胶黏剂与涂料技术基础PDF电子书下载

第1章 胶黏剂与涂料概述 1

1.1 胶黏剂与胶合技术 1

1.1.1 胶黏剂 1

1.1.2 胶合技术 1

1.2 涂料与涂饰技术 2

1.2.1 涂料 2

1.2.2 涂饰技术 2

1.3 应用与发展趋势 2

1.3.1 胶黏剂的应用 2

1.3.2 涂料的应用 5

1.3.3 发展趋势 6

第2章 胶合与涂饰技术基础 9

2.1 胶合技术 9

2.1.1 胶黏剂的组成 9

2.1.2 分类 11

2.1.3 基本原理与胶合理论 13

2.1.4 胶合接头 20

2.1.5 胶合强度影响因素 23

2.2 涂饰技术基础 27

2.2.1 表面处理 27

2.2.2 涂饰方法 28

2.2.3 涂层干燥与固化 29

2.2.4 涂膜修整 30

第3章 理化性能与安全防护 31

3.1 理化性能及检测 31

3.1.1 胶黏剂与涂料的理化性能 31

3.1.2 涂料的其他性能 35

3.2 重要有害物质检控 36

3.2.1 有机挥发物检控 36

3.2.2 游离醛与酚的测定 37

3.3 安全防护 38

3.3.1 有毒物质及毒性评定 38

3.3.2 防护与预防措施 42

第4章 三醛树脂胶黏剂 43

4.1 脲醛树脂胶黏剂 43

4.1.1 主要合成原料 43

4.1.2 合成机理 47

4.1.3 合成工艺与影响因素 50

4.2 三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂 60

4.2.1 合成原料 60

4.2.2 合成原理 61

4.2.3 合成工艺 64

4.3 酚醛树脂胶黏剂 67

4.3.1 主要原料 67

4.3.2 合成原理与固化机理 69

4.3.3 合成工艺 79

4.3.4 质量影响因素 81

4.4 三醛树脂胶黏剂的改性 84

4.4.1 脲醛树脂胶黏剂改性 84

4.4.2 三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂改性 92

4.4.3 酚醛树脂胶黏剂改性 96

第5章 烯类树脂胶黏剂 102

5.1 聚乙酸乙烯酯胶黏剂 102

5.1.1 乳液与乳液聚合 103

5.1.2 合成原料 104

5.1.3 合成原理 107

5.1.4 合成工艺及影响因素 109

5.1.5 质量事故及预防措施 114

5.2 丙烯酸酯胶黏剂 116

5.2.1 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂 117

5.2.2 丙烯酸压敏胶 120

5.2.3 丙烯酸酯厌氧胶 123

5.2.4 丙烯酸酯结构胶 124

5.2.5 水性丙烯酸树脂 127

5.3 烯类热熔胶 130

5.3.1 概述 130

5.3.2 热熔胶的主要性能参数 130

5.3.3 热熔胶的合成原料 131

5.3.4 常用烯类热熔胶 133

第6章 天然胶黏剂 138

6.1 蛋白质胶黏剂 138

6.1.1 豆蛋白胶黏剂 139

6.1.2 明胶 139

6.1.3 血朊胶黏剂 141

6.1.4 酪素胶黏剂 141

6.1.5 蛋白混合胶 142

6.2 生物质胶黏剂 142

6.2.1 淀粉类胶黏剂 142

6.2.2 复合多糖类胶黏剂 148

6.2.3 纤维素类胶黏剂 149

6.2.4 木质素胶黏剂 151

6.2.5 生物质材料胶黏剂 152

6.3 天然树脂胶黏剂 152

6.3.1 单宁胶黏剂 153

6.3.2 松香胶黏剂 154

6.3.3 生漆胶黏剂 155

6.4 无机胶黏剂 155

6.4.1 气干型无机胶黏剂 155

6.4.2 水固型无机胶黏剂 156

6.4.3 熔融型无机胶黏剂 157

6.4.4 反应型无机胶黏剂 157

第7章 其他常用胶黏剂 159

