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第1章 焊接检验基础知识 1

1.1 常用资料 1

1.1.1 常用物理量 1

1.1.2 化学元素 16

1.1.3 金属及金属材料性能 22

1.2 焊接基本常识 25

1.2.1 焊接图形常用符号 25

1.2.2 电焊机型号的说明 30

1.2.3 焊接材料型号和牌号的代号 30

1.2.4 焊接方法类型及英文缩写 33

1.2.5 坡口基本常识 41

1.2.6 焊缝基本常识 43

1.2.7 接头基本常识 44

1.2.8 焊接位置基本常识 46

1.3 焊接检验方法 47

1.3.1 焊接检验方法分类 47

1.3.2 常用焊接检验方法比较 47

1.3.3 无损检测标准编号和名称 48

第2章 焊接缺欠 56

2.1 焊接缺欠及其类型 56

2.1.1 焊接缺欠的定义 56

2.1.2 焊接缺欠的基本分类 56

2.2 焊接缺欠的特征 57

2.2.1 成形缺欠 57

2.2.2 接合缺欠 63

2.2.3 性能缺欠 76

2.3 焊接缺欠的影响因素及防止措施 77

2.3.1 焊接裂纹 77

2.3.2 气孔和夹杂 81

2.3.3 未熔合和未焊透 83

2.3.4 形状缺欠 83

2.4 各种焊接方法的常见焊接缺欠 84

2.4.1 常用熔化焊方法 84

2.4.2 高能束焊 91

2.4.3 钎焊 93

2.4.4 碳弧气刨 94

2.4.5 其他焊接方法 95

2.5 焊接缺欠对质量的影响 100

2.5.1 焊接缺欠对质量的影响 100

2.5.2 体积型缺欠的危害 101

2.5.3 面积型缺欠的危害 101

2.6 焊接接头缺欠分级 102

2.6.1 缺欠分级 102

2.6.2 缺欠评级的依据 107

2.7 焊接接头缺欠返修 107

第3章 非破坏性检验 108

3.1 外观检验 108

3.2 密封性检验 116

3.2.1 气密性试验 116

3.2.2 吹气试验 116

3.2.3 煤油渗漏试验 116

3.2.4 载水试验 116

3.2.5 水冲试验 117

3.2.6 沉水试验 117

3.2.7 氨渗漏试验 117

3.2.8 氦气检漏试验 117

3.2.9 真空试漏法 117

3.3 强度试验 118

3.3.1 气压试验 118

3.3.2 水压试验 118

3.4 无损检测 119

3.4.1 无损检测的方法 119

3.4.2 常用无损检测方法对比 120

3.4.3 常规无损检测方法的选择判据 122

3.4.4 无损检测的系统控制及质量控制 125

3.5 声发射检验 127

3.5.1 声发射检验原理 127

3.5.2 声发射检验方法 128

3.5.3 声发射检测设备 129

第4章 焊缝无损检测 134

4.1 射线检测 134

4.1.1 射线检测的物理基础 134

4.1.2 射线探伤设备 136

4.1.3 射线照相法探伤 150

4.1.4 焊缝射线检验的应用实例 161

4.1.5 射线安全防护 162

4.2 超声波检测 164

4.2.1 超声波检测的物理基础 164

4.2.2 超声波探伤设备 166

4.2.3 超声波接触法探伤 195

4.2.4 超声波液浸法探伤 205

4.2.5 超声波检测的应用 207

4.3 磁力检测 208

4.3.1 磁力检测的物理基础 208

4.3.2 磁力探伤设备 210

4.3.3 磁粉探伤工艺 220

4.3.4 磁粉探伤实例 226

4.4 涡流检测 227

4.4.1 涡流检测的物理基础 227

4.4.2 涡流检测设备 229

4.4.3 涡流检测技术 239

4.4.4 涡流探伤的标记与记录 241

