机修钳工实用技术手册PDF电子书下载

第一章 常用资料及其计算 1

第一节 常用字母、代号与符号 1

一、常用字母及符号 1

二、常用标准代号 2

三、电工常用文字符号 2

四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度 3

第二节 常用数表 4

一、π的重要函数表（见表1-7） 4

二、π的近似分数表（见表1-8） 4

三、25.4的近似分数表（见表1-9） 5

四、镀层金属特性（见表1-10） 5

五、常用材料线膨胀系数（见表1-11） 5

第三节 常用三角函数计算 6

一、30°、45°、60°的三角函数值（见表1-12） 6

二、常用三角函数计算公式（见表1-13） 6

第四节 常用几何图形计算 7

一、常用几何图形的面积计算公式（见表1-14） 7

二、常用几何体的表面积和体积计算公式（见表1-15） 10

三、圆周等分系数表（见表1-16） 14

四、角度与弧度换算表（见表1-17） 15

第五节 法定计量单位及其换算 16

一、国际单位制（SI） 16

二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算（见表1-23） 18

三、单位换算 24

第六节 机械制造基础知识 27

一、圆锥的各部分尺寸计算 27

二、机械加工定位、夹紧符号 29

三、标准件与常用件的画法 42

四、孔的标注方法 51

第二章 机修钳工相关知识 55

第一节 机械图样的识图 55

一、主要工业国家机械图样简 55

二、技术制图的基本规定 63

三、识读零件图 75

四、识读装配图 83

第二节 形状和位置公差 88

一、形位误差的产生及其影响 88

二、形位公差的研究对象―几何要素 89

三、形位公差的特征项目及其符号 90

四、形位误差和形位公差 91

五、形位公差的标注方法 96

第三节 表面粗糙度 103

一、表面粗糙度的形成 103

二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 104

三、表面粗糙度的评定参数 105

四、表面粗糙度符号、代号及标注 113

第四节 劳动保护与安全生产 118

一、劳动保护 118

二、安全生产和全面安全管理 119

三、环保管理 120

第三章 机械基础知识 123

第一节 机械传动知识 123

一、概述 123

二、摩擦轮传动 125

三、带传动 128

四、链传动 130

五、齿轮传动 133

六、螺旋传动 136

第二节 机制工艺基础知识 140

一、机械加工精度 140

二、加工误差 143

三、机械加工表面质量 147

四、工件的装夹和基准 149

第三节 金属切削基础知识 153

一、刀具材料 153

二、刀具几何参数及其合理选择 160

三、金属切削过程的基本规律 166

第四章 金属材料及其热处理 177

第一节 常用金属材料的性能 177

一、常用金属材料的弹性模量 177

二、常用金属材料的熔点 178

三、常用金属材料的线膨胀系数 179

四、常用金属材料的力学性能和用途 179

第二节 金属材料的热处理 202

一、钢的热处理常用方法和用途 203

二、钢的化学热处理常用方法和用途 206

三、钢的热处理代号 211

第五章 机修钳工作业准备 215

第一节 机修钳工工作任务及技能要求 215

一、机修钳工的工作任务 215

二、机修钳工的技能要求 216

第二节 机修钳工工作场地及其合理布局 216

一、机修钳工工作场地设置原则和有关规范 216

二、机修钳工常用的设备、工具、量具 217

第三节 机修钳工作业准备 219

一、设备与器具的合理安置 219

二、操作的安全知识 219

三、机修钳工作业准备 220

第六章 机修钳工基本操作 225

第一节 划线 225

一、划线的定义、目的和分类 225

二、划线常用的工具 225

三、划线涂料 228

四、划线基准的确定原则 229

五、划线前的准备工作 229

六、划线工作 231

七、划线注意事项 233

第二节 锯削 233

一、手锯 234

二、锯削的方法 235

三、常用材料的锯削方法 236

第三节 錾削 237

一、錾子 238

二、锤子 239

三、錾削姿势 239

四、錾削方法 241

第四节 锉削 243

一、锉刀 244

二、锉削的姿势 248

三、锉削的方法 250

四、锉削平面不平的形式和原因 252

第五节 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 252

一、钻孔 252

二、扩孔 262

三、锪孔 263

四、铰孔 266

第六节 攻螺纹和套螺纹 270

一、螺纹的基本知识 270

二、攻螺纹 274

三、套螺纹 279

四、质量分析 281

第七节 刮削和研磨 282

一、刮削 282

二、研磨 295

第八节 金属的矫正和弯曲 303

一、矫正 303

二、弯曲和绕弹簧 306

第九节 铆接 312

一、铆接概述 312

二、铆钉及其铆接工具 313

三、铆接的方法和应用 316

四、铆接的质量分析 318

第十节 粘接和焊接 320

一、粘剂 320

二、焊接 321

第七章 机修钳工常用量具和量仪 324

第一节 机修钳工常用量具 324

一、测量器具的分类 324

二、通用量具 324

三、标准量具 334

四、测量工具的选择 345

第二节 机修钳工专用精密量具及量仪 347

一、框式水平仪 347

二、合像水平仪 353

三、电子水平仪 354

四、自准直仪 356

