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绪论 1

一、数控加工概述 1

（一）数控机床的产生与发展 1

（二）数控机床的概念及组成 3

（三）数控机床的种类与应用 5

（四）数控机床加工的特点及应用 10

二、数控编程基础 11

（一）数控机床坐标系的确定 11

（二）数控机床的两种坐标系 14

（三）数控编程的种类及步骤 15

（四）常用编程指令 17

（五）数控加工程序的结构 23

三、学习内容及学习方法 24

小结 25

自测题 25

项目一　定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制 28

一、项目导入 28

二、相关知识 29

（一）数控加工工艺设计的方法 29

（二）外圆车刀、切断切槽刀的选用 30

（三）车圆柱面、阶台、锥面、切槽、切断的走刀路线设计 41

（四）切削用量的选择 42

（五）数控车床坐标系及编程坐标系 44

（六）数控车床编程的特点 45

（七）数控车编程指令 45

（八）宇航数控车仿真软件的操作 51

三、项目实施 56

（一）零件工艺性分析 56

（二）制订机械加工工艺方案 57

（三）编制数控技术文档 59

（四）试加工与优化 61

四、拓展知识 64

（一）SINUMERIK 802S系统的基本编程指令 64

（二）宇龙数控车仿真软件的操作 65

小结 70

自测题 70

项目二　螺纹球形轴的数控加工工艺设计与程序编制 72

一、项目导入 72

二、相关知识 73

（一）螺纹车刀的选用 73

（二）车螺纹切削用量的选择 74

（三）车圆弧面的走刀路线设计 75

（四）车螺纹的走刀路线设计及各主要尺寸的计算 77

（五）数控车编程指令 78

三、项目实施 85

（一）零件工艺性分析 85

（二）制订机械加工工艺方案 86

（三）编制数控技术文档 87

（四）试加工与优化 91

四、拓展知识 91

（一）SINUMERIK 802S系统的圆弧插补及刀具半径补偿指令 91

（二）SINUMERIK 802S系统的暂停指令 92

（三）SINUMERIK 802S系统的车螺纹指令 92

小结 94

自测题 94

项目三　定位套的数控加工工艺设计与程序编制 97

一、项目导入 97

二、相关知识 98

（一）内孔车刀的选用 98

（二）车内表面的走刀路线设计 100

（三）数控车编程指令 100

三、项目实施 106

（一）零件工艺性分析 106

（二）制订机械加工工艺方案 106

（三）编制数控技术文档 108

（四）试加工与优化 111

四、拓展知识 112

（一）切槽循环指令（LCYC93） 112

（二）毛坯切削循环指令（LCYC95） 113

（三）凹凸切削循环指令（LCYC94） 115

小结 116

自测题 116

项目四　椭圆手柄的数控加工工艺设计与程序编制 119

一、项目导入 119

二、相关知识 120

（一）车非圆曲线的走刀路线设计 120

（二）用户宏程序基础 120

（三）用户宏程序功能A 121

（四）用户宏程序功能B 126

三、项目实施 129

（一）零件工艺性分析 129

（二）制订机械加工工艺方案 130

（三）编制数控技术文档 131

（四）试加工与优化 134

四、拓展知识 135

（一）计算参数 135

（二）赋值方式 135

（三）控制指令 135

小结 135

自测题 136

项目五　U形槽的数控加工工艺设计与程序编制 138

一、项目导入 138

二、相关知识 139

（一）槽、键槽的加工方法 139

（二）键槽铣刀 140

（三）立式数控铣床坐标系及编程坐标系 140

（四）数控铣F、S、T指令 140

（五）数控铣常用编程指令 141

（六）宇航数控铣仿真软件的操作 147

三、项目实施 153

（一）零件工艺性分析 153

（二）制订机械加工工艺方案 153

（三）编制数控技术文档 154

（四）试加工与优化 156

四、拓展知识 158

（一）SINUMERIK 802D系统的基本编程指令 158

（二）宇龙数控铣仿真软件的操作 159

小结 164

自测题 164

项目六　凸模板的数控加工工艺设计与程序编制 167

一、项目导入 167

二、相关知识 168

（一）平面铣削方法及面铣刀 168

（二）内外轮廓的铣削方法 168

（三）立铣刀 170

（四）铣削用量的选择 171

（五）数控铣编程指令 172

三、项目实施 179

（一）零件工艺性分析 179

（二）制订机械加工工艺方案 180

（三）编制数控技术文档 181

（四）试加工与优化 184

四、拓展知识 185

（一）SINUMERIK 802D系统的子程序编程指令 185

（二）SINUMERIK 802D系统的刀具半径补偿编程指令 185

小结 186

自测题 186

项目七　调整板的数控加工工艺设计与程序编制 190

一、项目导入 190

二、相关知识 191

（一）孔的加工方法 191

（二）加工孔走刀路线设计 193

（三）固定循环指令 195

三、项目实施 200

（一）零件工艺性分析 200

（二）制订机械加工工艺方案 200

（三）编制数控技术文档 201

（四）试加工与优化 204

四、拓展知识 205

（一）SINUMERIK 802D系统的孔加工循环编程指令 205

（二）模态调用孔加工循环编程指令 208

（三）编程注意事项 208

小结 208

自测题 208

项目八　基座的数控加工工艺设计与程序编制 211

一、项目导入 211

二、相关知识 212

（一）曲面的铣削方法 212

（二）曲面加工时铣刀的选择 213

（三）数控铣宏程序 213

三、项目实施 217

（一）零件工艺性分析 217

（二）制订机械加工工艺方案 217

（三）编制数控技术文档 218

（四）试加工与优化 223

四、拓展知识 223

（一）SINUMERIK 802D系统的钻孔样式循环 223

（二）程序跳转 224

小结 225

自测题 225

参考文献 227