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过程装备安全技术
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工业技术

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  • 作 者:魏新利,刘华东,张东伟编著
  • 出 版 社:北京:化学工业出版社
  • 出版年份:2018
  • ISBN:9787122316073
  • 页数:130 页
图书介绍:本教材从人、机、环境安全工程理念出发,首先分析过程装备特点及过程装备安全的重要性,接着分别从技术手段和制度管理两个方面介绍保障过程装备安全运行之策,随后针对典型过程装备的具体工况和条件,介绍过程装备安全运行措施,最后对可能发生的过程装备事故分析及处理进行介绍。
《过程装备安全技术》目录

第1章 概论 1

1.1 过程工业生产特点 1

1.1.1 过程工业的概念 1

1.1.2 过程工业生产特点 1

1.1.3 过程工业安全生产 3

1.2 过程装备安全的特点 3

1.2.1 过程装备概念及分类 3

1.2.2 影响过程装备安全的主要因素 4

1.2.3 过程装备失效的主要原因 5

1.2.4 过程装备安全的基本要求 7

1.2.5 过程装备事故的预防 8

1.3 过程装备事故及危害 10

1.3.1 过程装备常见事故 10

1.3.2 过程装备事故的危害 11

1.4 过程装备安全人机工程 13

1.4.1 安全人机工程学概念 13

1.4.2 影响过程装备安全的人机因素 14

第2章 过程装备安全检测 17

2.1 过程装备的无损检测 17

2.1.1 射线检测 17

2.1.2 超声检测 20

2.1.3 磁粉检测 23

2.1.4 渗透检测 25

2.1.5 磁记忆检测 27

2.1.6 声发射检测 29

2.1.7 红外检测 31

2.2 运行参数的检测 34

2.3 生产环境的检测 36

第3章 过程装备安全装置 39

3.1 承压设备的安全泄放装置 39

3.2 罐区的安全装置 42

3.3 安全联锁装置 44

3.4 紧急停车装置 44

第4章 承压设备的安全监察管理 46

4.1 承压设备安全管理规范 46

4.1.1 法律法规体系 46

4.1.2 安全监察机构 48

4.2 承压设备设计的安全监察管理 49

4.2.1 设计单位管理 49

4.2.2 设计文件管理 50

4.2.3 设计人员管理 51

4.2.4 监督检查 52

4.3 承压设备制造的安全监察管理 53

4.3.1 制造单位的管理 53

4.3.2 制造文件的管理 53

4.3.3 制造人员的管理 54

4.3.4 制造质量的监督管理 55

4.4 承压设备安装、改造、维修的安全监察管理 55

4.4.1 安装单位的资质管理 55

4.4.2 安装、改造、维修文件管理 56

4.4.3 安装、改造、维修人员管理 56

4.4.4 安装、改造、维修质量的监督管理 56

4.5 承压设备使用的安全监察管理 57

4.5.1 安全运行管理 57

4.5.2 运行档案管理 58

4.5.3 操作人员管理 59

4.5.4 运行设备的监督管理 59

4.6 承压设备的检验管理 59

4.6.1 检验机构的资质管理 59

4.6.2 检验仪器设备的管理 60

4.6.3 检验档案管理 60

4.6.4 检验人员的管理 60

第5章 典型过程装备安全技术 61

5.1 锅炉安全技术 61

5.1.1 锅炉结构及特点 61

5.1.2 锅炉设备安全 62

5.1.3 锅炉设备的安全运行与管理 64

5.2 承压设备安全技术 68

5.2.1 压力容器安全技术 68

5.2.2 反应设备安全技术 71

5.2.3 换热设备安全技术 73

5.3 油气储运设备安全技术 76

5.3.1 油气储运设备结构特点及安全 76

5.3.2 油气储运设备的安全运行与管理 80

5.4 过程流体机械安全技术 81

5.4.1 过程流体机械的种类与特点 81

5.4.2 压缩机安全技术 82

5.4.3 离心机安全技术 83

5.4.4 过程流体机械的安全运行与管理 85

第6章 过程装备结构完整性评定技术 89

6.1 结构完整性评定基础 89

6.1.1 结构完整性评定概念 89

6.1.2 结构完整性评定原理 90

6.1.3 结构完整性评定的力学基础 91

6.1.4 结构完整性评定的基本程序 95

6.2 结构完整性评定方法 96

6.2.1 概述 96

6.2.2 国际主要的结构完整性评定方法 97

6.2.3 我国结构完整性评定方法 98

6.2.4 结构完整性评定的概率方法 99

第7章 过程装备事故分析及处理 102

7.1 概述 102

7.1.1 基本概念 102

7.1.2 承压设备常见失效模式 102

7.1.3 承压设备常见失效机理 103

7.2 事故调查分析程序 109

7.2.1 事故分类 109

7.2.2 事故报告 110

7.2.3 事故现场紧急处理 111

7.2.4 事故调查 111

7.2.5 事故处理 112

7.3 设备事故鉴定分析方法 112

7.3.1 现场调查 112

7.3.2 事故过程调查 113

7.3.3 制造与服役历史的调查 113

7.3.4 技术检验与鉴定 114

7.3.5 综合分析 115

7.4 流体机械故障及处理 119

7.4.1 压缩机 119

7.4.2 风机 124

7.4.3 机泵电机 125

7.4.4 泵 126

7.5 案例分析 127

参考文献 129

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