焊接生产实践PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 焊接生产 1

1.1.1 焊接结构的发展 1

1.1.2 焊接生产的发展 2

1.2 焊接生产的特点 3

1.2.1 焊接生产过程 4

1.2.2 焊接生产组成及焊接生产设计的基本任务 4

1.2.3 焊接生产的类别及其特点 6

1.2.4 焊接生产设计的步骤及内容 7

1.3 焊接生产的安全注意事项 9

1.3.1 焊接的危险和有害因素 9

1.3.2 焊接生产的安全技术 10

1.3.3 焊接生产的劳动卫生 10

1.3.4 焊接安全与卫生标准 11

第2章 焊接结构和焊接生产工艺过程设计 13

2.1 焊接结构设计概要 13

2.1.1 焊接结构设计的内容 13

2.1.2 焊接结构设计的基本要求和遵循的原则 13

2.1.3 焊接结构设计方法 14

2.1.4 焊接接头构造特点和焊接接头设计 16

2.2 焊接结构的图样表示方法 19

2.2.1 基本符号 19

2.2.2 补充符号 21

2.2.3 指引线、尺寸符号及数据 23

2.3 焊接生产工艺过程的设计 27

2.4 焊接工艺评定 35

2.4.1 焊接工艺评定的意义 35

2.4.2 焊接工艺评定的程序 35

第3章 焊接结构生产的材料加工工艺 39

3.1 概述 39

3.2 原材料准备 39

3.2.1 钢材矫正 39

3.2.2 表面清理和表面防护处理 42

3.3 装配焊接前的其他加工 42

3.3.1 放样、划线与号料 42

3.3.2 切割 43

3.3.3 弯曲及成形 45

第4章 焊接结构生产的装配焊接和热处理工艺 51

4.1 焊接生产装配工艺 51

4.1.1 装配工艺方法 51

4.1.2 装配工艺过程的制定 53

4.2 焊接结构生产的焊接工艺 58

4.2.1 焊接工艺制定的内容 58

4.2.2 主要焊接方法的生产特点 59

4.3 焊接生产的热处理 63

4.3.1 预热 63

4.3.2 后热 64

4.3.3 焊后热处理 65

第5章 典型的焊接结构 68

5.1 焊接基本构件 68

5.1.1 焊接梁 68

5.1.2 桁架 72

5.1.3 焊接柱 78

5.2 焊接机器件及复合结构 81

5.3 焊接容器 90

5.3.1 焊接容器的用途 91

5.3.2 压力容器的分类与常见高压容器的结构 100

5.4 铁路车辆、船舶等运输设备的焊接结构 103

5.4.1 全焊结构的客车 103

5.4.2 全焊货车的焊接结构 104

5.4.3 全焊船体结构 108

5.5 钢桥和起重机的焊接结构 110

5.6 建筑钢焊接结构 112

5.6.1 屋架与柱的刚性连接 112

5.6.2 阶形柱变截面处的连接 113

5.6.3 柱脚的连接 114

5.6.4 梁、柱等的连接 114

第6章 典型焊接结构的生产 120

6.1 典型焊接容器的生产 120

6.1.1 立式圆柱形容器的焊接生产 120

6.1.2 卧式圆柱形容器的焊接生产 123

6.1.3 球形容器的焊接生产 131

6.1.4 高压容器的焊接生产 135

6.2 焊接梁、柱和桁架的生产 140

6.2.1 焊接梁的生产 140

6.2.2 焊接柱和桁架的生产 149

6.3 船体结构的焊接生产 150

6.3.1 船体结构的分段建造法 150

6.3.2 船体结构分段建造法的装配和焊接工艺 151

6.4 铁路车辆的焊接生产 156

6.4.1 敞车和罐车的焊接生产 156

6.4.2 客车车体的制造特点 161

6.5 复合结构及焊接机器件的焊接生产 163

6.5.1 水轮机转轮的制造 163

6.5.2 60000kN自由锻造水压机下横梁的焊接生产 163

6.5.3 40000kN冲压机床身的装配焊接 167

6.5.4 焊接汽轮机（燃气轮机）零件的制造 168

6.5.5 约3000kW（4000马力）柴油机机体和汽车传动桥的焊接生产 170

第7章 焊接结构车间的工艺平面布置 172

7.1 概述 172

7.1.1 焊接结构车间工艺平面布置的意义和内容 172

7.1.2 装配焊接车间工艺平面布置设计的步骤 172

7.1.3 对焊接车间设计的总的要求 173

7.2 各种生产规模下焊接生产组成部分的确定 174

7.2.1 工作制度与年时基数 174

7.2.2 劳动量的确定 174

7.2.3 设备及工作地的确定 189

7.2.4 车间工作人员的确定 194

7.2.5 材料及动力需要量的确定 195

7.3 车间工艺平面布置 199

7.3.1 焊接结构车间组成 199

7.3.2 车间布置原则和布置方案 200

7.3.3 焊接车间工艺平面布置 206

第8章 装配焊接辅助机械装备 226

8.1 概述 226

8.1.1 装配焊接辅助机械装备的分类 226

8.1.2 装配焊接辅助机械装备的功用 227

8.1.3 装配焊接辅助机械装备的设计特点 227

8.2 装配焊接夹具 229

8.2.1 装配焊接夹具中零件的定位和定位器 229

8.2.2 压夹器和推撑、拉紧夹具及装置 232

8.2.3 由多种夹具组成的装配焊接夹具 254

8.3 装配焊接机械和装置 257

8.3.1 焊机变位机械 257

8.3.2 焊件变位机械 264

8.3.3 焊工变位机械 274

8.3.4 装配焊接机器人 274

8.3.5 装配焊接机械装置的综合应用 283

参考文献 284