.1.2 粉煤灰生产免烧砖的技术特点 290

6.2 粉煤灰的选择与处理 291

6.2.1 选择方法与质量控制 291

6.2.2 粉煤灰的预处理 293

6.3 配比 295

6.3.1 配比设计 295

6.3.2 配合比 297

6.4 生产设备及工艺 302

6.4.1 生产设备 302

6.4.2 生产工艺 303

6.5 生产实例 306

6.5.1 某厂蒸压粉煤灰免烧砖 306

6.5.2 江苏省某砖厂无水泥粉煤灰免烧砖 307

6.5.3 某地粉煤灰蒸养砖 310

6.5.4 东北某厂粉煤灰免烧砖 313

第7章 煤矸石免烧砖 316

7.1 煤矸石及其免烧砖生产的技术特点 316

7.1.1 免烧砖用煤矸石的技术特征 316

7.1.2 煤矸石免烧砖生产的特点 318

7.2 煤矸石的煅烧 319

7.2.1 煅烧原理及流程 319

7.2.2 普通煅烧法 320

7.2.3 配料煤矸石煅烧法 324

7.3 煤矸石免烧砖的生产方法 328

7.3.1 无水泥免烧砖的生产方法 328

7.3.2 蒸压煤矸石有水泥免烧砖 329

7.3.3 高溶物煤矸石免烧砖 330

7.3.4 自燃煤矸石与粉煤灰复合免烧砖 333

第8章 冶金工业废渣免烧砖 336

8.1 矿渣免烧砖 336

8.1.1 矿渣双免砖 336

8.1.2 钛矿渣粉煤灰免烧砖 338

8.1.3 低温养护矿渣砖 342

8.1.4 自然养护高强度矿渣砖 346

8.2 钢渣免烧砖 350

8.2.1 自然养护钢渣免烧砖 350

8.2.2 钢渣粉煤灰免烧砖 352

8.2.3 钢渣煤渣免烧砖 356

8.3 有色金属冶炼渣免烧砖 360

8.3.1 赤泥粉煤灰免烧砖 360

8.3.2 赤泥复合免烧砖 363

8.3.3 镁渣免烧砖 367

第9章 尾矿免烧砖 369

9.1 高硅型蒸压砖 369

9.1.1 蒸压尾矿砖 369

9.1.2 黄金尾砂蒸压砖 373

9.1.3 石英砂及其他高硅废渣蒸压砖 376

9.2 低硅型尾砂砖 386

9.2.1 铅锌矿尾砂砖 386

9.2.2 铁尾矿免烧砖 388

9.3 硅酸镁质尾矿免烧砖 392

9.3.1 技术原理 392

9.3.2 石棉尾矿免烧砖 394

9.4 水泥混凝土尾矿免烧砖 397

9.4.1 配合比设计 397

9.4.2 搅拌与成型工艺 399

9.4.3 养护工艺 402

9.5 其他尾矿免烧砖 404

9.5.1 铜尾矿免烧砖 404

9.5.2 钨尾矿免烧砖 406

第10章 轻质发泡免烧砖 408

10.1 概述 408

10.1.1 特点 408

10.1.2 轻质发泡免烧砖的技术指标 410

10.2 生产原料及配方 411

10.2.1 生产原料及技术要求 411

10.2.2 发泡剂 414

10.2.3 外加剂 416

10.3 配方设计 416

10.3.1 配方的基本组成 416

10.3.2 配方中各组分的用量及调节 419

10.3.3 配方示例 420

10.4 生产设备 422

10.4.1 发泡制浆系统设备 422

10.4.2 浇注成型系统设备 426

10.4.3 养护设备 429

10.5 生产工艺及技术要点 431

10.5.1 生产工艺 431

10.5.2 质量控制技术要点 435

附录一 蒸压灰砂砖（GB11945—1999） 439

附录二 粉煤灰砖（JC239—91） 445

附录三 非烧结普通粘土砖（JC422—91） 450

附录四 非烧结垃圾尾矿砖（JC/T422—2007） 460

附录五 炉渣砖（JC/T525—2007） 467

参考文献 474