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第1章 基本概念 1

1.1 井控相关术语 1

1.1.1 井控 1

1.1.2 一级井控 1

1.1.3 二级井控 1

1.1.4 三级井控 1

1.1.5 溢流 1

1.1.6 井涌 1

1.1.7 井喷 2

1.1.8 井喷失控 2

1.1.9 气油比 2

1.1.10 液气比 2

1.1.11 油气藏 2

1.1.12 声波时差 2

1.1.13 声波幅度测井 2

1.1.14 “三高”井 2

1.2 井喷的原因及危害 3

1.2.1 井喷的原因 3

1.2.2 井喷的危害 3

1.3 油气藏的压力特点与流动特性 4

1.3.1 油气藏的分类 4

1.3.2 不同油气藏的压力特点 4

1.3.3 油气的流动特点 5

1.4 完井方法 10

1.4.1 射孔完井法 10

1.4.2 裸眼完井法 11

1.4.3 筛管完井法 11

1.4.4 砾石充填完井法 12

复习思考题 14

应知应会要求 14

第2章 井下各种压力及其相互关系 15

2.1 压力的基本概念 15

2.2 压力的表示方法 16

2.2.1 用压力单位表示 16

2.2.2 用压力梯度表示 16

2.2.3 用当量密度表示 16

2.2.4 用压力系数表示 17

2.3 静液压力 17

2.4 静液面 18

2.5 动液面 18

2.5.1 测试仪器 18

2.5.2 测试原理 18

2.5.3 声波曲线的分析和动液面深度的计算 19

2.6 地层压力pp 20

2.6.1 正常地层压力 21

2.6.2 异常地层压力 21

2.7 上覆岩层压力po 22

2.8 地层破裂压力pf 23

2.8.1 地层破裂压力的概念 23

2.8.2 掌握破裂压力的重要性 23

2.8.3 影响地层破裂压力的主要因素 24

2.9 井底压力pb 24

2.10 井底压差△p 25

2.11 循环压力损失 25

2.12 激动压力和抽汲压力 25

2.12.1 激动压力和抽汲压力的定义 25

2.12.2 激动压力和抽汲压力给施工带来的危害 25

2.12.3 引起激动压力和抽汲压力的主要原因 26

2.12.4 防止波动压力对井眼影响的措施 26

2.13 油压和套压 26

2.14 回压 27

2.15 流压和静压 27

2.16 生产压差（又称采油压差） 27

复习思考题 28

应知应会要求 28

第3章 采油采气工艺与压力控制 29

3.1 采油采气的方式 29

3.1.1 一次采油 29

3.1.2 二次采油 30

3.1.3 三次采油 30

3.2 采油采气流程 30

3.2.1 单井（常温）采气流程 31

3.2.2 多井油气集输流程 31

3.2.3 高含硫气井集输流程 31

3.2.4 采油采气树的选用 31

3.2.5 选择采油采气树应考虑的因素 31

3.3 采气生产 34

3.3.1 井口装置的组成 34

3.3.2 采气工艺流程 36

3.3.3 采气生产过程中的压力控制 37

3.3.4 采气过程中常见问题的处理 39

3.4 自喷采油压力控制 41

3.4.1 油井自喷的基本原理 41

3.4.2 自喷采油井口装置 41

3.4.3 油井自喷的流动过程 42

3.4.4 流动过程能量的供给及消耗 43

3.4.5 油气混合物在井筒中的流动形态 43

3.4.6 自喷井生产过程中的压力控制 45

3.5 气举采油压力控制 46

3.5.1 气举采油工艺原理 46

3.5.2 气举启动压力 47

3.5.3 利用气举阀降低启动压力 48

3.5.4 气举井的管理 49

3.5.5 气举采油井生产过程中的压力控制 49

3.6 有杆泵采油压力控制 50

3.6.1 造成有杆泵生产过程中井口失控发生井喷的因素 50

3.6.2 有杆泵生产过程中井口失控的处理方法 51

3.6.3 更换光杆密封器时的井控管理 51

3.6.4 洗井时的井控管理 51

3.6.5 井内压力异常等情况的现象与处理 51

3.7 无杆泵采油压力控制 52

3.7.1 电动潜油离心泵采油 52

3.7.2 水力活塞泵采油 52

3.7.3 水力射流泵采油 53

3.7.4 无杆泵采油生产过程中的压力控制 54

复习思考题 55

应知应会要求 55

第4章 井控设计 56

4.1 井控设计的依据 56

4.1.1 有关法律法规 56

4.1.2 油气层压力 57

4.1.3 关井油管压力的确定和关井最大允许套管压力 57

4.2 采油采气井（注入井）井控设计的主要内容 59

4.2.1 施工设计书 59

4.2.2 压井液设计 60

4.2.3 井口设备选择 61