五、光学平直仪 358

六、经纬仪 364

七、浮动式气动量仪 369

八、声级计 371

九、测振仪 373

十、温度测量仪 377

十一、转速表 381

十二、万能工具显微镜 383

十三、表面粗糙度检测仪 386

第八章 机修钳工常用的修理工具和器具 389

第一节 通用修理工具 389

一、钳子类 389

二、扳手类 390

三、螺钉旋具类 391

第二节 专用修理工具 394

一、拔卸类 394

二、拉卸类 395

三、拆卸和装配专用工具及适用场合 396

四、轴承加热器 398

第九章 机修钳工常用设备 401

第一节 钻床和手电钻 401

一、钻床概述 401

二、台钻 404

三、手电钻 406

四、立式钻床 407

五、摇臂钻床 411

六、数控钻床简介 415

第二节 电动工具及风动工具 419

一、电动砂轮机 419

二、电磨头、电剪刀 421

三、风动工具 422

第三节 手动压床、千斤顶 425

一、手动压床 425

二、千斤顶 426

第四节 单梁起重机、手动葫芦 428

一、单梁起重机 428

二、手动葫芦 433

第十章 机械装配调整及修理 439

第一节 装配概述 439

一、装配工艺过程 439

二、装配方法 440

三、装配工作要点 441

第二节 装配中的调整 442

一、调整程序 442

二、调整基准的选择 442

三、调整方法 443

第三节 螺纹联接 443

一、螺纹联接的种类 443

二、螺纹联接时的预紧 444

三、螺纹联接的损坏形式和修理 445

四、螺纹联接的装配 446

第四节 键联接 451

一、键联接的种类 451

二、键联接的损坏形式和修理 453

三、键联接的装配 453

第五节 销联接 460

一、销联接的种类 460

二、销联接的损坏形式和修理 461

三、销联接的装配 461

第六节 过盈联接 463

一、过盈联接的分类 464

二、过盈联接的损坏形式和修理 464

三、过盈联接的装配 465

第七节 管道联接 471

一、管道联接的分类 471

二、管道联接的损坏形式和修理 473

三、管道联接的装配 473

第八节 传动机构的装配与调整 477

一、带传动机构的装配 477

二、链传动机构的装配 479

三、齿轮传动机构的装配 480

四、螺旋传动机构的装配 485

五、蜗杆传动机构的装配 487

第九节 轴承和轴组的装配 489

一、滑动轴承的装配 489

二、滚动轴承的装配 491

三、轴组装配 495

第十一章 机械设备诊断技术 497

第一节 设备诊断技术基础 497

一、机械的故障概念及分类 497

二、设备诊断技术的类型 498

第二节 设备诊断技术 502

一、设备诊断常用检查测量技术 502

二、设备诊断常用信号处理技术 502

三、设备诊断常用识别技术 503

四、设备诊断常用预测技术 503

五、金属切削机床故障的监控和诊断项目 504

第三节 设备检验方法 504

一、润滑油样分析法 504

二、噪声检测法 508

三、机械零件检验法 511

四、磁粉探伤 513

五、渗透法探伤 516

六、超声波探伤 517

第十二章 机械设备维修技术 521

第一节 零部件维修更换的原则 521

一、设备磨损零件的更换原则和标准 521

二、机械磨损原因及其预防方法 522

第二节 维修前的准备工作 524

一、技术和组织准备 524

二、拆卸 525

三、清洗 530

四、检验 534

第三节 液压系统的维护检修及故障处理 539

一、液压系统的使用与维护 539

二、泵的故障处理 539

三、流量控制阀的故障及处理措施 540

四、溢流阀的流量、压力不足的原因及处理措施 541

五、油温过高的原因和处理措施 542

六、油缸运动不正常的原因和处理措施 542

第四节 机械零件修复技术 543

一、钳工和机械加工 543

二、B2012A型龙门刨床的安装与调试 703

第十四章 典型机械设备维修工艺 712

第一节 机床导轨的修理 712

一、滑动导轨副的修理 712

二、滚动导轨的修理 717

三、静压导轨的修理 728

四、组合式长导轨的拼接与修理 734

第二节 滚珠丝杠副的修理与调整 736

一、滚珠丝杠副的工作原理及传动特点 736

二、滚珠丝杠副的预紧 741

三、滚珠丝杠副的装配要点和磨损后预紧力的调整 743

四、滚珠丝杠副的修理 747

第三节 分度蜗杆副的修理与调整 748

一、分度精度测量 748

二、分度蜗杆副的修理 751

三、啮合状态的检查与调整 752

第四节 电主轴和谐波齿轮系的应用与修理 754

一、电主轴的结构、性能和主要特点 754

二、谐波齿轮系的应用和修理 756

第五节 精密及大型机床的修理 765

一、M1432A型万能外圆磨床的修理 765

二、T68型卧式镗床的修理 789

三、X62W型铣床的修理 813

四、CK1436型数控车床的常见机械故障及排除 832

五、TK54100型数控立式铣镗床的修理 834

第十五章 机床电气维修 848

第一节 常用低压电器 848

一、低压电器的分类 848

二、低压开关 848

三、熔断器 862

四、交流接触器 864

第二节 常用电动机的控制与保护 869

一、常用电动机的控制 869

二、电动机的保护 875

第三节 电动机及低压电器的修理 876

一、电动机的故障诊断 876

二、电动机的维护和修理 879

第四节 常用机床控制线路与维修 888

一、机床电气故障的测试与检修 888

二、常用机床电气控制线路一般维修方法 896

三、典型机床控制线路与维修 903