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第一章 冲压作业人员相关安全生产法律法规和职业道德规范 1

第一节　相关安全生产法律法规 1

1．安全生产法律法规体系是什么？ 1

2．安全生产法律法规有哪些特征？ 2

3．《中华人民共和国宪法》中有关安全生产的主要内容有哪些？ 2

4．《中华人民共和国劳动合同法》中有关安全生产的主要内容有哪些？ 3

5．《中华人民共和国刑法》中有关安全生产的主要内容有哪些？ 3

6．安全生产法律法规主要有哪些作用？ 3

7．《中华人民共和国安全生产法》对特种作业人员安全培训有什么要求？ 4

8．特种作业人员在安全生产方面的权利和义务有哪些？ 4

9．特种作业人员与安全培训有关的行政法规和主要内容是什么？ 5

第二节　冲压作业人员职业道德规范 6

10．社会主义职业道德的主要内容和基本要求是什么？ 6

11．冲压作业人员职业道德守则主要有哪些？ 7

第二章　冲压加工基本知识 9

第一节 冲压加工特点及危险、有害因素 9

12．什么是冲压加工工艺？ 9

13．冲压加工在工业生产中的地位如何？ 9

14．冲压加工在汽车制造业和电子、仪表加工中所占比例如何？ 9

15．冲压作业加工过程是一个什么样的过程？ 9

16．冲压加工的特点是什么？ 10

17．冲压加工具有什么样的优点？ 10

18．冲压加工中极易发生哪些伤害事故？ 10

19．如何防止冲压生产中的伤害事故发生，提高生产率，实现安全生产？ 10

20．冲压加工极易造成事故的四种危险是什么？ 11

21．冲压加工中主要危险、有害因素有哪些？ 11

第二节　冲压作业实际操作技能和要领 11

22．冲压工在操作冲压机械时应如何进行实际操作？ 11

23．冲压设备传动系统的滑动轴承与轴的间隙应如何调整？ 12

24．冲床滑块的导轨面应如何检修？ 12

25．冲床的床身导轨与滑块导轨面之间的间隙应如何调整？ 13

26．发生冲压超载造成滑块在下止点被咬住（或顶住）以致滑块进退两难的原因是什么？应如何处理？ 13

27．润滑系统常见故障是什么？应如何消除？ 13

28．油泵最容易出现的故障是什么？应如何消除？ 13

29．冲压设备的气路系统组成如何？日常应如何维护？ 14

30．如何对安全阀、减压阀和分水滤气器进行检查？ 14

31．冲压作业要为什么制订工艺方案？ 14

第三章 冲压加工的发展方向及高新技术 15

第一节 冲压加工的发展状况及方向 15

32．我国冲压加工的现状如何？ 15

33．在冲压生产工艺中，有哪些高新技术？ 16

34．冲压加工的主要发展方向是什么？ 16

35．如何提高冲压产品的质量和精度？ 16

36．如何扩大冲压加工的应用范围？ 16

37．冲压加工的机械化与自动化有什么现实意义？ 17

38．为什么要努力发展冲模生产制造技术？ 17

第二节 冲压作业的机械化和自动化 17

39．冲压加工应用新技术的目的？ 17

40．什么是冲压作业的机械化和自动化？ 17

41．如何实现冲压作业的机械化和自动化？ 18

42．机械化和自动化在冲压作业中的重要性何在？ 18

43．实现机械化和自动化必须考虑哪些因素？ 18

44．如何根据冲压件的生产批量大小选择机械化和自动化的冲压设备？ 18

45．如何根据冲压制件的特点选择机械化和自动化的冲压设备？ 18

46．自动送料装置的种类有哪些？ 19

47．条（卷）料自动送进装置有哪几种结构类型？其工作原理是什么？ 19

48．辊式自动送进装置有哪几种结构类型？其工作原理是什么？ 20

49．单件半成品自动送进装置如何分类？各有何特点？ 20

50．自动送进装置需遵循什么原则？ 21

51．什么是冲压机械手？其作用是什么？ 21

52．冲压机械手组成如何？如何分类？ 21

53．直角坐标式机械手的结构特点和适用场合是什么？ 21

54．圆柱坐标式机械手的结构特点和适用场合是什么？ 21

55．极坐标式机械手的结构特点是什么？ 22

56．多关节式机械手的结构特点是什么？ 22

57．机械手的驱动方式有哪些？ 22

58．机械手是如何完成生产操作的？ 22

59．冲压机械手的手爪主要有哪两种？ 22

60．真空吸盘的种类及各原理是什么？ 22

61．机械手手臂由哪些运动机构组成？其特点是什么？ 23

62．机械手的手腕有什么作用？ 23

第三节　多工位级进模、自动模和冲模CAD/CAM的应用 24

63．什么是多工位级进模？ 24

64．多工位级进模的优点是什么？ 24

65．多工位级进模的缺点是什么？ 25

66．多工位级进模的卸料装置的作用及种类？ 25

67．多工位级进模是如何进行自动监测和安全保护的？ 25

68．实现冲压加工自动化的方法有哪些？ 25

69．什么是自动模？ 26

70．自动模的组成是什么？ 26

71．自动模是如何分类的？ 26

72．自动模的特点是什么？ 26

73．什么是CAD/CAM技术？ 26

74．CAD/CAM技术在冲模设计与制造中有哪些方面的应用？ 27

第四章　冲压工艺 28

第一节　冲压工艺分类 28

75．冲压工艺如何分类？ 28

76．何谓材料的冲压工艺性？ 28

77．对冲压用金属材料的冲压性能要求主要有哪些？ 28

78．冲压性能的主要力学指标有哪些？ 28

79．对冲压用金属材料的质量要求包括哪几方面？ 29

80．在冲压工艺中对金属材料的力学性能有何要求？ 29

81．在冲压工艺中对金属材料的化学成分有何要求？ 29

82．在冲压工艺中对金属材料的金相组织有何要求？ 29

83．在冲压工艺中对金属材料的表面质量有何要求？ 29

84．冲压用的材料分哪几类？分别是哪些材料？ 30

85．黑色金属材料的适用范围及种类？ 30

86．冲压用的金属材料根据形状有哪几种？ 30

87．为什么说冲压边角料都是再生资源？ 30

第二节　分离与成形工序 31

88．什么叫分离工序？ 31

89．什么是冲裁？冲裁工序包括哪些内容？ 31

90．什么是剪切？ 31

91．为什么说剪切工序是冲压加工的主要工序之一？ 31

92．剪切作业的工作原理是什么？剪切作业各阶段的任务是什么？ 31

93．剪切有哪几种方法？ 32

94．冲压生产中，手工剪切的特点是什么？ 32

95．冲压生产中，机床剪切的特点是什么？ 32

96．冲压生产中，铣割剪切的特点是什么？ 33

97．冲压生产中，火焰切割裁料的特点是什么？ 33

98．机械剪切有哪几种类型？其实用范围是什么？ 33

99．平刃剪切所用的剪切力应如何计算？ 33

100．斜刃剪切的特点有哪些？ 34

101．什么叫冲裁？ 34

102．板料冲裁过程分为哪三个阶段？ 34

