普通高等教育“十三五”工程训练系列规划教材 工程实训教程PDF电子书下载

第1章 工程实训基础 1

1.1 工程实训概述 1

1.2 工程实训安全规则 1

1.3 工程实训基本内容 1

1.4 工程实训基础知识 2

1.4.1 实训常用材料 2

1.4.2 实训常用量具 4

第2章 铸造实训 9

2.1 铸造概述 9

2.1.1 铸件的生产方法 9

2.1.2 铸件的结构分析 10

2.1.3 铸型与模样 11

2.2 砂型铸造 12

2.2.1 铸造用原砂 12

2.2.2 型砂 12

2.2.3 造型 13

2.3 铸造工艺 17

2.3.1 铸件浇注位置的确定 17

2.3.2 分型面的选择 18

2.3.3 铸造工艺参数 20

2.3.4 浇注系统 20

2.3.5 冒口与冷铁 22

2.4 特种铸造 22

2.4.1 熔模铸造（失蜡铸造） 23

2.4.2 金属型铸造 24

2.4.3 压力铸造 24

2.4.4 低压铸造 25

2.4.5 离心铸造 26

2.5 减速机箱体和箱盖零件的铸造实训 26

2.5.1 箱体砂型手工造型过程 26

2.5.2 箱体型芯的制作过程 26

第3章 锻压实训 28

3.1 锻压概述 28

3.2 锻造 28

3.2.1 自由锻 28

3.2.2 胎模锻 31

3.2.3 模锻 32

3.2.4 半轴自由锻加工实例 33

3.3 板料冲压 35

3.3.1 冲压设备 35

3.3.2 冲模结构 36

3.3.3 冲压基本工序 37

3.3.4 金属连接件板料冲压项目实训 38

实训拓展训练 44

第4章 焊接实训 45

4.1 焊接概述 45

4.1.1 焊接种类 45

4.1.2 焊接特点及应用 45

4.2 焊条电弧焊 45

4.2.1 焊接电弧 45

4.2.2 焊接设备 46

4.2.3 焊条 47

4.2.4 焊条电弧焊工艺 48

4.2.5 平板对接件焊接实训 49

4.3 气焊与气割 53

4.3.1 气焊 53

4.3.2 气焊实训 56

4.3.3 气割 58

4.3.4 气割实训 59

4.4 气体保护焊 61

4.4.1 CO2气体保护焊 61

4.4.2 氩弧焊 63

实训拓展训练 65

第5章 热处理实训 66

5.1 热处理概述 66

5.1.1 热处理原理与应用 66

5.1.2 常用热处理方法 66

5.2 热处理工艺 67

5.2.1 退火工艺 67

5.2.2 正火工艺 67

5.2.3 淬火工艺 67

5.2.4 回火工艺 68

5.3 45钢的热处理实训 68

5.3.1 45钢中间轴整体淬火实训 68

5.3.2 45钢中间轴调质实训 69

5.3.3 45钢中间轴感应加热表面淬火实训 70

5.4 金相组织检测 71

5.4.1 显微镜简介 71

5.4.2 45钢退火态组织检测 72

5.4.3 45钢正火态组织检测 72

5.4.4 45钢淬火态组织检测 72

5.4.5 45钢回火态组织检测 72

5.5 材料力学性能测试 74

5.5.1 强度与塑性测试设备与实训 74

5.5.2 硬度测试设备与实训 76

实训拓展训练 78

第6章 车削加工实训 79

6.1 车削加工概述 79

6.1.1 车削加工范围 79

6.1.2 卧式车床CA6140简介 79

6.2 车刀及工件安装 81

6.2.1 常用车刀 81

6.2.2 工件的安装 82

6.3 车削加工工艺 85

6.3.1 车削加工基本过程 85

6.3.2 典型表面车削加工工艺 87

6.4 车削加工实训 92

6.4.1 台阶轴车削加工实训 92

6.4.2 螺纹轴车削加工实训 96

6.4.3 套方车削加工实训 99

实训拓展训练 102

第7章 铣削加工实训 104

7.1 铣削加工概述 104

7.1.1 铣削加工范围 104

7.1.2 X5025立式铣床简介 105

