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第1章 摩擦材料和摩擦理论概述 1

1.1 摩擦材料概述 1

1.2 摩擦材料种类和发展历史 1

1.2.1 石棉摩擦材料 2

1.2.2 半金属摩擦材料 2

1.2.3 金属陶瓷摩擦材料 2

1.2.4 有机纤维摩擦材料 3

1.2.5 碳纤维摩擦材料 3

1.3 摩擦理论 6

1.3.1 概述 6

1.3.2 粘着-犁沟摩擦理论 8

1.3.3 摩擦性能的影响因素 12

1.4 磨损理论 14

1.4.1 磨损类型 14

1.4.2 磨损的控制和防磨措施 21

第2章 制动与传动的相关理论 24

2.1 制动性的评价指标 24

2.2 制动时车轮受力 25

2.2.1 制动器制动力 25

2.2.2 地面制动力 25

2.2.3 制动器制动力、地面制动力及附着力之间的关系 25

2.2.4 附着系数与滑动率的关系 26

2.3 汽车的制动效能及其恒定性 26

2.3.1 制动过程分析及制动距离 26

2.3.2 制动效能的恒定性 28

2.4 制动时汽车的方向稳定性 29

2.4.1 制动跑偏 29

2.4.2 制动侧滑 29

2.4.3 转向能力的丧失 30

2.5 制动力分配 30

2.5.1 制动前、后轮的地面法向反作用力 31

2.5.2 理想的前、后制动器制动力分配曲线 32

2.5.3 具有固定比值的前、后制动器制动力及同步附着系数 33

2.5.4 汽车在各种路面上制动过程的分析 34

2.5.5 同步附着系数的选择 37

2.6 制动力的调节和车轮防抱死 37

2.6.1 制动力的调节 37

2.6.2 车轮防抱死 38

第3章 摩擦装置类型及应用 40

3.1 摩擦装置的基本类型 40

3.1.1 汽车制动系构造 41

3.1.2 鼓式制动器 41

3.1.3 盘式制动器 46

3.1.4 驻车制动器 48

3.1.5 带式制动器 48

3.1.6 传动扭矩的离合器 49

3.1.7 制动器的间隙调整 49

3.2 摩擦装置的基本工作参数 51

3.3 摩擦系数的技术要求 51

3.3.1 足够高的摩擦系数和摩擦稳定性 52

3.3.2 摩擦热稳定性高 52

3.3.3 良好的抗黏结性能 52

3.3.4 高耐磨性能 53

3.3.5 良好的磨合性能 53

3.3.6 良好的热物理性能 53

3.3.7 具有足够高的力学强度 54

3.3.8 其他性能 54

第4章 理化性能测试 55

4.1 密度及气孔率的测定 55

4.1.1 密度测定 55

4.1.2 气孔率测定 56

4.2 力学性能测试 57

4.2.1 弯曲强度测试 57

4.2.2 压缩强度测试 58

4.2.3 剪切强度测试 60

4.2.4 硬度测试 63

4.2.5 冲击强度测试 66

4.2.6 离合器面片的旋转破坏程度测试 67

4.3 热膨胀测试 70

4.4 制动噪声测试 75

第5章 摩擦磨损性能测试 78

5.1 摩擦磨损试验设备 78

5.1.1 实验室评价设备 78

5.1.2 模拟试验或台架试验设备 80

5.1.3 全尺寸试验 82

5.2 模拟制动惯性试验和MM1000摩擦磨损性能试验机 82

5.2.1 小样缩比试验技术 82

5.2.2 小样缩比模拟制动试验的技术原理 83

5.2.3 模拟制动试验结果对比 88

5.3 JIS D 4411试验规范与定速摩擦试验机 90

5.3.1 定速摩擦试验机的结构原理 91

5.3.2 定速摩擦试验机的工作原理 93

5.3.3 定速摩擦试验机的主要技术参数 93

5.3.4 定速摩擦试验机的试验方法 94

5.3.5 定速试验的步骤 94

5.3.6 计算 95

5.3.7 定速试验报告 95

5.4 FAST摩擦试验机 96

5.5 SAE J 661试验规范及CHASE型试验机 98

5.5.1 CHASE摩擦试验机的主要技术参数 99

5.5.2 CHASE摩擦试验机的试验标准及试验过程 99

5.6 惯性台架试验机 108

5.6.1 汽车制动器惯性台架试验机 108

5.6.2 火车闸瓦惯性试验台 109

5.6.3 汽车离合器性能试验台 111

5.7 湿式摩擦材料摩擦性能试验 113

5.7.1 试验设备 113

5.7.2 摩擦材料性能实验室评估 114

5.7.3 失效判据 117

第6章 相关标准比较及摩擦材料筛选实例 119

6.1 性能要求及试验规范 119

6.1.1 火车闸瓦和闸片 119

6.1.2 汽车用制动衬片 123

6.1.3 汽车用离合器面片 124

6.1.4 汽车制动器衬片摩擦性能评估小样台架试验方法 124

6.1.5 货车、客车制动器性能要求及货车、客车制动器台架试验方法 125

6.1.6 轿车制动器性能及轿车制动器台架试验方法 127

6.1.7 汽车干摩擦式离合器总成技术条件 128

6.1.8 工业机械用石棉摩擦片 128

6.1.9 一汽集团公司有关标准 130

6.1.10 二汽集团公司有关标准 133

6.1.11 中国重型汽车集团公司企业标准 133

6.1.12 中国台湾地区汽车摩擦材料有关标准 134

6.1.13 德国克劳斯公司有关试验规范 135

6.1.14 德国大众汽车公司有关标准 139

6.2 摩擦材料筛选实例 140

6.2.1 基本程序 141

6.2.2 筛选过程与结果评价 142

第7章 摩擦材料的质量控制 152

7.1 质量控制概述 152

7.1.1 质量控制的意义 152

7.1.2 质量控制的基本原则 152

7.1.3 质量控制的主要方面 153

7.2 生产过程质量控制 153

7.2.1 严格把好原材料购入质量 153

7.2.2 控制生产过程主要参数 155