103．冲压件在冲裁作业弹性变形阶段的状态如何？ 35

104．因冲裁变形的特点而使冲裁件的断面分成哪3个特征区？ 35

105．如何提高冲裁件的光洁度和尺寸精度？ 35

106．在冲压加工中，斜刃凸模和凹模的主要参数有哪些？ 35

107．什么是冲裁力？计算冲裁力的目的是什么？ 35

108．冲压加工过程中存在哪几种冲裁力？各自系数范围多少？ 35

109．热塑性塑料剪切分离状况如何？ 36

110．冲裁工序有几种组织形式？ 36

111．温度和速度对热塑性塑料的剪切有何影响？ 36

112．如何提高冲裁件质量和精度，精密冲裁有几种类型？ 37

113．精密冲裁是一种什么样的加工方法？ 37

114．在冲裁工艺中，如何获得既不带锥度又表面光洁的冲裁件切断面？ 37

115．何谓成形工序？包括哪些内容？ 37

116．成形工序有什么特点？如何进行分类？ 38

117．压缩类成形工艺特点是什么？ 38

118．拉深类成形工艺特点是什么？ 38

119．什么是弯曲？弯曲成形工艺有哪几种？ 38

120．在冲压生产中弯曲工序常使用哪些设备？有什么特点？ 38

121．弯曲变形的工作过程是怎样的？ 38

122．工件弯曲变形原理是什么？ 39

123．常用的弯曲方法有几种？ 39

124．什么叫弯曲力？ 39

125．工件在弯曲前，坯料的准备工作有何意义？ 40

126．在弯曲工序中对坯料的准备工作有什么要求？ 40

127．什么叫拉深？ 40

128．拉深工艺的特点是什么？ 40

129．拉深件的尺寸范围有多大，可以达到的精度是多少？ 41

130．按拉深件的变形力学特点，将拉深件分为几种类型？ 41

131．直壁回转件的变形特点是什么？ 41

132．非直壁回转件的变形特点是什么？ 42

133．盒形件的变形特点是什么？ 42

134．不规则形状拉伸件的变形特点是什么？ 42

135．何谓拉深系数？拉深系数对拉深工艺有什么影响？ 42

136．拉深的辅助工序有哪3种？它们对生产操作和工件质量有什么影响？ 42

137．为什么在拉深工艺中要尽可能避免退火和酸洗辅助工序？ 43

138．拉深加工中如何选用润滑剂？ 43

139．为什么说在拉深工艺中退火、酸洗作业增加了危险有害因素？ 44

140．什么叫胀形？常见的胀形方式有几种？ 44

141．什么叫圆柱形空心坯料的胀形？其适用范围是什么？ 44

142．什么叫起伏成形？其适用范围是什么？ 44

143．什么叫旋压？它如何分类？ 44

144．何谓普通旋压？包括哪些内容？ 45

145．普通旋压的优点是什么？其适用范围是什么？ 45

146．何谓变薄旋压？如何分类？ 45

147．锥形件变薄旋压和筒形件变薄旋压的适用范围是什么？ 46

148．什么叫翻边？翻边如何分类？ 46

149．什么叫内孔翻边？ 46

150．根据变形性质不同，外缘翻边分为几种？ 46

151．变薄翻边的特点是什么？ 46

152．什么是缩口与扩口？ 47

153．什么是校平？ 47

154．在冲压加工中如何选择应用不同的校平方法？ 47

155．什么叫整形？ 47

156．什么是压印？其应用范围是什么？ 48

157．覆盖件的特点是什么？ 48

158．什么叫冷挤压？冷挤压适用范围是什么？ 48

159．冷挤压过程的变形特点是什么？ 48

160．什么叫许用变形程度？ 49

161．生产中确定许用变形程度数值的实际意义是什么？ 49

162．影响冷挤压许用变形程度的因素有哪些？ 49

163．常用的冷挤压材料有哪些？ 50

164．冷挤压共有几种形式？各有什么特点？ 50

165．常用的冷挤压设备有哪几种？各有何特点？ 50

166．使用普通压力机应注意的事项有哪些？ 51

167．选择冷挤压用的压力机时，应满足哪些要求？ 51

第五章　冲压设备 52

第一节　概述及分类 52

168．什么是压力机？压力机如何分类？ 52

169．什么是冲压设备？按工作原理冲压设备如何分类？ 52

170．机械压力机按传递形式如何分类？ 52

171．锻压机械类别代号如何规定？ 52

172．通用压力机如何分类？ 53

173．小型压力机的主要组成部分有哪些？各有什么功能？ 53

174．大、中型压力机的结构特点是什么？ 55

175．压力机有哪些主要组成部分？ 55

176．曲柄压力机采用的离合器如何分类？ 56

177．制动器有几种结构形式？ 56

第二节　压力机与液压机 56

178．曲柄压力机的适用范围是什么？ 56

179．曲柄压力机是如何分类的？ 56

180．拉延压力机有哪些形式？ 56

181．剪切机按其用途如何分类？ 57

182．曲柄压力机按其机身的结构是如何分类的？ 57

183．曲柄压力机的型号如何表示？ 57

184．在JB/GQ2003-84型谱的八类锻压设备中，与曲柄压力机有关的有哪几类？如何表示？ 58

185．曲柄压力机的工作原理如何？ 58

186．何谓曲柄-连杆机构？它在曲柄压力机中的作用是什么？ 58

187．曲柄压力机由哪些部分组成？ 59

188．闭式压力机与开式压力机有什么异同？ 59

189．曲柄压力机的主要技术参数有哪些？ 59

190．什么是标称压力及标称压力行程？ 60

191．滑块行程大小对压力机有何影响？ 60

192．如何确定滑块行程？ 60

193．什么是滑块行程次数？如何选择？ 60

194．什么是最大装模高度？装模高度调节量如何确定？ 60

195．什么是立柱的喉深和间距？各自的作用是什么？ 61

196．双动压力机是具有几个滑块的压力机？滑块有何用途？ 61

197．双动压力机滑块有几种结构形式？目前常用的是哪种？ 61

198．双动压力机的工作原理如何？ 61

199．双动压力机与单动压力机在总体结构上有何区别？ 62

200．双动压力机的工艺特点是什么？ 62

201．双动拉深压力机的装模高度、压边力是如何调节的？ 63

202．为提高生产率，双动压力机采用什么样的传动机构？ 63

203．为什么说双动拉深压力机便于工艺操作？ 63

204．下传动双动拉深压力机的传动原理是什么？ 63

205．如何调节压力机的装模螺杆？ 63

206．如何调节压力机的压料力？ 63

207．螺旋压力机的特点是什么？按其传动机构的类型分有几种？ 64

208．螺旋压力机按螺旋副的工作形式和螺杆数量如何分类？ 64

209．螺旋压力机按工艺用途和结构形式如何分类？ 64

210．举例说明摩擦压力机的工作原理。 64

211．什么是摩擦压力机？其工作原理如何？ 65

212．双盘摩擦压力机的结构有什么特点？ 65

213．双盘摩擦压力机是如何保证模具安装和调整安全的？ 66

214．压力机顶料装置的工作原理是什么？其结构有什么特点？ 66