7.2 铣刀及工件安装 106

7.2.1 常用铣刀 106

7.2.2 工件的安装 107

7.3 铣削加工工艺 109

7.3.1 铣削方式 109

7.3.2 典型表面铣削加工工艺 109

7.4 铣削加工实训 111

7.4.1 六面体铣削加工实训 111

7.4.2 锤头铣削加工实训 113

实训拓展训练 116

第8章 刨削加工实训 117

8.1 刨削加工概述 117

8.1.1 刨 削加工范围 117

8.1.2 B6065 刨床简介 118

8.2 刨刀及工件安装 119

8.2.1 刨刀 119

8.2.2 工件的安装 119

8.3 刨削加工工艺 119

8.3.1 刨平面 119

8.3.2 刨垂直面与斜面 119

8.3.3 刨槽 120

8.4 燕尾块刨削加工实训 121

实训拓展训练 123

第9章 磨削加工实训 124

9.1 磨削加工概述 124

9.1.1 磨削加工范围 124

9.1.2 磨床简介 124

9.2 砂轮及工件安装 127

9.2.1 砂轮 127

9.2.2 工件安装 127

9.3 磨削 127

9.3.1 外圆磨削 127

9.3.2 平面磨削 129

9.3.3 内孔磨削 129

9.4 平面磨削加工实训 130

第10章 钳工实训 133

10.1 钳工概述 133

10.2 钳工基本操作 134

10.2.1 划线 134

10.2.2 锯削 135

10.2.3 锉削 136

10.2.4 刮研 139

10.2.5 钻孔、扩孔和铰孔 141

10.2.6 攻螺纹与套螺纹 144

10.2.7 装配 145

10.3 钳工实训项目 147

10.3.1 直角尺制作实训 147

10.3.2 排孔攻螺纹钳工实训 151

10.3.3 减速器拆装实训 153

实训拓展训练 157

第11章 数控车削加工实训 158

11.1 数控车削加工概述 158

11.1.1 数控车削的工艺范围 158

11.1.2 数控车床的组成与分类 158

11.2 数控车削加工工艺 159

11.2.1 数控车削刀具 159

11.2.2 数控车削工艺 159

11.3 数控车床操作 160

11.3.1 操作面板介绍 160

11.3.2 对刀操作 165

11.4 数控车床编程基础 168

11.4.1 数控车床坐标系统 168

11.4.2 数控车床常用指令 169

11.4.3 数控车床编程方法 170

11.5 数控车床加工实训 173

11.5.1 台阶轴数控车削实训 173

11.5.2 螺纹轴数控车削实训 175

11.5.3 创意性零件数控车削实训 178

实训拓展训练 181

第12章 数控铣削加工实训 183

12.1 数控铣削加工概述 183

12.1.1 数控铣削工艺范围 183

12.1.2 数控铣床的组成与分类 183

12.2 数控铣削加工工艺 183

12.2.1 数控铣削刀具 183

12.2.2 数控铣削工艺 184

12.3 数控铣床操作 184

12.3.1 操作面板介绍 184

12.3.2 对刀操作 184

12.4 数控铣床编程基础 188

12.4.1 数控铣床坐标系统 188

12.4.2 数控铣床常用指令 189

12.4.3 数控铣床编程方法 190

12.5 数控铣床加工实训 192

12.5.1 盖板零件数控铣削实训 192

12.5.2 方形多层零件数控铣削实训 194

实训拓展训练 197

第13章 加工中心实训 199

13.1 加工中心概述 199

13.1.1 加工中心的分类与工艺范围 199

13.1.2 立式加工中心的组成 200

13.2 立式加工中心操作 200

13.2.1 操作面板 200

13.2.2 控制面板 202

13.2.3 开机和回参考点操作 203

13.3 立式加工中心编程 203

13.3.1 立式加工中心坐标系统 203

