管道安装与维修手册PDF电子书下载

第1章　管道基本知识 1

1.1 管道常用术语 1

1.1.1 通用部分 1

1.1.2　管子与管道 2

1.1.3　常用管件 6

1.1.4　管法兰、垫片和紧固件 8

1.1.5 常用阀门 9

1.1.6　管道上用的设备 12

1.1.7　管道隔热（绝热） 13

1.1.8　管道伴热 14

1.1.9　管道柔性及应力 15

1.1.10　管道支架与吊架 18

1.1.11　管道振动与防振 20

1.1.12　管道腐蚀与防护 21

1.1.13　装置布置 22

1.1.14　管道施工 25

1.2　管道常用符号与计量单位 32

1.2.1 管道工程常用符号 32

1.2.2　法定计量单位 32

1.2.3　常用计量单位名称、符号及对主单位的比 34

1.2.4 非法定计量单位与法定计量单位换算关系 34

1.3　管道标准化 36

1.3.1 管道标准化的作用 36

1.3.2　管道标准化的内容 36

1.3.3　管道元件的公称尺寸和公称压力 36

1.3.4 国内外管道应用标准体系简介 38

1.4　管道的分类与分级 41

1.4.1 管道分类 41

1.4.2　管道分级 42

1.5　管道工程材料 45

1.5.1 金属材料 45

1.5.2　非金属材料 53

1.5.3　常用管材 54

1.6 常用管件 60

1.6.1 钢制对焊无缝管件（GB/T 12459—2005） 60

1.6.2　钢板制对焊管件（GB/T 13401—2005） 61

1.6.3　锻钢制承插焊管件（GB/T 14383—1993） 62

1.6.4　锻钢制螺纹管件（GB/T 14626—1993） 62

1.6.5　可锻铸铁管件（GB/T 3287—2000） 63

1.7　工业管道涂色标识 63

1.7.1　基本识别色 63

1.7.2　识别符号 64

1.7.3　安全标识 64

1.8　管道工程常用代号、图例 65

1.8.1 管道介质类别代号 65

1.8.2　管道系统图形、符号、图例 66

第2章　管件的加工与管子的连接 66

2.1 管件的加工 70

2.1.1 管子的清洗 70

2.1.2　管子的调直与校圆 75

2.1.3　管子切割 79

2.1.4　管子弯曲 83

2.1.5　焊接弯头的制作 90

2.1.6　焊接三通的制作 95

2.1.7　焊接异径管的制作 99

2.1.8　卷边制作 100

2.1.9　管螺纹的套制 101

2.2　管道的连接 103

2.2.1　螺纹连接 103

2.2.2　法兰连接 106

2.2.3　焊接连接 112

2.2.4　承插连接 121

2.2.5　卡套式连接 125

第3章　管道的安装 127

3.1 管道安装资格及质保体系 127

3.2　管道安装的施工过程 127

3.3　管道安装规则 128

3.3.1　安装施工准备 128

3.3.2　管道安装的一般规定 130

3.3.3　管道敷设方式 133

3.3.4　管道的起重吊装 135

3.4　管道安装的安全技术 138

3.4.1　一般安全技术 138

3.4.2　工具机具操作安全技术 139

3.4.3　高处作业安全技术 140

3.4.4　吊装作业安全技术 141

3.4.5 电焊作业安全技术 143

3.4.6　气焊（割）作业安全技术 143

3.4.7　试压吹扫现场安全技术 144

3.4.8　现场施工用电安全技术 145

3.4.9　土方工程安全技术 145

3.4.10　防火防爆安全技术 148

3.5　管道支吊架的安装 150

3.5.1 管道支吊架的分类和结构形式 150

3.5.2　支架选用及间距 152

3.5.3　管道支架的安装 154

3.6　管道补偿器的安装 155

3.6.1　管道热补偿 155

3.6.2　常用管道补偿器 156

3.6.3　补偿器安装 164

3.7 中、低压管道安装 170

3.8　高压管道安装 172

3.8.1 高压管道的特点与施工措施 172

3.8.2　高压管材、管件、紧固件及阀件的验收 173

3.8.3　高压管段的现场测量 175

3.8.4　高压管段制作 181

3.8.5　高压管道的安装 183

3.9　不锈钢管道安装 184

3.9.1 不锈钢管道的特点 184

3.9.2　不锈钢管道的验收与加工 185

3.9.3　不锈钢管道安装的技术要求 186

3.10　管道检验、试压、吹洗和脱脂 187

3.10.1 管道检验 187

3.10.2　管道试压 189

3.10.3　管道吹扫与清洗 192

3.10.4　管道脱脂 195

3.11 管道试运行及验收 197