215．当制动装置失灵时，双盘摩擦压力机为什么能避免设备事故？ 67

216．双盘摩擦压力机采用的是什么样的操纵系统？简述其工作原理？ 67

217．双盘摩擦压力机的操作系统是如何进行冲压作业的？ 67

218．冲压作业完成后，如何使滑块停止在上止点？ 68

219．手动-杠杆操纵系统的特点是什么？ 68

220．双盘摩擦压力机滑块上、下止点的位置是如何调节的？ 68

221．对于小型压力机的操纵系统采用什么样的结构形式？ 68

222．举例说明双盘摩擦压力机制动装置的优点是什么？ 68

223．双盘摩擦压力机为什么要使用打滑飞轮？ 69

224．什么是液压螺旋压力机？ 69

225．液压螺旋压力机有哪些优缺点？ 69

226．就具体的液压传动形式而言，液压螺旋压力机是如何分类的？ 70

227．液压马达-齿轮式液压螺旋压力机的工作原理是什么？ 70

228．液压马达-齿轮式液压螺旋压力机的结构有何特点？ 70

229．螺旋液压缸式液压螺旋压力机是如何完成工作循环的？ 70

230．螺旋液压缸式液压螺旋压力机传动机构中的副螺旋有什么优点？ 71

231．直动液压缸式液压螺旋压力机是如何完成工作循环的？ 71

232．直动液压缸式液压螺旋压力机有哪些优缺点？ 71

233．电动螺旋压力机是如何工作的？ 71

234．电动螺旋压力机的结构有何特点？ 71

235．电动螺旋压力机的滑块是如何完成工作循环的？ 71

236．电动螺旋压力机有哪些优点？ 71

237．离合器式螺旋压力机是如何工作的？ 72

238．NPS系列离合器式螺旋压力机的结构有何特点？ 72

239．NPS系列离合器式螺旋压力机的工作原理是什么？ 73

240．NPS系列离合器式螺旋压力机离合器的脱开由什么系统控制才能排除超载？ 73

241．离合器惯性脱开机构的动作原理是什么？ 73

242．为什么说离合器式螺旋压力机是节能设备？ 73

243．什么是精密冲裁？它有什么特点？ 73

244．什么是精冲？其工艺特点是什么？ 74

245．如何实现精冲？ 74

246．精冲压力机按主传动形式分为几类？ 74

247．精冲压力机的压边系统和反压系统为什么都采用液压结构？ 74

248．液压式精冲压力机的特点和适用范围是什么？ 74

249．机械式精冲压力机的结构特点是什么？ 75

250．机械式精冲压力机主传动系统包括哪些部件？ 75

251．机械式精冲压力机电动机动力的传递途径是什么？ 75

252．述双肘杆机构的传动原理是什么？ 75

253．机械式精冲压力机为什么使用双肘杆机构传动？ 75

254．机械式精冲压力机的特点是什么？ 75

255．液压式精冲压力机的各工艺动作是由什么部件产生的？ 75

256．液压式精冲压力机主滑块的导轨是什么样的？ 76

257．液压式精冲压力机的冲裁活塞如何实现快速闭模？ 76

258．液压式精冲压力机封闭高度调节是如何实现的？调节精度如何？ 76

259．液压式精冲压力机的主要优缺点有哪些？ 76

260．精冲压力机的辅助装置包括哪些内容？ 77

261．模具保护装置有几种监控方法？是如何实现对模具的保护的？ 77

262．常用的自动送料装置有几种？驱动方式有哪些？ 77

263．常用的自动送料装置的适用范围是什么？ 77

264．什么是工件的排出装置？ 77

265．工件排出装置有几种形式及其工作方式？ 77

266．高速压力机是如何产生的？ 78

267．高速压力机是如何分类的？ 78

268．从工艺用途和结构特点看，高速压力机可分为几类？ 78

269．小型开式高速压力机的速度等级是如何分类的？ 78

270．高速压力机的附属机构是如何配合工作的？ 78

271．数控冲模回转头压力机是如何产生的？ 78

272．数控冲模回转头压力机如何分类？ 79

273．数控冲模回转头压力机的工作原理是什么？ 79

274．数控冲模回转头压力机的主要特点是什么？ 79

275．数控冲模回转头压力机的用途是什么？ 80

276．液压机的工作原理是什么？ 80

277．液压机的工作介质分为几种？各有何特点？ 80

278．液压传动的工作原理及其种类和特点各是什么？ 80

279．液压机是如何实现大、小油腔活塞上下活动的？ 81

280．液压机是如何获得大的工作压力的？ 81

281．液压机的优点是什么？ 81

282．为什么液压机容易获得最大压力？ 82

283．为什么液压机容易获得很大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压？ 82

284．为什么液压机容易获得大的工作空间？ 82

285．为什么液压机的压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节？ 82

286．液压元件实现通用化、标准化、系列化的意义是什么？ 82

287．液压机有哪些缺点和不安全因素？ 82

288．液压机是如何实现压力与速度的无级调节？ 83

289．液压机的应用范围是什么？ 83

290．液压机按用途如何分类？ 83

291．液压机按机身结构分为几类？其结构有什么特点？ 84

292．液压机按其传动形式分为几类？其适用范围是什么？ 85

293．液压机的技术参数是如何确定的？ 85

294．液压机对工作液压力有什么要求？ 85

295．何为最大回程力？ 85

296．什么是液压机的升压时间？ 86

297．液压机的型号如何表示？ 86

298．液压机的结构组成如何？ 86

299．液压机的本体部分包括哪些部件？ 86

300．液压机的机身有什么作用？ 86

301．什么是四立柱机身？ 86

302．防止活动横梁过度降落所采取的措施是什么？ 87

303．液压机为什么要求机身具有足够的刚度、强度和制造精度？ 87

304．液压机的工作缸结构形式是什么？ 87

305．液压机的工作缸是如何工作的？ 87

306．液压机的工作缸常用的材料有哪些？ 87

307．在液压机中液压泵起什么作用？ 87

308．举例说明液压机的操纵及液压系统由哪些部件组成。各有何作用？ 88

309．在液压机中溢流阀的作用是什么？ 89

310．止回阀在液压机中起什么作用？ 89

311．液压机的工作行程与空程向下有什么不同？ 89

312．液压机是如何保压的？ 89

第三节　剪切机、校平机与卷板机 90

313．常用的剪切设备有哪些？ 90

314．剪板机可剪板料的最大厚度与何因素有关？ 90

315．剪板机是如何分类的？ 90

316．剪板机按其传动形式分类的适用范围是什么？ 90

317．斜刃剪板机有何特点？ 90

318．振动冲型机的工作原理是什么？ 90