13.3.2 编程基础 204

13.3.3 常用编程指令 204

13.4 立式加工中心加工实训 214

13.4.1 多层多型面组合零件加工实训 214

13.4.2 创意类零件的加工实训 219

实训拓展训练 221

第14章 快速成形技术实训 223

14.1 快速成形技术概述 223

14.1.1 熔融沉积成形技术 223

14.1.2 光敏树脂液相固化成形技术 223

14.1.3 选择性激光烧结成形技术 224

14.2 熔融沉积成形设备与工艺 225

14.2.1 熔融沉积成形设备 225

14.2.2 熔融沉积成形基本工艺 226

14.3 无碳小车保护罩熔融沉积成形实训 226

实训拓展训练 228

第15章 现代测量技术实训 230

15.1 现代测量技术概述 230

15.2 三坐标测量技术 230

15.2.1 三坐标测量机简介 230

15.2.2 三坐标测量原理 231

15.2.3 三坐标测量机操作 232

15.2.4 典型零件三坐标测量实训 233

15.3 三维激光扫描技术 239

15.3.1 三维激光扫描仪简介 239

15.3.2 三维激光扫描技术原理 240

15.3.3 三维激光扫描仪操作 240

15.3.4 测量数据后处理 241

15.3.5 典型零件激光扫描与数据后处理实训 241

实训拓展训练 249

第16章 电火花加工实训 251

16.1 电火花加工概述 251

16.1.1 电火花加工原理 251

16.1.2 电火花加工方法与应用 251

16.2 电火花成形加工 251

16.2.1 电火花成形加工机床 251

16.2.2 电火花成形加工基本工艺 252

16.2.3 异型沉孔电火花模具成形加工实训 253

16.2.4 零件穿丝孔电火花小孔加工实训 256

16.3 电火花线切割加工 258

16.3.1 电火花线切割加工机床 258

16.3.2 电火花线切割加工基本工艺 259

16.3.3 电火花线切割编程基础 260

16.3.4 典型零件电火花线切割加工实训 261

16.3.5 创意类零件电火花线切割加工实训 269

实训拓展训练 270

第17章 激光加工实训 272

17.1 激光加工技术概述 272

17.2 激光切割技术 272

17.2.1 高速激光切割机简介 272

17.2.2 激光切割原理 273

17.2.3 高速激光切割机操作 274

17.2.4 无碳小车行进轮切割实训 275

17.2.5 图片雕刻实训 278

17.2.6 激光切割创意作品实训 280

17.3 激光内雕技术 282

17.3.1 激光内雕机简介 282

17.3.2 激光内雕原理 283

17.3.3 激光内雕机操作 283

17.3.4 工艺品内雕实训 283

17.3.5 人物头像内雕实训 286

实训拓展训练 289

第18章 其他特种加工技术 291

18.1 电子束加工技术 291

18.1.1 电子束加工的基本原理 291

18.1.2 电子束加工的装置 291

18.1.3 电子束加工的特点及应用 292

18.2 离子束加工技术 292

18.2.1 离子束加工的基本原理 292

18.2.2 离子束加工装置 293

18.2.3 离子束加工的特点及应用 293

18.3 超声波加工技术 294

18.3.1 超声波加工的基本原理 294

18.3.2 超声波加工设备 295

18.3.3 超声波加工的特点及应用 296

18.4 水射流加工技术 297

18.4.1 水射流加工的基本原理 297

18.4.2 水射流加工的设备 297

18.4.3 水射流加工的特点及应用 298

18.5 电化学加工技术 299

18.5.1 电化学加工的基本原理 299

18.5.2 电化学加工的设备 300

18.5.3 电化学加工的特点及应用 301

参考文献 302