钢管生产PDF电子书下载

1钢管生产概述 1

1.1钢管的特性及分类 1

钢管的特征 1

钢管的分类 1

1.2钢管的生产方法 2

热轧无缝钢管 2

焊管 3

冷加工钢管 3

1.3钢管的技术要求及发展趋势 4

钢管的技术要求 4

发展趋势 15

思考题 15

2热轧无缝钢管的生产工艺过程 16

2.1轧钢一般工艺过程概述 16

热轧无缝钢管一般工艺流程 16

各热轧机组生产工艺过程特点 17

2.2管坯及其轧前准备 18

管坯种类及技术条件 18

管坯切断 19

管坯表面质量控制 20

管坯定心 21

管坯加热 21

思考题 23

3热轧无缝钢管的穿孔方法 24

3.1斜轧穿孔 24

桶形辊穿孔机 24

狄塞尔穿孔机 25

锥形辊穿孔机 25

3.2压力穿孔 26

3.3对穿孔毛管的质量要求 26

对穿孔工艺要求 26

确保毛管质量的技术措施 26

特殊的工艺要求 27

思考题 27

4轧管方法 28

4.1连续轧管机 28

连续轧管机的型式 28

浮动芯棒连续轧管机 29

半浮动芯棒连续轧管机 30

限动芯棒连续轧管机 30

PQF轧管机 33

脱管机和脱棒机 35

空减机的配置 36

吹硼砂的工艺 37

4.2三辊斜轧管机 37

阿塞尔轧机 38

特朗斯瓦尔型轧机 44

快开法 45

NEL装置 45

阶梯芯棒轧制 46

4.3二辊斜轧轧管机 47

狄塞尔轧管机 47

Accu-Roll轧管机 47

4.4顶管机 47

一般顶管法 47

CPE工艺 48

4.5周期轧管机 48

4.6自动轧管机 49

自动轧管机一般工艺流程 49

自动轧管机特点 50

自动轧管机工具 51

均整机 51

4.7斜轧扩径机及大口径无缝钢管的生产方法 52

发展简介 52

工艺描述 52

各种生产工艺的特点及设备选型 54

思考题 55

5定径、减径方法 56

5.1定径机 56

5.2减径机 56

5.3张力减径机 57

张力减径机的特点 57

张力减径机的管端偏厚 57

思考题 59

6斜轧原理 60

6.1斜轧过程的运动学 60

实现斜轧穿孔的运动学条件 60

斜轧穿孔时运动学参数 61

滑动系数 61

6.2斜轧过程中轧件的变形 62

斜轧穿孔变形区 62

斜轧穿孔变形特点 62

斜轧穿孔时孔腔的形成 66

6.3斜轧的咬入条件 67

第一次咬入条件 67

第二次咬入条件 68

6.4斜轧穿孔压力和力矩的计算 69

斜轧穿孔压力的计算 69

斜轧穿孔力矩的计算 70

思考题 71

7管材纵轧原理 73

7.1管材纵轧变形区的特点 73

管材纵轧变形过程 73

管材纵轧孔型 74

管材纵轧变形区参数 75

7.2管材纵轧运动学 75

速度分析 75

滑移现象 76

动态张力系数 77

7.3管材纵轧的咬入条件 78

7.4管材纵轧的轧制力和轧制力矩 79

接触表面水平投影面积的计算 79

平均单位压力、芯棒轴向力的计算 80

管材纵轧的力矩计算 83

思考题 84

8斜轧工具设计 85

8.1工具设计的要求和内容 85

8.2斜轧穿孔机的轧辊设计 85

轧辊直径 85

轧辊辊身长度 86

辊面锥角 86

辊端圆角 86

轧辊材质 86

8.3斜轧穿孔的顶头设计 87

顶头形状构成 87

顶头直径的设计 87

鼻部尺寸的确定 87

顶头穿孔锥尺寸的确定 88

均壁锥的设计 88

顶头反锥尺寸的确定 88

顶头材质 88

8.4斜轧穿孔的导向装置设计 88

导板设计 88

导盘设计 89

思考题 90

9钢管纵轧工具设计 91

9.1连续轧管机的工具设计 91