319．圆盘滚剪机如何分类？其结构有何特点？ 90

320．滚刀平行配置的圆盘滚剪机主要用于剪切哪些材料？ 91

321．什么叫冲孔裁板机？其适用范围是什么？ 91

322．为什么备料工序不使用冲孔裁板机？ 91

323．摇臂铣钻床的结构及特点是什么？ 91

324．摇臂铣钻床的适用范围是什么？ 91

325．板料的剪裁及备料工作的发展方向是什么？ 92

326．剪板机的基本结构组成如何？ 92

327．剪板机对床身的安装有什么要求？ 92

328．剪板机工作台的作用是什么？ 92

329．剪板机的工作台上为何要设有托料球？ 93

330．剪板机上压料器的作用是什么？ 93

331．剪板机上的压料器种类及液压式压料器的优点是什么？ 93

332．在一般小型剪板机上，常采用何种压料器？ 93

333．剪板机的刀架一般是由什么材料制成的？如何动作的？ 93

334．剪板机设有弹簧平衡器的作用是什么？ 94

335．剪板机传动机构的工作原理是什么？ 94

336．剪板机的传动机构常用离合器种类及应用范围是什么？ 94

337．剪板机根据传动机构的安放位置可分为几类？其应用范围是什么？ 94

338．剪板机的挡料板有几种形式？其作用是什么？ 94

339．剪板机上、下刀片的结构有何特性？ 95

340．剪板机上、下刀片常采用哪些材料？ 95

341．Q11-20×2500型剪板机的结构特点和适用范围是什么？ 95

342．圆盘剪切机的基本构造与工作原理是什么？ 95

343．圆盘剪切机是如何进行调整的？ 97

344．振动冲型机的工作原理是什么？ 97

345．振动冲型机的上、下剪刀是如何调节的？ 97

346．为什么振动冲型机可以剪切曲线？ 97

347．振动冲型机在剪切内孔轮廓时，应如何确定切口长度？ 97

348．振动冲型机的适用范围是什么？ 98

349．剪切机的剪切工作过程怎样？ 98

350．剪切机在使用和调整时应注意哪些问题？ 98

351．剪板机的刀片间隙应如何调整？ 98

352．剪板机在使用和调整中应注意哪些事项？ 99

353．采用压力机校正，一般使用哪些设备？ 99

354．机械矫正有几种类型？ 99

355．什么叫“包辛格效应”？ 100

356．机械矫正中的拉伸机矫正适用范围是什么？ 100

357．机械矫正中的压力机矫正适用范围是什么？ 100

358．机械矫正中的辊式机矫正适用范围是什么？ 100

359．多辊机矫板是利用材料的什么性能最终将其校平的？ 100

360．卷板机是一种什么样的机械？其结构形式有哪些？ 100

361．对称三辊卷板机的主要特点是什么？其适用范围如何？ 100

362．不对称三辊卷板机的主要特点及其适用范围是什么？ 102

363．四辊卷板机的主要特点及其适用范围是什么？ 102

364．垂直下调式卷板机的主要特点及其适用范围是什么？ 102

365．水平下调式卷板机的主要特点及其适用范围是什么？ 102

366．横竖上调式卷板机的主要特点及其适用范围是什么？ 102

367．立式卷板机的主要特点及其适用范围？ 102

368．闭式卷板机的主要特点及其适用范围是什么？ 103

369．常用卷板机有哪些？ 103

370．对称、不对称三辊卷板机的主要特点是什么？ 103

371．数显型三辊卷板机有何优点？ 103

372．对称上调式三辊卷板机有几种？多用型机的适用范围是什么？ 103

373．W11XPC型水平下调式系列三辊卷板机的特点是什么？ 104

374．CDW11PC型立式三辊卷板机的特点是什么？ 104

375．上调式三辊卷板机可将板材和带材加工成什么样的形状？ 104

376．如何正确使用卷板机？ 104

377．卷板机卷制有锥度的工件时，应如何操作？ 104

第四节　冲压设备使用与维护保养 105

378．如何正确使用压力机？ 105

379．压力机超负荷有哪几种现象？ 105

380．压力机的电动机功率超负荷会引起哪些现象？ 105

381．压力机的工作负荷曲线超出许用负荷曲线会引起哪些现象？ 105

382．压力机的公称压力超负荷会引起哪些现象？ 105

383．如何在单次行程加工的压力机上进行连续加工？ 105

384．为什么进行偏心负荷较大的冲压加工时，要避免使用单点压力机？ 106

385．压力机的各活动连接处间隙大小是如何检查和调整的？ 106

386．为确保压力机安全运转，对离合器、制动器的使用有何要求？ 106

387．每次更换模具后，要进行什么调整？ 106

388．用小型模具进行冲压作业时，应如何安装模具？ 107

389．压力机在开始工作前应做哪些工作？ 107

390．压力机在工作期间的注意事项有哪些？ 107

391．压力机在工作完毕应做哪些工作？ 107

392．压力机为什么要进行定期检修保养？ 108

393．压力机的定期检修保养一般包括哪些工作内容？ 108

394．压力机的离合器、制动器指定停止位置的误差要求是多少？ 108

395．离合器、制动器的指定停止位置的误差超出10°时的可能原因有哪些？ 108

396．摩擦盘的间隙对离合器、制动器的工作有何影响？ 108

397．在压力机检修过程中，如何判定拉紧螺栓是否松动？ 109

398．为什么要对压力机的紧固螺栓进行定期的检查？ 109

399．压力机润滑装置检修要求有什么要求？ 109

400．为什么要对压力机定期进行精度检查？ 109

401．压力机的气路系统由哪些附件组成？如何对其进行日常维护？ 109

402．减压阀调压不灵有何原因？ 110

403．为什么分水滤气器要定时进行清理？ 110

404．润滑在压力机使用过程中的重要作用是什么？ 110

405．压力机的润滑方式有几种？其适用范围是什么？ 110

406．压力机的润滑系统常见的故障有哪些？如何进行处理？ 110

407．润滑系统的油泵易出现哪些故障？如何进行处理？ 110

408．压力机常用润滑剂种类有哪些？各类润滑剂应具备什么性质？ 111

第五节 冲压设备常见的故障及排除方法 111

409．曲柄压力机的曲轴产生故障的原因是什么？如何排除故障？ 111

410．曲柄压力机的滑块易产生故障的原因是什么？如何排除故障？ 111

411．曲柄压力机的连杆易产生故障的原因是什么？如何排除故障？ 111

412．曲柄压力机的离合器易产生故障的原因是什么？如何排除故障？ 112

413．曲柄压力机的操纵机构易产生故障的原因是什么？如何排除故障？ 112

414．曲柄压力机的制动器易产生故障的原因是什么？如何排除故障？ 112

415．曲柄压力机的传动装置易产生故障的原因是什么？如何排除故障？ 112

416．曲柄压力机的电气装置易产生故障的原因是什么？如何排除故障？ 112