4.2.4 后勤供应 62

4.2.5 应急计划与预案 62

4.2.6 满足井控安全的井场布置 63

4.3 井下作业井控设计的基本要求 63

4.3.1 地质设计 63

4.3.2 井下作业工程（工艺）设计 64

复习思考题 65

应知应会要求 65

第5章 井内流体的运移 66

5.1 井内流体的运移 66

5.1.1 自喷井井内流体的运移 66

5.1.2 非自喷井井内流体的运移 67

5.2 气体的膨胀和运移 67

5.2.1 井内气体的膨胀 67

5.2.2 气体对井内压力的影响 68

5.3 关井后天然气滑脱上升的处理 75

5.3.1 天然气上升速度的计算 75

5.3.2 天然气滑脱上升的处理 75

5.3.3 气体滑脱的圈闭压力 76

复习思考题 77

应知应会要求 77

第6章 压井技术 78

6.1 溢流处理原理 78

6.1.1 “U”形管原理 78

6.1.2 井底常压原理 79

6.1.3 确定溢流性质 80

6.1.4 确定地层压力 80

6.1.5 准备压井液 81

6.1.6 压井方法 84

6.2 循环法压井技术 86

6.2.1 正循环压井技术 86

6.2.2 反循环压井技术 92

6.3 体积控制法压井技术 95

6.3.1 体积控制法的理论依据 95

6.3.2 体积控制法的原理 96

6.3.3 体积控制法现场操作程序 96

6.4 置换法压井技术 97

6.4.1 置换法（顶部压井法）操作程序 97

6.4.2 置换法压井技术注意事项 97

6.5 压回法压井技术 98

6.5.1 压回法压井的应用条件 98

6.5.2 压回法压井技术的操作程序 98

6.5.3 压回法压井井口压力比较 99

复习思考题 99

应知应会要求 100

第7章 采油采气井的井控管理 101

7.1 投产准备 101

7.1.1 自喷井 101

7.1.2 抽油机井 102

7.1.3 天然气井 103

7.1.4 注入井 103

7.2 正常生产井的井控 104

7.2.1 采油井井控管理 104

7.2.2 采气井井控管理 106

7.2.3 注入井井控管理 109

7.3 长停井的井控 111

7.3.1 长停井的井控要求 111

7.3.2 长停井安全泄压 111

7.3.3 暂闭井的井控要求 112

7.3.4 关停井的井控管理 112

7.3.5 长停井管线泄压井控要求 112

7.4 废弃井的井控 113

7.4.1 废弃井的处理 113

7.4.2 废弃井的井控管理 113

7.5 含H2S、CO2等有毒有害气体井的井控 114

7.5.1 作业场所要求 114

7.5.2 井控装置要求 114

7.5.3 生产管理要求 114

7.6 井控应急演练 115

7.6.1 应急演练的内容 115

7.6.2 生产工况演练 115

复习思考题 116

应知应会要求 117

第8章 井控设备 118

8.1 井控设备概述 118

8.1.1 井控设备的功用 118

8.1.2 井控设备的组成 118

8.2 地面控制装置 119

8.2.1 采油采气树 120

8.2.2 套管头 128

8.2.3 法兰 137

8.2.4 油气井抢喷装置 141

8.2.5 双闸板防喷器 146

8.2.6 防喷管 150

8.2.7 防喷盒 150

8.3 井下压力控制装置 151

8.3.1 封隔器 151

8.3.2 井下安全阀 158

8.3.3 地面安全阀 160

8.3.4 安全截断阀 161

8.4 井控抢险应急设备 162

8.4.1 压井设备 162

8.4.2 分离器 163

8.4.3 放喷泄压点火装置 164

复习思考题 165

应知应会要求 166

第9章 井控技术实操项目 167

9.1 更换采油采气树回压阀门 167

9.1.1 准备工作 167

9.1.2 操作步骤 167

9.1.3 考核标准 167

9.2 更换采油采气树油嘴套 168

9.2.1 准备工作 168

9.2.2 操作步骤 168

9.2.3 考核标准 169

9.3 套管阀门失控井抢喷 169

9.3.1 准备工作 169

9.3.2 操作步骤 169

9.3.3 考核标准 170

9.4 更换抽油机井井口防喷盒 170

9.4.1 准备工作 170

9.4.2 操作步骤 170

9.4.3 考核标准 171

9.5 更换自喷井采油树生产阀门 171

9.5.1 准备工作 171

9.5.2 操作步骤 172

9.5.3 考核标准 172

9.6 更换采油树取样阀门 172

9.6.1 准备工作 172

9.6.2 操作步骤 173

9.6.3 考核标准 173

参考文献 174