内孔拉削工艺PDF电子书下载

第一章 拉削的基本原理 1

一、基本概念 1

二、拉削时的切削要素 6

三、切屑的形成 8

四、加工表面的形成 11

第二章 拉刀 16

一、内孔拉刀的种类及基本构造 16

二、拉刀的设计和计算 23

三、拉刀的制造 56

四、拉刀的修复 80

五、拉刀的精度检查 83

第三章 拉床 91

一、拉床的分类和基本构造 91

二、几种常用的拉床 98

三、简易拉床 107

四、拉床的操纵 112

五、拉床精度及其检查方法 116

第四章 夹具和辅助工具 127

一、夹具 127

二、辅助工具 140

第五章 切削力和切削速度 148

一、切削力的计算 148

二、拉刀强度的验算 157

三、拉床功率的计算 159

四、切削速度的合理选择 160

第六章 内孔拉削的工艺准备和现场操作注意事项 165

一、工件毛坯材料的选择和准备 165

二、加工余量的确定 167

三、对前道加工工序的要求 172

四、拉床的选择 180

五、冷却润滑液的选择 183

六、拉刀的磨损及修磨 190

七、拉刀的正确使用 197

第七章 内孔拉削的工艺过程及其实例 203

第八章 特殊的内孔拉削 214

一、交变切削式拉削 214

二、深孔拉削 235

三、螺旋孔拉削 242

四、内孔轧光 245

第九章 拉孔工作中缺陷产生的原因及其消除的方法 250

一、加工表面光洁度较差或局部产生划痕 250

二、加工表面产生波纹 264

三、内孔的断面尺寸超差 266

四、内孔几何形状有偏差 270

五、拉刀的“偏移” 275

六、刀刃迅速磨损 279

七、刀齿崩裂 280

八、拉刀折断 283

第十章 提高拉孔效率和扩大拉孔范围的途径 287

一、提高拉孔效率的措施 287

二、扩大拉孔范围的途径 292

附录1.齿升Sz的小数乘方表(近似值) 297

附录2.刀具使用寿命T的小数乘方表(近似值) 298

附录3.表面光洁度符号 298

附录4.各种硬度对照表 299

附录5.国家标准(GB)和苏联标准(OCT)公差对照表 300

参考文献 311