连续轧管机孔型 91

连续轧管机孔型设计步骤 91

连续轧管机的芯棒设计 95

9.2连续轧管机的竹节现象 96

竹节现象 96

改善竹节现象的措施 97

9.3限动芯棒连续轧管机的孔型设计 98

限动芯棒连续轧管机的孔型设计特点 98

限动芯棒连续轧管机的芯棒速度 99

9.4减径机 99

减径机的变形制度 99

减径机的孔型设计 99

减径机架的辊速调整 102

思考题 105

10轧制表计算 106

10.1轧制表编制原则 106

轧制表 106

轧制表编制原则 106

10.2轧制表编制方法及步骤 106

10.3轧制表编制举例 107

思考题 109

11钢管的精整及质量控制 110

11.1钢管的精整 110

钢管冷却 111

钢管的矫直 111

钢管切断 113

钢管尺寸和质量检查 113

液压试验 115

涂油、打印、包装 115

11.2钢管表面质量的控制 115

内表面缺陷 115

外表面缺陷 117

思考题 120

12钢管的热处理 121

12.1钢管热处理的目的 121

12.2钢管热处理的工艺分类 121

12.3钢管热处理生产线主体设备 122

12.4钢管热处理工艺操作 122

热处理的主要质量指标 122

钢管在步进式炉内加热的优点 123

淬火及正火工艺加热温度的确定 123

热处理线上的高压水除鳞 123

淬火方式、淬火剂的选择 124

淬火油及水基淬火液的特点 124

淬火时产生的变形分析 124

回火工艺 125

热处理后钢管的精整 125

12.5调质处理后的钢管的冷却 126

12.6石油管的热处理 126

石油管材淬火加热、保温时间的确定 126

石油管材钢种的选择 126

石油管材淬火的要求和判断 127

石油管材常用的淬火方式 127

12.7高压锅炉管的热处理 127

12.8轴承管的热处理 128

12.9不锈钢管的热处理 128

12.10钢管的在线常化 128

在线常化的目的 128

在线常化工艺 128

在线常化套管产生弯曲的原因 129

思考题 129

13无缝钢管生产操作 130

13.1加热炉的操作 130

加热缺陷及控制 130

加热炉的控制与节能 131

生产故障及处理 132

操作要点 133

调整要点 136

13.2穿孔机的调整 136

工艺参数的调整 136

三辊定心的调整 139

常见工艺问题 140

13.3轧管机的调整与操作 142

连续轧管机调整 142

常见生产事故 146

13.4减径机的调整与操作 147

操作要点 147

调整要点 148

缺陷及控制要点 149

张力减径中易出现的缺陷 150

思考题 152

14钢管冷加工 153

14.1钢管冷加工概述 153

钢管的冷拔生产 153

钢管的冷轧生产 155

14.2冷轧管机的工作原理 157

周期式冷轧管机结构特点 157

周期式冷轧管机构原理 157

周期式冷轧管机的轧制过程 158

思考题 159

15焊管生产工艺 160

15.1电焊管生产方法概述 160

辊式连续成形机生产电焊管 161

履带式成形机生产电焊管 161

几种大口径钢管的生产方法 162

15.2焊管成形的基本问题 164

机架的排列与布置 164

管坯成形的变形过程 165

成形底线 166

15.3辊式连续成形机的轧辊孔型设计 167

带钢边缘弯曲法 167

带钢圆周弯曲法 168

带钢综合弯曲法 168

双面弯曲侧弯成形法 169

15.4焊管的焊接方法 169

感应焊与电阻焊 169

电阻焊和感应焊的特点 170

其他焊接方法 170

思考题 172

参考文献 173