7.1 聚氨酯胶黏剂 159

7.1.1 分类与性能 160

7.1.2 合成中的主要化学反应 163

7.1.3 合成原料与合成原理 165

7.1.4 固化机理 168

7.1.5 制备工艺 169

7.1.6 异氰酸酯乳液及水性乙烯基聚氨酯 170

7.2 环氧树脂胶黏剂 172

7.2.1 分类与特性 173

7.2.2 合成原理 174

7.2.3 合成原料 176

7.2.4 反应活性与固化机理 180

7.2.5 配方与制备工艺 184

7.2.6 调制与改性 185

7.3 不饱和聚酯胶黏剂 188

7.3.1 合成原料 188

7.3.2 合成原理 190

7.3.3 固化机理 193

7.3.4 合成工艺 193

7.3.5 性能及改性 194

7.4 有机硅胶黏剂 195

7.4.1 有机硅树脂胶黏剂 196

7.4.2 硅橡胶型胶黏剂 201

7.4.3 配方与合成工艺 204

7.4.4 有机硅胶黏剂的改性 204

第8章 涂料的组成与命名 210

8.1 主要成膜物质 210

8.1.1 天然涂料的成膜物质 210

8.1.2 人工合成树脂涂料成膜物质 211

8.2 次要成膜物质 214

8.2.1 颜料的通性 214

8.2.2 颜料的种类 215

8.3 辅助成膜物质 217

8.3.1 溶剂及其性能 217

8.3.2 助剂及其性能 218

8.4 分类与命名 220

8.4.1 涂料的分类 220

8.4.2 涂料的命名 221

第9章 常用天然树脂涂料 223

9.1 生漆 223

9.1.1 概述与基本性能 223

9.1.2 主要成分 224

9.1.3 成膜机理 225

9.1.4 传统制漆与改性方法 228

9.1.5 现代改性技术 228

9.2 桐油 231

9.2.1 天然桐油 231

9.2.2 桐油改性树脂涂料 232

9.3 松香 236

9.3.1 天然松香 237

9.3.2 松香改性树脂涂料 237

第10章 常用溶剂型涂料 241

10.1 常用调和漆 241

10.1.1 酚醛树脂涂料 241

10.1.2 醇酸树脂涂料 243

10.2 硝基涂料 244

10.2.1 硝基涂料的组成 244

10.2.2 硝基涂料的性能 245

10.3 丙烯酸树脂涂料 247

10.3.1 热塑性丙烯酸树脂涂料 247

10.3.2 热固性丙烯酸树脂涂料 247

10.3.3 丙烯酸木器涂料 248

10.4 聚氨酯树脂涂料 248

10.4.1 羟基固化型聚氨酯涂料 249

10.4.2 封闭型聚氨酯涂料 253

10.4.3 湿固化型聚氨酯涂料 254

10.4.4 催化型聚氨酯涂料 254

10.4.5 弹性聚氨酯涂料 255

10.5 环氧树脂涂料 255

10.5.1 胺固化环氧树脂涂料 256

10.5.2 合成树脂固化环氧树脂涂料 257

10.6 不饱和聚酯涂料 258

10.6.1 主要成分与原料选择 259

10.6.2 涂料配方实例 260

10.6.3 固化工艺与措施 261

第11章 水性涂料 264

11.1 概述 264

11.1.1 概念与分类 264

11.1.2 优势与不足 265

11.1.3 常用水性树脂 266

11.1.4 颜料与助剂 270

11.2 水性木器涂料及其改性 273

11.2.1 水性醇酸树脂涂料 273

11.2.2 水性丙烯酸树脂涂料 277

11.2.3 水性聚氨酯涂料 280

第12章 粉末涂料与光敏涂料 284

12.1 粉末涂料 284

12.1.1 热固型粉末涂料 284

12.1.2 热塑性粉末涂料 288

12.2 光敏涂料 289

12.2.1 溶剂型光敏涂料 289

12.2.2 水性光敏涂料 290

12.2.3 UV固化粉末涂料 295

参考文献 296