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第一章 钣金工相关基础资料 1

第一节 常用资料 1

一、汉语拼音字母 1

二、拉丁字母 1

三、希腊字母 2

四、国内标准代号及各国国家标准代号 2

五、主要元素的化学符号、原子量和密度 5

六、常用材料的密度 6

七、黑色金属硬度及强度换算 6

八、铜合金硬度及强度换算 13

第二节 法定计量单位 33

一、国际单位制 33

二、可与国际单位制并用的我国法定计量单位 34

三、常用长度计量单位及其换算 36

四、常用面积计量单位及其换算 39

五、常用体积计量单位及其换算 40

六、质量单位及其换算 41

七、常用力单位换算 42

八、常用力矩单位换算 42

九、常用强度（应力）和压力（压强）单位换算 42

十、常用功、能及热量单位换算 43

十一、常用功率单位换算 44

十二、温度单位换算 44

十三、度与弧度对照、弧度与度对照及分、秒与小数度对照 45

十四、金属材料理论质量计算 47

十五、型钢及金属板料的质量 48

第三节 常用几何图形计算 52

一、常用几何图形的面积计算公式 52

二、常用几何图形的体积和表面积计算公式 55

第二章 金属材料及热处理 58

第一节 金属材料的基本性能 58

一、金属材料的力学性能 58

二、金属材料的物理性能及化学性能 60

三、金属材料的工艺性能 62

第二节 常用金属材料 63

一、黑色金属材料 63

二、钣金用钢材 78

三、钣金用有色金属材料 130

第三节 钢的热处理基本知识 212

一、铁碳合金状态图（相图） 212

二、Fe-Fe3C相图中点、线的含义 212

三、钢的组织与性能 212

四、热处理的基本工艺方法及其作用 215

五、热处理工艺的分类及代号 217

第三章 极限与配合及表面粗糙度 221

第一节 极限与配合 221

一、极限与配合的基本术语及其定义 221

二、极限与配合的国家标准 227

三、形状和位置公差的基本概念 313

第二节 表面粗糙度 327

一、表面粗糙度的概念 327

二、表面粗糙度的评定 328

三、表面粗糙度在图样中的标注 332

四、各种加工方法与表面粗糙度、精度等级的关系 334

第四章 典型构件展开图的画法 336

第一节 板厚处理 336

第二节 构件的展开方法 338

第三节 用平行线法展开的典型构件 339

一、等径圆管直交构件的展开图 339

二、等径圆管斜交构件的展开图 340

三、等径圆管直交三通管的展开图 342

四、异径圆管直交三通管的展开图 344

五、矩形管直交构件的展开图 345

六、正圆锥管直交圆管构件的展开图 346

七、圆管平交正圆锥管构件的展开图 348

八、正圆锥管插接两节圆管弯头的三通管构件的展开图 350

九、等径Y形管展开图 352

十、等径补料Y形管展开图 353

十一、矩形台的展开图 354

十二、方三通展开图 355

十三、球面展开图 356

第四节 用放射线法展开的典型构件 357

一、正四棱锥台展开图 358

二、两端半圆长形敞口槽的展开图 358

三、异径直角弯头过渡管的展开图 359

四、圆锥形壶嘴的展开图 360

五、裤形管展开图 361

六、圆管与圆锥管斜交的展开图 362

七、圆锥体水壶的展开图 364

第五节 用三角形法展开的典型构件 365

一、凸五角星展开图 365

二、螺旋输送机的回转机叶片展开图 366

三、四棱锥展开图 367

四、细长圆顶矩形底台的展开图 368

五、方顶圆底连接管构件的展开图 369

六、圆顶椭圆底连接管构件的展开图 371

第六节 型钢弯曲典型构件展开图 372

一、角钢内弯90°圆角的展开图 372

二、角钢内弯成带圆角的矩形框架展开图 373

三、槽钢平弯成带圆角的矩形框架展开图 374

第五章 钣金工常用的机械设备 376

第一节 折边机 376

一、折板机 376

二、机械式板料折弯机 377

三、液压板料折板机 380

第二节 曲柄压力机 388

一、开式压力机 388

二、闭式压力机 389

第三节 三辊卷板机 422

一、卷弯的基本原理 422

二、三辊卷板机 425

第四节 钻床 425

一、立式钻床（简称立钻） 425

二、台式钻床（简称台钻） 429

第六章 机械成形 434

第一节 弯曲 434

一、概述 434

二、工艺参数 437

三、弯曲时的回弹 441

四、压弯模 442

五、压弯的一般工艺要求 444

六、弯曲件常见缺陷及其消除方法 445

第二节 拉深 447

一、概述 447