3.11.1 试运行 197

3.11.2　验收 198

第4章　阀门的结构、安装与维修 198

4.1 阀门的种类、型号和标志说明 199

4.1.1 阀门的种类 199

4.1.2　阀门的型号编制 201

4.1.3　国标通用阀门标志 205

4.2　常用阀门结构 206

4.2.1 连接形式 206

4.2.2　驱动机构 206

4.2.3　通用阀门的典型结构和特点 211

4.2.4　专用阀门的结构 224

4.3　阀门的安装 230

4.3.1 阀门安装前的检验与管理 230

4.3.2　阀门的安装注意事项 233

4.3.3　减压阀、疏水阀的安装 234

4.4 阀门的操作与维护 236

4.4.1 阀门的操作 236

4.4.2　阀门的维护 238

4.5　阀门的检修 239

4.5.1 阀门的检修周期与内容 239

4.5.2　阀门检修的一般程序 239

4.5.3　阀体、阀盖的检修 239

4.5.4　填料室的检修 242

4.5.5　关闭件的检修 245

4.5.6　密封面的研磨 245

4.5.7　阀门的组装 249

4.5.8 阀门水压试验 250

第5章　管道的维护检修 252

5.1 维护与检修在运行中的地位 252

5.1.1 管道系统的特点 252

5.1.2　维护与检修的重要性 252

5.2　管道日常运行及维护 253

5.2.1 工艺指标的控制 253

5.2.2 管道系统的诊断方法 254

5.2.3　管道系统的巡回检查 254

5.2.4　管道的维护保养 255

5.2.5　定点测厚 256

5.3　管道的定期检验 257

5.3.1 管道定期检验的种类及期限 257

5.3.2　工业管道的定期检验 258

5.4　管道系统维修通则 261

5.4.1 管道系统维修的分类 261

5.4.2 管道修理与技术改造的基本要求 263

5.4.3　管道检修的相关工作 263

5.4.4　管道常规检修方法 265

5.5　管道维修安全技术 267

5.5.1 事故类型与事故原因 267

5.5.2　维修前处理的步骤与方法 268

5.5.3　维修中的安全措施 268

5.5.4　管道系统的拆除 269

5.6　工业管道的维修 270

5.6.1 压缩空气管道的维修 270

5.6.2　煤气管道的维修 271

5.6.3　乙炔管道的维修 275

5.6.4　氧气管道的维修 277

5.6.5　轻质油品管道的维修 278

5.6.6　特种管道的维修 281

5.7　公用物料管道的维修 283

5.7.1 给水管道的维修 283

5.7.2　排水管道的维修 289

5.7.3　采暖管道的维修 290

5.7.4　热力管网的维修 291

第6章　管道的泄漏与带压密封 291

6.1　管道泄漏分析 294

6.1.1　法兰泄漏 294

6.1.2　阀门泄漏 295

6.1.3　管段泄漏 295

6.2　泄漏检测 296

6.2.1　直观法 296

6.2.2　肥皂液法 297

6.2.3　橡胶膜法 297

6.2.4　化学反应法 297

6.2.5　仪器检测法 297

6.3　注剂式带压密封技术 298

6.3.1　基本原理 299

6.3.2　机具总成 300

6.3.3　夹具 302

6.3.4　密封注剂 302

6.3.5　密封方法 305

6.3.6　带压密封的安全施工 306

6.4　带压粘接密封技术 307

6.4.1 修补剂填塞粘接法 307

6.4.2　引流粘接法 308

6.4.3　顶压粘接法 309

6.5　带压焊接密封技术 312

6.5.1 带压焊接密封的常用方法 312

6.5.2　带压焊接密封的针对性技术措施 313

6.5.3　带压焊接密封需注意的问题 313

第7章　管道的防腐与绝热 314

7.1　管道防腐 314

7.1.1　金属腐蚀 314

7.1.2　腐蚀因素与防腐途径 314

7.1.3　管外用防腐涂料及其选择 315

7.1.4　涂料的施工 325

7.1.5　埋地管道的绝缘防腐 326

7.1.6　钢管内壁的防腐 328

7.1.7　管道防腐材料耗量 329

7.2　管道绝热 330

7.2.1 一般规定 330

7.2.2 常用绝热材料及其选择 330

7.2.3　绝热工程施工 332

7.2.4 工程验收 335

7.3　防腐绝热工程安全技术 336

7.3.1　事故类型与一般要求 336

7.3.2　油漆作业事故原因与预防措施 336

7.3.3　沥青作业事故原因与预防措施 337

7.3.4　绝热作业事故原因与预防措施 337

参考文献 339