417．曲柄压力机的润滑部分易产生故障的原因是什么？如何排除故障？ 112

418．转键式离合器的常见故障有哪些？ 113

419．转键式离合器单次行程离合器接合不上的故障产生原因是什么？如何排除故障？ 113

420．离合器分离时产生连续急剧撞击声的原因是什么？如何排除故障？ 113

421．飞轮空转时，离合器产生有节奏的响声的原因是什么？ 113

422．离合器分离时有沉重的响声是什么原因？如何处理？ 113

423．滑块到下止点有震动停顿的原因是什么？如何处理？ 113

424．转键式离合器单次行程时打连车产生的原因是什么？如何排除？ 114

425．转键式离合器的转键冲击严重的原因是什么？如何排除？ 114

426．摩擦离合器有哪些常见故障？ 114

427．摩擦离合器接合不紧，滑块不动或动作很慢产生的原因是什么？如何处理？ 114

428．摩擦离合器的滑块下滑时刹不住车是什么原因？如何处理？ 114

429．摩擦离合器的摩擦块磨损过快或温度异常升高的原因是什么？如何排除？ 114

430．摩擦离合器刹车滑块下滑时距离过长的原因是什么？如何排除？ 115

431．滑块机构的常见故障有哪些？ 115

432．调节闭合高度时滑块调不动是什么原因？ 115

433．调节闭合高度时滑块调不动应如何处理？ 115

434．冲压过程中，滑块速度明显下降是何原因？如何处理？ 115

435．润滑点流出的油发黑或有青铜屑的原因是什么？如何处理？ 116

436．产生球头结构的连杆滑块在工作过程中滑块闭合高度自动改变的原因是什么？如何处理？ 116

437．什么原因使连杆球头部分有响声？如何消除？ 116

438．滑块机构产生调节闭合高度时滑块无止境地上升或下降的原因是什么？如何解决？ 116

439．滑块在下止点为什么会被顶住？应如何处理？ 116

440．挡头螺钉和挡头座为什么会被顶弯或顶断？应如何处理？ 117

441．冲压设备中气垫的常见故障有哪些？ 117

442．垫柱塞不上升或上升不到顶点的原因是什么？如何消除？ 117

443．气垫柱塞不下降的原因是什么？如何处理？ 117

444．为什么液压气垫得不到所需的压料力？如何解决？ 117

445．为什么气垫柱塞会上升不平稳，甚至有冲击上升现象？如何解决？ 118

446．液压气垫产生压紧力后，但拉伸不出合格的零件是什么原因？如何解决这个问题？ 118

第六章　模具 119

第一节　模具分类及其结构组成 119

447．模具的一般要求是什么？ 119

448．冲压中定位的基本要领是什么？ 119

449．上下模导向的基本要领是什么？ 120

450．上下模导向的基本方式有哪些？ 120

451．模具搬运的基本要点是什么？ 120

452．模具搬运常用钩子的构造一般有哪些形式？ 120

453．模具有几种分类方法？ 121

454．模具按所完成的冲压工序如何分类？ 121

455．模具按完成冲压工序的数量及组合程度如何分类？ 121

456．什么叫简单模？简单模是如何工作的？ 121

457．无导向简单模的特点是什么？ 121

458．导板式简单落料模的结构特点是什么？ 122

459．导板式简单落料模的工作原理是什么？ 122

460．导板模的优缺点和适用范围如何？ 122

461．导柱式简单落料模的结构特点和适用范围是什么？ 122

462．何谓级进模？级进模是如何完成工序作业的？ 123

463．什么是复合模？ 123

464．按模具零件组合通用程度如何分类？ 124

465．按模具所采用的材料可分为几类？ 124

466．按模具的轮廓尺寸可分为几类？ 124

467．简单模、级进模和复合模的区别有哪些？ 124

468．模具一般由几部分组成？ 124

469．冲模上的零件按其作用可分为几种类型？ 125

470．什么是模具的工作零件？有何作用？ 125

471．模具的导向装置的一般要求是什么？ 126

472．模具的辅助装置在冲压工序中的重要性是什么？ 126

473．定位零件有哪些？其作用是什么？ 126

474．压料、卸料与顶料零件包括哪些？其作用是什么？ 126

475．在模具中支承零件的作用是什么？ 126

476．哪些是模具中的紧固零件？作用分别是什么？ 126

477．冲压作业对模具连接形式有何要求？ 127

第二节　模具的安全设计原则和基本要求 127

478．模具的安全设计原则是什么？ 127

479．冲模设计应注意哪些方面问题？ 127

480．选择模具结构时的注意事项有哪些？ 128

481．模具安全的基本要求有哪些？ 128

482．为什么要对模具的安全性进行改进？ 129

483．为何要装设护拦进行安全防护？ 130

484．模具有哪些地方需要装设安全护栏？ 130

485．模具构件安全技术要求是什么？ 130

486．避免用手操作时其模具结构安全技术要求有哪些？ 130

487．设计打料、送料装置时，模具结构安全技术要求有哪些？ 131

488．采取避错开的措施时，模具结构安全的技术要求有哪些？ 131

489．防止模具零件松动的措施有哪些？ 131

490．在冲压加工过程中如何减少噪声和弹力？ 131

491．为什么自动化装置必须与光线式安全装置并用？ 131

492．模具采用安全色的作用是什么？ 132

493．在模具上应标注哪些参数？ 132

494．模具结构设计应具备哪些特点？ 132

495．在冲压加工中材料定位的重要性是什么？ 133

496．卷料、条料的定位方式是什么？ 133

497．片料和立体形状坯件的定位方式有哪几种？ 133

498．如何利用外廓或外形进行定位？ 133

499．外廓或外形定位的特点和注意事项是什么？ 134

500．如何利用内廓进行定位？ 134

501．什么是套孔定位？ 134

502．什么是导正销定位？有何特点？ 134

503．上模侧压辅助定位的作用是什么？ 135

504．利用工艺缺口定位的优点是什么？ 135

第三节　模具使用与储藏安全技术 135

505．压力机模具安全与模具的安装关系是什么？ 135

506．冲模的正确安装与冲模的使用寿命、工作安全和冲件质量的关系是什么？ 135

507．固定上模的方法有哪些？ 135

508．安装上模把的方法有几种？ 136

509．衬套夹持固定法在什么情况下使用？ 137

510．使用凹缘夹持板夹持固定法的目的和方法是什么？ 137

511．夹板夹持固定法是如何固定上模把的？ 137

512．什么是吊挂固定法？其应用范围是什么？ 137

513．当模柄外形尺寸小于模柄孔尺寸时的注意事项是什么？ 138

514．固定下模的方法有哪些？其特点和适用范围是什么？ 138

515．用压板固定下模的注意事项是什么？ 138

