焊接质量管理与检验实用手册PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节 焊接质量管理与检验的基本概念 1

一、焊接质量管理与检验的意义 1

二、焊接质量管理与检验应树立的观点 1

第二节 质量管理定义及其质量管理控制点 2

一、质量管理的有关术语和定义 2

二、全面质量管理 3

三、焊接质量管理的控制环节与控制点 4

第三节 质量保证体系 6

一、建立健全质量保证体系 6

二、质量保证体系的一般原则 7

三、质量保证体系对企业的要求 8

四、质量保证体系图 9

第四节 影响焊接质量的技术因素 11

第五节 焊接质量评定标准 12

一、质量控制标准 12

二、适合于焊接产品使用要求的标准 12

三、在役锅炉、压力容器的质量评定 13

第六节 焊接质量管理与焊接检验的关系 14

第二章 母材和焊接材料的质量控制 15

第一节 焊接结构用母材的质量控制 15

一、碳当量 16

二、力学性能 16

三、板厚 16

四、材料的组织状态 17

五、脆性倾向 17

第二节 焊条的质量控制 18

一、焊条质量评定试验 18

二、焊条的选用及管理 34

第三节 焊丝的质量控制 39

一、焊丝质量评定试验 39

二、焊丝的选用与管理 54

第四节 焊剂的质量控制 59

一、焊剂的质量评定试验 59

二、焊剂的选用与管理 65

第五节 其他焊接材料的质量管理 69

一、钨极材料的选用与管理 69

二、气焊焊丝和气焊熔剂的选用与管理 71

三、焊接用气体的选用与管理 74

四、钎焊材料的使用与管理 77

第三章 焊接工艺性审查、工艺评定及其焊接返修控制 80

第一节 焊接工艺性审查 80

一、焊接工艺性审查的目的 80

二、焊接工艺性审查的内容 80

三、焊接工艺性审查的步骤 81

四、焊接工艺性审查注意事项 83

五、焊接工艺性审查实例 87

第二节 焊接工艺评定 93

一、焊接工艺评定的目的 93

二、焊接工艺评定方法 96

三、焊接工艺评定程序 96

四、焊接工艺评定的条件与规则 98

五、焊接工艺评定的试验项目 108

六、焊接工艺评定的试验方法和合格指标 109

七、编制焊接工艺评定报告 114

八、焊接工艺评定实例 116

第三节 焊接工艺规程的编制 118

一、焊接工艺规程的意义及作用 118

二、焊接工艺规程的编制原则 118

三、焊接工艺规程的编制依据 119

四、焊接工艺规程的编制步骤 119

五、焊接工艺规程的内容与编制要求 121

六、焊接工艺规程编制的注意事项 121

七、焊接工艺规程示例 121

第四节 焊接工艺与焊接过程控制 129

一、焊接工艺控制 129

二、焊接过程控制 130

第五节 焊接返修控制 135

第四章 焊接结构制造的质量控制 136

第一节 焊接方法的选择 136

第二节 焊接设备的选用、管理与维护 142

一、焊接设备的合理选用 142

二、焊接设备的管理 143

三、焊接设备的维护 145

第三节 焊接接头形式、设计原则及合理选用 148

一、焊接接头形式 148

二、焊接接头的设计原则 148

三、焊接接头形式的合理选用 149

第四节 坡口形式及尺寸的选择 158

一、坡口形式对焊接质量的影响 158

二、坡口类型及几何尺寸 158

三、选择坡口应遵循的原则 160

四、常用坡口形式及尺寸的选择 160

第五节 焊接结构的装配 167

一、焊接结构装配的特点 167

二、装配的基本条件及装配基准 167

三、装配中的测量 169

四、装配工艺 171

五、装配方法 175

六、装配焊接顺序 177

七、装配质量的检查 178

八、装配中的注意事项 178

九、典型焊接结构的装配 179

第六节 焊接参数的选择及焊接参数对焊缝形状的影响 186

一、焊接参数选择应考虑的因素 186

二、常用焊接方法焊接参数的选择 187

三、焊接参数对焊缝形状的影响 217

第七节 焊件清理 219

一、焊前清理 219

二、焊后清理 221

第八节 焊接工件的组对和定位焊 222

