数控编程与加工一体分教程PDF电子书下载

项目一 理论基础知识 1

任务一 数控机床概述 1

一、数控机床 1

二、数控机床的发展 2

任务二 数控机床的结构组成与工作原理 6

一、数控机床的结构组成 6

二、数控机床的工作原理 8

任务三 数控机床的分类 8

一、按照运动控制的特点分类 8

二、按伺服系统的类型分类 10

三、按照加工工艺方法分类 11

四、按数控系统的功能水平分类 11

任务四 数控机床的加工特点及应用 12

一、数控机床的加工特点 12

二、数控机床的应用 13

思考与练习 14

项目二 数控编程基础 16

任务一 数控编程的工艺、步骤和方法 16

一、数控编程的工艺 16

二、数控编程的步骤 17

三、数控编程的方法 18

任务二 数控机床的坐标系 18

一、坐标和运动方向命名的原则 19

二、标准坐标系的规定 19

三、机床各坐标轴的确定 19

四、机床坐标系、机床原点和参考点 21

任务三 工件坐标系 22

思考与练习 22

项目三 认知FANUC数控铣床 24

任务一 数控铣床安全操作规程 24

任务二 初识数控铣床 25

一、开机前的准备 25

二、开机回零操作流程 26

三、认知FANUC系统 27

四、机床停止后关机 34

思考与练习 34

项目四 FANUC系统的程序 36

输入及程序管理 36

任务一 程序的输入与编辑 36

一、机床各轴运行操作 36

二、MDI方式及开机转速设定 37

三、FANUC系统面板的操作 37

任务二 程序输入与编辑 38

思考与练习 38

项目五 数控铣床对刀 40

任务一 熟悉数控铣床 40

一、机床坐标系与机床原点 40

二、工件坐标系与工件原点 40

任务二 对刀 41

一、对刀目的 41

二、对刀原理 41

三、对刀方法 41

四、对刀操作 43

五、检验对刀方法 44

任务三 练习对刀及对刀检验 44

思考与练习 45

项目六 数控基础编程讲解 47

任务一 数控编程的步骤 47

任务二 数控编程的方法 48

一、手工编程 48

二、自动编程 49

任务三 程序编制中的工艺分析基础 50

一、数控加工工艺的基本特点 50

二、数控加工工艺分析的主要内容 50

三、编程格式 50

任务四 切削用量的确定 61

一、切削深度和切削宽度 62

二、切削深度的选择 62

三、进给量 62

四、切削速度vc 63

五、主轴转速n 67

任务五 简单零件的程序编制 68

任务六 实践编程、调试与操作 70

一、工艺分析 70

二、制订工艺方案 70

任务七 零件加工操作流程 72

一、程序模拟 72

二、程序自动运行操作 72

思考与练习 74

项目七 刀具半径补偿指令 76

任务一 刀具补偿原理 76

一、刀具半径补偿的基本概念与原理 76

二、刀具补偿号D 78

三、刀具半径补偿过程及指令 78

四、刀具半径补偿的应用 80

任务二 型腔铣 82

任务三 带有刀具偏置功能的编程范例 84

一、简单零件的工艺分析 84

二、制订工艺方案 85

三、带刀具补偿功能程序的编制 85

任务四 零件精度的保证方法 87

思考与练习 89

项目八 固定循环 91

任务一 固定循环指令及编程格式 91

一、孔加工固定循环（G73，G74，G76，G80～G89） 91

二、G73（高速深孔钻削循环） 96

三、G74（左螺纹攻丝循环） 96

四、G76（精镗循环） 97

五、G81（钻削循环） 98

六、G82（钻削循环，粗镗削循环） 98

七、G83（深孔钻削循环） 99

八、G84（攻丝循环） 100

九、G85（镗削循环） 101

十、G86（镗削循环） 101

十一、G87（反镗削循环） 103

十二、G88（镗削循环） 104

十三、G89（镗削循环） 104

十四、刚性攻丝方式 105

十五、G80（取消固定循环） 106

十六、使用孔加工固定循环的注意事项 106

任务二 固定循环编程范例 107

任务三 固定循环运用与实操 110

一、多工序零件的工艺分析 110

二、制订多工序的工艺方案 110

三、多工序编程方程式 112

四、多工序的零件加工方法 118

思考与练习 131

项目九 子程序 133

任务一 主程序与子程序程序段结构 133

任务二 子程序的程序编制及调用方法 136

任务三 增量值编程与子程序调用编程范例 137

一、有规律图形的工艺分析 138

二、制订科学的工艺方案 138

三、调用子程序的编制 139

思考与练习 141

项目十坐标系旋转 143

任务一FANUC Oi系统中坐标系的旋转 143

一、坐标旋转编程格式 144

二、坐标系旋转解释 144

三、坐标系旋转的限制 145

四、绝对和增量指令在坐标系旋转中的运用 146

五、刀具半径补偿在坐标旋转中的运用 147

任务二 调用坐标系编程范例 148

任务三 坐标系旋转的零件加工 150

一、根据图纸分析加工步骤 151

二、制订合理的工艺方案 151

三、编程 152

思考与练习 157

项目十一FANUC的用户宏程序 159

任务一 用户宏程序的概念 159

任务二 用户宏程序的编程方法 160

一、变量 160

二、控制指令 162

三、宏程序的调用 163

任务三 宏程序编制时的数学分折 165

一、分析 165

二、坐标点计算方法 166

三、赋于椭圆尺寸 166

四、编程步骤 166

任务四 综合件的加工 168

一、工艺分析 169

二、制订工艺方案 169

三、复杂零件的编程 170

思考与练习 176

项目十二 加工中心的编程与操作 178

任务一 数控加工中心及其组成 178

一、加工中心的类型及其组成 178

二、加工中心的自动换刀装置 182

任务二 加工中心的工艺特点 187

一、适合于加工中心加工的零件 187

二、工序集中带来的问题 187

三、各种加工中心的功能特点 188

任务三 加工中心的工艺设计 188

一、工序和工步的划分 188

二、加工路线的确定 189

任务四 加工中心的对刀 192

一、机内对刀仪 193

二、机外对刀仪 198

三、光电寻边器与Z轴设定仪对刀 202

任务五 加工中心编程格式 207

任务六 加工中心的实操与训练 212

一、工艺分析 213

二、制订工艺方案 213

三、工件装夹与对刀 215

四、编程 223

五、对刀检验 230

六、更换磨损刀具 231

思考与练习 234

参考文献 237