二、工艺参数 450

三、拉深模工作部分 455

第三节 拉形 459

一、概述 459

二、工艺参数 461

三、拉形模设计 465

四、设备 466

第四节 旋压 467

一、概述 467

二、普通旋压 468

三、变薄旋压 474

第五节 胀形 477

一、局部胀形 478

二、圆柱空心毛坯的胀形 482

第六节 其他成形方法简介 486

一、爆炸成形 486

二、电水成形和电爆成形 488

三、超塑性成形 489

第七章 手工成形 490

第一节 弯曲 490

一、弯曲件展开料的尺寸计算 490

二、手工弯曲的操作 493

第二节 放边 495

一、“打薄”放边 495

二、“拉薄”捶放 496

三、型胎上放边 496

四、放边零件展开尺寸的计算 496

第三节 收边 498

一、基本概念 498

二、收边零件展开尺寸的计算 499

第四节 拔缘 500

一、自由外拔缘的操作过程 500

二、胎型拔缘的操作过程 501

第五节 拱曲 502

一、冷拱曲 502

二、热拱曲 505

第六节 卷边 506

一、卷边零件展开尺寸的计算 506

二、手工卷边的操作 507

第七节 咬缝 508

一、咬缝的结构形式 509

二、咬缝的操作步骤 509

第八节 矫正 511

一、矫正的工作状态 511

二、矫正的要领 511

三、矫正的方法 512

第八章 焊接 520

第一节 手工电弧焊 520

一、手工电弧焊特点 520

二、手工电弧焊原理 520

三、手工电弧焊设备 521

四、手工电弧焊焊条 532

五、手工电弧焊工艺参数选择 541

六、手工电弧焊的接头设计及坡口制备 543

七、手工电弧焊常用焊接规范 544

八、焊接质量 549

第二节 二氧化碳气体保护电弧焊 550

一、CO2气体保护电弧焊特点 550

二、CO2气体保护焊工作原理 551

三、CO2气体保护焊应用范围 551

四、CO2气体保护焊设备 554

五、焊接材料 558

六、CO2气体保护焊规范选择 560

七、CO2气体保护焊的焊接缺陷及防止措施 563

第三节 钨极氩弧焊 569

一、钨极氩弧焊特点 569

二、钨极氩弧焊适用范围 570

三、手工钨极氩弧焊设备 570

四、钨极氩弧焊材料 577

五、钨极氩弧焊规范 578

六、焊接接头设计与坡口制备 579

七、钨极氩弧焊焊前清理 581

八、钨极氩弧焊特有工艺缺陷及防止措施 582

第四节 氧-乙炔焊 583

一、氧-乙炔焊特点 583

二、气焊工作原理 584

三、气焊设备 584

四、气焊材料 595

五、氧-乙炔焊规范 601

六、气焊的接头形式及坡口尺寸 604

七、常用材料的气焊工艺特点与规范 606

八、气焊各种缺陷及防止方法 606

第九章 铆接 612

第一节 概述 612

一、铆接的特点及应用 612

二、铆接的工作原理 613

三、铆钉连接类型、特点及应用 613

第二节 铆接设备及铆钉 614

一、铆接设备 615

二、铆钉 616

第三节 铆缝形式、铆钉计算及铆接缺陷和预防 623

一、铆缝形式 623

二、铆钉连接结构的设计与计算 624

三、铆接缺陷种类及预防方法 633

第十章 粘接 636

第一节 概述 636

一、粘接工艺技术的独特优点 636

二、粘接工艺技术的缺点 637

第二节 粘接剂 637

一、粘接剂的组成 637

二、粘接剂的分类 640

三、常用粘接剂基本特性及用途简介 642

四、常用特种粘接剂基本特性及用途 642

五、常用粘接剂名称牌号、主要组成、施工工艺条件 642

六、特种粘接剂 642

第三节 粘接工艺及制备 682

一、粘接剂的主要性能指标 682

二、选择粘接剂的一般原则和方法 686

三、粘接接头的设计 688

四、表面处理 690

五、粘接剂涂敷 696

六、常见粘接缺陷、产生原因及解决方法 698

七、粘接质量常用检验方法 699

八、安全与防护 700

第四节 粘接剂在工业领域中的应用 704

第十一章 钣金产品装配工艺 708

第一节 装配的原理 708

一、装配的基本条件 708

二、定位原理 709

三、装配基准面的选择 710

第二节 常用工夹量具 711

一、常用工具 711

二、常用夹具 718

三、常用量具 721

第三节 装配工艺要领 724

一、装配前的准备工作 724

二、装配工艺要领 726

第四节 装配方法 727

一、装配方式 727

二、工件的支承形式 729

三、零件的定位 730

四、零件的夹紧 732

五、装配的测量和质量检验 732

参考文献 739