4.4.5 涡流探伤的应用实例 241

4.5 渗透检测 242

4.5.1 渗透检测的物理化学基础 242

4.5.2 渗透检测剂 245

4.5.3 渗透检测设备和试块 250

4.5.4 渗透检测技术 253

4.5.5 渗透检测记录和报告 255

4.5.6 渗透检测的应用 256

4.6 无损检测新技术 257

4.6.1 射线检测的新技术 257

4.6.2 超声波检测新技术 258

4.6.3 微波无损检测 260

4.6.4 红外线探伤 262

4.6.5 激光全息探伤 263

4.6.6 热中子探伤 264

4.6.7 液晶探伤 264

4.6.8 其他检测新技术 265

第5章 破坏性检验 267

5.1 破坏性检验主要方法 267

5.1.1 力学性能试验 267

5.1.2 焊接金相检验 277

5.1.3 化学试验分析 279

5.2 焊接试板的力学性能试验 283

5.2.1 焊接试板试样的制备 283

5.2.2 焊接试板的拉伸试验 284

5.2.3 焊接试板的弯曲试验 284

5.2.4 焊接试板的冲击试验 285

5.2.5 焊接试板焊接接头裂纹张开位移（COD）试验 287

5.3 焊接接头的力学性能试验 294

5.3.1 焊接接头机械性能试验取样方法 294

5.3.2 焊接接头冲击试验 298

5.3.3 焊接接头拉伸试验 300

5.3.4 焊缝及熔敷金属拉伸试验 303

5.3.5 焊接接头弯曲试验 305

5.3.6 焊接接头四点弯曲疲劳试验 311

5.3.7 焊接接头硬度试验 313

5.3.8 焊接接头疲劳裂纹扩展速率侧槽试验 319

5.3.9 焊接接头的微型剪切试验 325

5.4 化学成分分析和金相组织 325

5.4.1 焊接接头的金相检验 325

5.4.2 焊接接头不锈钢晶间腐蚀试验 329

5.4.3 焊接接头ECO试验 335

5.4.4 焊接接头的化学分析试验 337

5.4.5 焊缝合氢量测量 340

第6章 焊接性评价及工艺评定 345

6.1 金属焊接性的评价 345

6.1.1 金属焊接性 345

6.1.2 金属焊接性的评价 346

6.1.3 金属焊接性试验 349

6.2 焊接材料质量评定 359

6.2.1 焊条质量评定试验 359

6.2.2 焊剂质量评定试验 422

6.2.3 焊丝质量评定试验 429

6.3 焊接裂纹试验 481

6.3.1 焊接冷裂纹试验 481

6.3.2 焊接热裂纹试验 485

6.3.3 焊接再热裂纹试验 486

6.3.4 焊接消除应力裂纹的直接试验 487

6.3.5 应力腐蚀性裂纹敏感性试验 487

6.3.6 层状撕裂的直接试验 488

6.4 焊接工艺评定 490

6.4.1 焊接工艺评定基本内容 490

6.4.2 焊接工艺评定实验项目及其实验方法 498

6.5 焊接质量检验标准 504

6.5.1 钢结构焊接外形尺寸 504

6.5.2 钢的弧焊接头缺欠质量分级 506

6.5.3 焊接接头射线照相质量分级 511

6.5.4 焊缝超声波探伤结果的质量分级 514

6.5.5 磁粉检测缺欠磁痕的分级 515

6.5.6 焊缝渗透检测缺欠痕迹的分级 515

第7章 焊接过程质量控制 516

7.1 焊接质量基本概念 516

7.1.1 焊接产品质量 516

7.1.2 焊接质量检验和质量控制 520

7.1.3 焊接质量检验过程 533

7.2 焊接过程管理 536

7.2.1 焊接过程管理及组织 536

7.2.2 焊接过程质量管理体系 539

7.2.3 焊接质量管理的原则 539

7.3 焊接培训与资格认证 548

7.3.1 焊接培训与资格认证体系 548

7.3.2 质量体系建立与认证 555

参考文献 560