一、焊接工件的组对 222

二、焊接工件的定位焊 223

第九节 焊接工件的预热、层间保温及其消氢处理 224

一、焊前预热 224

二、层间保温 225

三、焊后缓冷 225

四、后热、消氢处理 225

第十节 常见焊后热处理方法 226

一、消除应力退火 226

二、正火或正火加回火 227

三、调质处理（淬火加回火） 227

四、焊后热处理须注意的问题 228

第五章 焊接接头与焊接残余应力及变形的质量控制 230

第一节 焊接接头组织的控制 230

一、焊缝金属的结晶 230

二、焊接热影响区的组织和性能的变化 233

三、焊缝金属组织的调整与改善 234

第二节 焊接接头性能的控制 236

一、影响焊接接头性能的因素 236

二、控制和改善焊接接头性能的措施 238

第三节 焊接残余应力与变形的控制及其矫正 238

一、焊接应力与变形的基本知识 238

二、焊接残余应力的控制及消除 240

三、焊接残余变形的控制及矫正 260

四、焊接变形的观测试验 281

五、控制焊接应力与变形的工程实例 283

第六章 焊接结构的失效分析及其防止措施 286

第一节 焊接结构的失效及其类型 286

一、焊接结构的失效及其影响 286

二、焊接结构的失效原因 286

三、焊接结构的失效类型 288

第二节 焊接结构的塑性破坏及其防止 289

一、塑性破坏的特征与危害 289

二、塑性破坏的机理与原因 290

三、塑性破坏的防止措施 291

第三节 焊接结构的脆性断裂及防止 292

一、脆性断裂的特征与危害 292

二、脆性断裂的原因 293

三、脆性断裂的影响因素 294

四、抗脆断性能的评定 300

五、预防焊接结构脆性断裂的措施 305

第四节 焊接结构的疲劳断裂及其防止 312

一、疲劳断裂的特征与危害 312

二、疲劳断裂的基本类型 313

三、疲劳断裂的原因与影响因素 313

四、提高焊接接头疲劳强度的措施 318

第五节 焊接结构的腐蚀疲劳 321

一、腐蚀疲劳和特征 321

二、影响腐蚀疲劳的因素 322

三、提高腐蚀疲劳强度的措施 323

第六节 焊接结构失效分析的程序 323

一、焊接结构失效分析的一般过程 323

二、常用失效分析的试验方法 324

第七章 焊接生产的质量管理 328

第一节 焊接企业的质量管理体系 328

一、企业资质及业绩水平 328

二、人力资源及技术装备资源水平 328

三、质量体系文件及其运行状况 328

第二节 焊接质量管理任务及其质量管理手册 329

一、质量管理任务 329

二、质量管理责任制 329

三、质量管理手册 330

第三节 焊接质量管理的环节及程控文件的编制 330

一、质量管理的主要环节 330

二、程控文件的编制 331

第四节 焊接质量的全过程检验 332

一、焊接前的检验 332

二、焊接过程中的检验 336

三、焊后质量检验 337

第五节 焊接质量的检验管理 337

一、焊接检验工作管理 338

二、焊缝质量监控工作管理 338

第八章 焊接结构的质量检验 339

第一节 焊接质量检验的重要性及检验方式 339

一、焊接质量检验的重要性 339

二、焊接质量检验的内容与方法 339

三、焊接质量检验的依据 339

四、焊接质量检验的方式 341

第二节 焊接接头的非破坏性检验 342

一、外观检验 342

二、焊接容器的密封性检验 347

三、焊接容器的耐压检验 348

四、焊缝的无损检测 349

五、堆焊层超声波探伤检验 408

六、无损检测新技术 410

第三节 焊接接头的破坏性检验 417

一、焊接接头力学性能检验的取样方法（GB/T 2649—1989） 417

二、焊接接头冲击试验（GB/T 2650—2008/ISO 9016:2001） 422

三、焊接接头拉伸试验（GB/T2651—2008/ISO 4136:2001） 424

四、焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB/T 2652—2008/LSO 5178:2001） 428