516．对笨重的冲模如何进行安装和搬运？ 138

517．模具搬运和储藏的注意事项有哪些？ 138

518．隔离支撑物的结构形式有哪几种？ 139

519．模具是如何分类和涂色的？ 139

520．模具涂敷颜色的主要位置是哪里？ 139

521．清除下脚料应采取哪些安全措施？ 140

522．模具安全检查的内容有哪些方面？ 141

523．为什么要使用模具防护栅栏？ 141

524．防止双手进入危险区域的防护栅栏的形式有哪些？ 142

525．防护罩落下，压力机才启动的工作原理是什么？ 142

526．在冲压加工过程中，压力机的哪些部位需安装安全罩？ 142

527．如何实现模具的设计安全？ 142

528．封闭模具的基本要求是什么？ 142

529．模具的安全间隙有哪些要求？ 143

530．当使用封闭模具或安全间隙模具进行压力加工时要注意哪些问题？ 143

第四节 自动化进出料装置 144

531．进出料自动化装置的种类几种？ 144

532．何为一次加工送料装置？ 144

533．辊式送料装置的基本原理是什么？ 144

534．夹持式自动送料装置有几种？是如何完成材料送进工作的？ 145

535．什么是二次送料装置？分为几类？ 145

536．安全取料装置有哪几种形式？ 145

537．为什么要使冲压加工工件可靠脱模？ 145

第七章　冲压作业事故原因分析与对策 146

第一节 冲压加工作业危险有害因素和事故原因分析 146

538．为什么说冲压加工比其他机械加工发生的事故频率更高？ 146

539．根据冲压伤害事故直接原因统计分析，冲压作业伤害事故有何特点？ 146

540．在送料、取件过程中，冲压作业伤害事故有什么规律？ 146

541．冲压加工发生伤害事故的主要原因是什么？ 147

542．冲压加工中存在哪些安全问题？ 147

543．在哪些环节和状态下容易发生冲压伤害事故？ 147

544．如何运用因果图分析冲压作业伤害事故原因？ 147

第二节　冲压事故安全对策 148

545．冲压伤害事故安全对策主要有哪些？ 148

546．如何有效预防冲压伤害事故的发生？ 148

547．对冲压人员进行安全教育培训有什么要求？ 149

548．冲压作业为什么要全面落实安全技术措施？ 149

第八章　压力机安全装置及冲压机械安全技术 150

第一节　压力机安全装置的作用与功能 150

549．压力机安全装置分为哪两大类？ 150

550．为杜绝冲压事故的发生，应在何时采取安全技术措施？ 150

551．在冲压加工过程中，何种情况下最容易发生伤害事故？应采取的措施是什么？ 150

552．压力机安全装置有何作用？ 151

553．压力机安全装置有哪些功能？ 151

554．冲压加工为什么不允许拆除安全装置？ 151

第二节　压力机安全装置分类与选择方法 151

555．压力机安全装置有哪些分类？ 151

556．设置模具防护罩（板）的目的是什么？其形式有几种？ 152

557．固定式防护栅栏如何设置？ 152

558．折叠式防护罩如何设置？ 152

559．塔形弹簧防护罩如何设置？ 152

560．模具上设置进出料机构的种类及其特点如何？ 152

561．冲压设备的防护装置类型有几种？ 153

562．机械式防护装置的种类及适用范围是什么？ 153

563．推手式保护装置的原理是什么？ 153

564．拉手安全装置的原理是什么？ 153

565．控制式安全装置应用的前提条件是什么？ 153

566．控制式安全装置的种类有哪些？ 153

567．双手按钮式安全保护装置的工作原理及特点是什么？ 153

568．光电式安全装置的原理和优点是什么？ 154

569．目前手用安全工具的应用状况如何？ 154

570．手用安全工具的种类有哪些？设计和选用应注意什么问题？ 154

571．使用手用工具的意义何在？ 155

572．手用工具如何分类？ 155

573．真空吸盘式手用工具的原理是什么？ 155

574．永磁吸引式手用工具的原理是什么？ 155

575．电磁吸引式手用工具的原理是什么？ 156

576．手用安全工具使用注意事项有哪些？ 156

577．推手式保护装置的原理是什么？ 156

578．推手式保护装置的特点和适用范围是什么？ 157

579．摆杆护手装置的适用范围有哪些？ 157

580．拉手安全装置的原理和优缺点是什么？ 157

581．使用拉手安全装置应注意哪些事项？ 158

582．双手操作式保护装置是如何实现安全保护的？ 158

583．双手操作式保护装置安全保护原理是什么？ 158

584．双手操作式保护装置的特点是什么？ 158

585．双手操作式保护装置装在摩擦或刚性离合器压力机上的控制有何不同？ 159

586．双手操作式安全保护装置的结构组成如何？ 159

587．为防止外来物体误操作，在按钮和操作杆设计上采取哪些防范措施？ 159

588．双手操作式安全保护装置的性能和结构特点是什么？ 159

589．何为双手操作式安全装置的安装安全距离？ 160

590．双手操作式安全装置安装的安全距离如何确定？ 160

591．为何设置双手操作式安全装置后还会发生伤害事故？如何避免？ 160

592．如何提高双手操作式安全装置的安全可靠性？ 161

593．双手操作式安全装置的适用范围有哪些？ 161

594．栅栏防护式安全装置是一种什么样的安全装置？ 161

595．栅栏防护式安全装置的种类有哪些？ 161

596．正面挡板防护式安全装置如何安装？其结构形式有几种？ 162

597．半固定挡板防护式安全装置的工作原理是什么？ 162

598．用弹簧和闭锁结构如何使透明控制挡板垂直立于工作台面并确保安全的？ 162

599．用控制杆和闭锁机构如何使透明控制挡板垂直立于工作台面，并确保安全的？ 162

600．滑动挡板防护式安全装置的防护原理是什么？ 163

601．滑动挡板防护式安全装置是如何满足安全防护和加工的需要的？ 163

602．为什么挡板防护式安全装置要采取其他配套的安全措施？ 163

603．固定栅栏防护式安全装置的防护原理是什么？ 164

604．固定栅栏防护式安全装置的结构特点是什么？ 164

605．固定栅栏防护式安全装置的安全要求有哪些？ 164

606．开闭联锁栅栏防护式安全装置的结构组成和特点是什么？ 164

607．开闭联锁栅栏防护式安全装置的工作原理是什么？ 164

608．当开闭联锁栅栏防护采用与压力机制动器联锁的方式时，具有哪些安全要求？ 165

609．推拉栅栏防护式安全装置的结构组成如何？其作用是什么？ 165

610．推拉栅栏防护式安全装置的原理是什么？ 165

611．推拉栅栏防护式安全装置的安全要求是什么？ 166