五、焊接接头弯曲试验（GB/T 2653—2008/ISO 5173:2000） 431

六、焊接接头四点弯曲疲劳试验（JB/T 7716—1995） 441

七、焊接接头硬度试验（GB/T 2654—2008/ISO 9015-1:2001） 444

八、焊接接头金相检验 451

九、焊接接头的不锈钢晶间腐蚀试验（GB/T 4334—2008） 454

十、焊接接头ECO试验（JB/T 7717—1994） 466

十一、焊接试件的断口分析 469

十二、焊接接头的化学分析试验 471

十三、焊接接头的微型剪切试验 475

第四节 异种金属焊接质量检验 476

一、异种金属焊接接头力学性能检验 476

二、异种金属焊接接头耐腐蚀性能检验 476

三、异种金属焊接接头金相组织检验 476

第五节 焊接产品总体检验及其产品接头的表面性能检验 477

一、焊接产品的总体检验 477

二、焊接产品的最终检验 478

三、焊接产品接头的表面性能检验 478

第六节 焊接质量检验标准 479

一、钢结构焊缝外形尺寸 479

二、钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（GB/T 19418—2003/ISO 5717:1992） 481

三、金属熔化焊焊接接头射线照相质量分级（GB/T 3323—2005） 486

四、金属管道熔化焊环向对接接头射线照相质量分级（GB/T 12605—2008） 488

五、钢制焊接压力容器技术条件（GB/T150.4 —2011） 495

六、钢焊缝手工超声波探伤结果的分级（GB/T 11345—1989） 496

七、钢制管道环向焊缝对接接头超声波检测结果的质量分级（GB/T 15830—2008） 497

八、二氧化碳气体保护焊质量评定标准（JB/T 9186—1999） 498

九、铝制压力容器一般技术要求 501

十、蒸汽锅炉的焊接质量评定标准 502

十一、磁粉检验缺欠磁痕的分级（JB/T 6061—2007） 504

十二、焊缝渗透检测缺欠迹痕的分级（JB/T 6062—2007） 505

十三、钎缝外观质量评定标准（JB/T6966—1993） 505

第九章 焊接缺欠及缺陷返修 507

第一节 焊接缺欠的分类及危害 507

一、焊接缺欠与焊接缺陷 507

二、焊接缺欠的分类 508

三、焊接缺欠的特征 509

四、不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠 509

五、焊接缺欠的产生原因及影响因素 516

六、焊接缺欠的危害 519

第二节 焊接缺欠的分类标准 522

一、金属熔焊焊接缺欠的分类 522

二、金属压力焊焊接缺欠的分类 522

三、金属钎焊焊接缺欠的分类 532

第三节 焊缝缺欠及预防措施 535

一、焊缝表面尺寸不符合要求 535

二、焊接裂纹 535

三、层状撕裂 536

四、气孔 536

五、咬边 537

六、未焊透 537

七、未熔合 538

八、夹渣 538

九、焊瘤 538

十、塌陷 539

十一、凹坑 539

十二、烧穿 539

十三、根部收缩 539

十四、夹钨 540

十五、错边 540

第四节 常见焊接缺欠及排除方法 540

一、熔焊缺欠 540

二、电阻焊缺欠 540

三、钎焊缺欠 540

四、其他焊接缺欠 541

第五节 焊缝外观缺陷的返修 549

一、返修要求 549

二、返修前的准备 549

三、返修补焊坡口的制备 550

四、返修操作的技术要求 550

五、返修的方法 551

六、返修的注意事项 552

附录 553

参考文献 554