612．推拉栅栏防护式安全装置的适用范围是什么？ 166

613．可调栅栏防护式安全装置的结构特点是什么？ 166

614．可调栅栏防护式安全装置的安全要求有哪些？ 166

615．如何正确选择栅栏防护式安全装置？ 167

616．为什么当防护栅栏开放时，允许操作人员手工进出料操作？ 167

617．防护栅栏安全装置制作与安装要求有哪些？ 167

618．防护栅栏安全装置的材料如何选用？ 167

619．防护栅栏安全装置结构特点是什么？ 168

620．为什么说装设栅栏防护式安全装置是防止压力机伤害事故的有效措施？ 169

621．光电式（感应式）保护装置的原理是什么？按光源不同保护装置如何分类？ 169

622．红外光电保护装置组成如何？ 170

623．红外光电保护装置的电路工作原理是什么？ 170

624．红外光电保护装置在应用上如何分类？ 170

625．红外光电保护装置隔离保护的作用是什么？如何实现隔离保护？ 170

626．红外光电保护装置自动保护的作用是什么？ 171

627．改装后的刚性离合器的操纵系统自动保护装置的原理是什么？ 171

628．如何解决自动保护装置的制动要比发讯滞后一段时间的问题？ 171

629．改装的直键式离合器制动装置是如何实现安全保护目的？ 171

630．改装的单键式离合器制动装置是如何实现安全保护目的？ 172

631．红外光电保护和白灼光电保护的优缺点是什么？ 172

632．红外光电保护和白灼光电保护使用注意事项有哪些？ 173

633．电容式保护装置（又称感应式保护装置）的结构组成如何？ 173

634．电容式保护装置的特点是什么？ 174

635．电容式保护装置工作原理是什么？ 174

636．设计或改进防护装置必须遵循的原则是什么？ 174

637．其他安全防护装置的种类有哪些？ 175

638．接触式保护装置的种类和操作原理是什么？ 175

639．常闭式接触保护装置的结构组成是什么？ 175

640．常开式接触保护装置结构原理是什么？ 175

641．接触式保护装置的特点和适用范围是什么？ 175

642．压力机踏板防护装置的作用是什么？ 176

643．机械式单程安全保护装置的结构原理是什么？ 176

644．翻板式安全保护控制装置的原理是什么？ 176

645．气幕式安全保护控制装置的工作原理是什么？ 176

第三节　冲压机械设计安全要求 177

646．冲压机械的设计安全是如何实现的？ 177

647．冲压机械设计时，应从哪两个方面入手来体现系统的安全可靠性？ 177

648．设计冲压机械系统时，有哪些安全要求？ 177

649．在冲压机械设计过程中，如何设计出符合强度要求的冲压机械？ 177

650．在冲压机械设计过程中，其设计原则是什么？ 177

651．冲压机械滑块的驱动机构有几种形式？其特点及适用范围是什么？ 178

652．冲压机械机架结构形式主要有哪些？ 178

653．在设计冲压机械时，哪些部位需安装保护罩？ 178

654．在设计冲压机械时，为什么要安装高处作业扶手？ 179

655．冲压机械在运行中难免产生冲撞和振动引起零部件松动和脱落，其预防措施有哪些？ 179

656．在设计操作和控制系统时，对手和身体应具有哪些保护措施？ 179

657．当滑块发生异常下降时，应具有哪些防止造成轧伤的措施？ 180

658．冲压机械控制电路系统应具备什么功能？ 180

659．设计冲压机械时，电气控制电路安全的重要性是什么？ 180

660．在冲压机械中，电气控制电路应具有哪些主要功能？ 181

661．选择电气控制电路元件应注意哪些问题？ 181

662．在冲压机械设计中，控制电路的设计原则是什么？ 182

663．初期冲压机械采取哪种安全控制电路？什么情况下会导致冲压机械直接启动而造成伤害事故？ 182

664．较完善的安全控制电路系统有哪些特点？ 182

665．自动保护装置电路的作用是什么？ 183

666．自动保护装置的传感方式有几种？其工作方式有哪些？ 183

667．为什么说离合器和制动器是冲压机械中的重要部件？ 185

668．离合器通常分为哪两类？ 185

669．刚性离合器特点和适用范围是什么？ 185

670．刚性离合器主要是哪一种形式？ 185

671．转键离合器的凸轮挡块的状态是如何控制的？ 185

672．与刚性离合器相配的制动器是哪种制动器？ 185

673．摩擦离合器的特点和种类是什么？ 186

674．与摩擦离合器相配的制动器是哪种制动器？ 186

675．气动摩擦离合器应如何设计？如何实现工作联锁？ 186

676．电磁摩擦离合器和制动器的工作原理是什么？ 186

677．电磁摩擦离合器和制动器的特点是什么？ 186

678．如何选用电磁摩擦离合器和制动器？ 186

679．刚性离合器及操纵机构的安全技术要求有哪些？ 187

680．摩擦离合器及操纵机构的安全技术要求有哪些？ 187

681．刚性离合器的优缺点及适用范围是什么？ 187

682．近几年刚性离合器有了哪些改进？ 187

683．为了使刚性离合器具有类似摩擦离合器中途停止的性能，对滑动销式刚性离合器如何进行改进？ 188

684．为使刚性离合器具备中途停止性能，棘轮应如何设计和选择？ 188

685．与安全保护装置连动的紧急停止装置是如何工作的？ 188

686．什么是连冲？ 189

687．连冲故障是如何发生的？其后果是什么？ 189

688．防连冲装置有几种类型？ 189

689．杠杆式防连冲装置的结构和工作原理是什么？ 189

690．变形式防连冲装置的结构和工作原理是什么？ 190

691．检测缓冲式防连冲装置的结构和工作原理是什么？ 191

第四节　冲压机械的辅助设备 191

692．冲压机械的辅助设备有哪几种？ 191

693．什么是过载？引起过载的原因有哪些？ 191

694．冲压机械过负荷安全装置有哪些？如何应用？ 192

695．压塌式保护装置的工作原理是什么？ 192

696．液压式保护装置有几种结构形式？ 192

697．平衡式液压保护装置的工作原理是什么？ 192

698．拉深垫是一种什么装置？在冲压加工中的作用如何？ 192

699．曲柄压力机为什么要用滑块平衡装置？ 193

700．压力机上常见的平衡装置有几种形式？ 193

701．汽缸式平衡装置的结构组成和原理是什么？ 193

702．弹簧式平衡装置的结构组成和原理是什么？ 193

703．模具缓冲器的作用是什么？ 193

704．常用的模具缓冲器有哪些？ 194

第九章　冲压作业安全管理 195

第一节 冲压作业安全管理基本内容 195

705．冲压作业安全管理主要包括哪些内容？ 195

706．冲压作业的工艺设计管理的基本内容是什么？ 195

707．冲压工艺文件的基本内容有哪些？ 195

708．工艺文件在冲压作业安全管理中的重要性是什么？ 196

709．工艺文件安全要点主要有哪些？ 196

710．作业安全性分析的主要依据是什么？ 196

711．什么是安全作业和安全模具？ 196

712．什么是不安全作业？ 197

713．调装工应如何按工艺文件要求进行安全管理？ 197

714．对冲压作业中的安全措施和防护装置有何要求？ 197

715．什么是作业行程规范？其作用是什么？ 197

716．制定行程规范的一般原则是什么？ 197

717．操作安全要点的主要内容有哪些？ 198

718．冲压模具安全管理的基本内容是什么？ 198

719．冲压模具安全管理的重要性有哪些？ 198

720．冲模设计人员应如何进行冲模设计？ 198

721．冲模设计中如何避免和减少对操作者产生伤害因素？ 199

722．冲压模具使用前后如何进行检查和保养？ 199

723．不同类型模具的色标应如何涂色？ 199

724．对不同类型模具进行色标管理有哪些优点？ 200

725．为什么冲压设备需要在使用过程中不断改进？ 200

726．冲压设备和安全防护装置应如何进行维护保养？ 200

727．冲压设备和安全防护装置的维修制度要点是什么？ 201

第二节 冲压作业现场管理要求 201

728．冲压作业现场环境的一般要求有哪些？ 201

729．冲压作业现场对温度的要求有哪些？ 201

730．冲压作业现场对通风情况有什么要求？ 201

731．冲压作业对现场的光照度有什么要求？ 202

732．冲压作业应采取哪些有效措施来减轻噪声危害？ 202

733．冲压作业采取坐姿工作的作业现场有何要求？ 203

734．冲压作业采取站姿工作的作业现场有何要求？ 203

735．冲压作业现场对工作地面有何要求？ 203

736．冲压作业对车间的平面布置有何要求？ 204

737．冲压车间的压力机和冲压线应如何布置？ 205

738．冲压作业对设备、冲模和机械化装置的一般要求是什么？ 205

739．冲压作业对压力机整机的安全技术要求是什么？ 206

740．在压力机中安全支柱的作用与要求是什么？ 207

741．压力机机身的安全技术要求是什么？ 207

742．压力机滑块的安全技术要求有哪些？ 207

743．压力机的离合器和制动器的安全技术要求有哪些？ 207

744．离合器操纵系统的安全技术要求有哪些？ 208

745．离合器启动机构的安全技术要求有哪些？ 208

746．作业场所的阶梯、平台和护栏的安全技术要求有哪些？ 209

747．液压系统的压缩空气系统有什么要求？ 209

748．剪切机械的刀架安全技术要求有哪些？ 209

749．剪切机械的压料装置安全技术要求有哪些？ 209

750．剪切机械的挡料装置安全技术要求有哪些？ 210

751．剪切机械的托料装置安全技术要求有哪些？ 210

752．冲压作业中对冲模的安全技术要求有哪些？ 210

753．机械化装置的设计和制造有哪些要求？ 211

754．冲压作业场所对安全保护装置有什么要求？ 212

755．冲压作业场所对安全控制装置有什么要求？ 212

756．安全装置的安全可靠性取决于哪些方面？ 212

757．如何分析安全装置对作业人员体力的影响？ 212

758．作业现场安全标志、信号的安全管理要求有哪些？ 213

759．冲压作业对压力机的安全运行有哪些管理要求？ 213

760．冲压作业对压力机的动力系统有哪些管理要求？ 214

第三节　安全生产责任制和教育培训 214

761．各级领导和职能部门应如何按其职责对冲压安全生产负责？ 214

762．公司、车间、班组主要负责人应如何对本企业、车间的冲压安全生产负责？ 215

763．班组长安全生产责任是什么？ 215

764．冲压作业操作工人的安全生产责任是什么？ 215

765．制定各级安全生产责任制的意义何在？ 215

766．开展安全教育和培训工作的目的和意义何在？ 215

767．安全教育的基本内容是什么？ 216

768．安全技术教育的内容有哪些？ 216

769．安全教育的主要形式有哪些？ 216

770．什么是三级安全教育？其内容是什么？ 216

771．经常性的安全教育形式和目的是什么？ 217

772．对冲压作业人员进行专业培训教育的目的和内容是什么？ 217

第四节 冲压作业安全技术管理及操作规程 217

773．安全技术教育的主要要求有哪些？ 217

774．冲压作业安全生产管理办法包括哪些内容？ 218

775．冲压作业应建立哪些安全管理制度？ 218

776．如何加强冲压作业现场安全技术管理？ 218

777．冲压作业的交接班包括哪些内容？ 219

778．冲压设备一般情况下只允许单次行程操作，在哪些情况下才允许连续行程操作？ 219

779．为什么要制定安全技术操作规程？ 219

780．为保障安全生产，对冲压作业的操作人员有何要求？ 220

781．在安全技术操作规程中对冲压工在工作前有哪些要求？ 221

782．在安全技术操作规程中对冲压工在工作时有何要求？ 222

783．在安全技术操作规程中对冲压工在工作完毕后有何要求？ 222

784．在安全技术操作规程中对模具调整工和安装工的一般要求是什么？ 223

785．在安全技术操作规程中对模具调整工和安装工的安装前的要求有哪些？ 223

786．在安全技术操作规程中对模具调整工和安装工的安装时的要求有哪些？ 223

787．在安全技术操作规程中对模具调整工和安装工的安装后的要求有哪些？ 224

788．在安全技术操作规程中对剪切工在工作前有什么技术要求？ 224

789．在安全技术操作规程中对剪切工在工作时有什么技术要求？ 225

790．在安全技术操作规程中对剪切工在工作完毕有什么技术要求？ 226

791．冲压作业有哪些安全禁令？ 226

第五节 冲压作业安全检查和奖惩制度 226

792．冲压作业安全生产检查制度在企业安全生产管理中的现实意义何在？ 226

793．冲压作业安全生产检查制度的检查内容是什么？ 226

794．冲压作业车间应如何进行检查？ 227

795．企业各职能部门应如何进行安全检查？ 227

796．实行奖惩制度对冲压作业的安全管理有何意义？ 227

797．对冲压作业过程中的哪些行为必须给予批评教育、经济处罚或行政处分？ 227

798．安全检查的形式有哪些？ 228

799．安全检查的要求是什么？ 228

800．冲压作业车间安全检查的重点是什么？ 228

801．冲压设备检查的重点部位在哪里？ 228

802．对冲压设备的检查记录有什么要求？ 229

附录1　冲压作业典型事故案例分析 230

附录2　常用安全标志 238

参考文献 241