冷锻工艺与模具PDF电子书下载

第1篇 冷锻加工基本工序 2

第1章 镦锻 6

1.1 基本概念 6

1.2 镦粗 6

1.2.1 变形特点分析 6

1.2.2 质量问题及其预防 9

1.3 顶镦 11

1.4 中间镦粗 12

习题及思考题一 12

第2章 型锻与压印 13

2.1 型锻 13

2.1.1 端部拔长 13

2.1.2 中间压扁 13

2.2 压印 14

2.2.1 压花打印 14

2.2.3 精压 15

习题及思考题二 15

2.2.2 压凹 15

第3章 挤压 16

3.1 基本概念 16

3.2 正挤压 17

3.3 反挤压 20

3.4 复合挤压 21

3.5 钢的许用变形程度及其影响 23

3.6 挤压件的质量问题 25

习题及思考题三 28

4.1 开式模锻 29

第4章 模锻 29

4.2 半闭式模锻 30

4.3 闭式模锻 30

习题及思考题四 31

第5章 整径 32

5.1 扩径 32

5.2 缩径 33

习题及思考题五 33

6.1 变薄拉深 34

第6章 变薄 34

6.2 变薄翻边 35

习题及思考题六 37

第2篇 冷锻工艺设计 39

第7章 冷锻工艺过程的设计 39

7.1 冷锻零件的设计 39

7.1.1 冷锻零件的设计要求及结构工艺性 39

7.1.2 主要类型冷锻件的设计要领 44

7.2 冷锻工序的设计 47

7.2.1 工序设计概述 47

7.2.2 中间工序设计要点 48

7.2.3 冷锻工序设计举例 49

习题及思考题七 51

第8章 冷锻用原材料及制坯 53

8.1 冷锻用原材料的性能 53

8.1.1 冷锻用原材料的型式 53

8.1.2 冷锻用原材料的加工 53

8.1.3 材料的冷锻性能及参数指标 55

8.2.1 冷锻用金属材料的类别 56

8.2.2 冷锻用钢材的性能 56

8.2.冷锻用钢材 56

8.2.3 常用钢材的化学成分和力学性能 57

8.3 冷锻用非铁金属 58

8.3.1 铝及其合金 58

8.4 冷锻坯料的制备 59

8.4.1 毛坯的计算与下料 59

8.3.2 铜及其合金 59

8.4.2 坯料的软化处理 63

8.4.3 坯料的润滑与表面处理 64

习题及思考题八 68

第9章 冷锻力与冷锻设备 69

9.1 冷锻力及其影响 69

9.1.1 冷锻力的概念 69

9.1.2 影响单位冷锻力的因素 69

9.2 冷锻力的计算 72

9.2.1 公式计算法 73

9.2.2 图算法 78

9.2.3 查表法 88

9.2.4 冷锻力计算的说明 90

9.3 冷锻设备的选择 90

9.3.1 冷锻设备与冷锻加工 90

9.3.2 选择原则和要求 91

9.3.3 冷锻设备参数 93

习题及思考题九 94

10.1 冷锻变形常用的塑性理论 95

第10章 冷锻变形基本规律 95

10.2 冷锻加工基本工序的构成 96

10.3 冷锻零件的强化 98

10.3.1 冷锻加工硬化 98

10.3.2 冷锻零件的强化热处理 99

习题及思考题十 100

11.1.2 冷锻模的结构特点 102

11.1.1 冷锻模的分类与要求 102

11.1 冷锻模的一般结构及特点 102

第11章 冷锻模具一般结构与设计 102

第3篇 冷锻模具结构设计 102

11.2 模具工作零件的结构设计 104

11.2.1 下料切刀 104

11.2.2 顶镦模 105

11.2.3 模锻模 105

11.2.4 正挤凸、凹模 106

11.2.5 反挤凸、凹模 108

11.2.6 变薄拉深模 110

11.3 模具材料及热处理 111

11.3.1 对模具材料的基本性能要求 111

11.3.2 常用模具材料及热处理 112

11.4 计算机辅助设计的应用 113

11.4.1 术语及一般应用形式 113

11.4.2 冷锻工艺及模具的CAD系统 114

习题及思考题十一 120

12.1.1 厚壁圆筒的应力、变形分析 121

12.1 设计原理 121

第12章 预应力组合凹模的设计 121

12.1.2 组合凹模的应力分布 122

12.2 设计方法 123

12.2.1 组合凹模的型式 123

12.2.2 查表法 123

12.2.3 图算法 125

12.2.4 预应力组合凹模的压合工艺 127

12.3 冷锻凹模的实际受力 128

习题及思考题十二 131

第4篇 冷锻实例 133

实例一 加长铆钉的冷镦工艺 133

实例二 自行车托架冷镦坯料的革新 133

实例三 螺栓镦锻工艺过程 133

实例四 螺母冷镦工艺 134

实例五 顶杆的冷挤压工艺 134

实例六 缝纫机梭芯冷挤压工艺 135

实例八 照明灯座套冷挤压工艺 136

实例七 电容器外壳冷挤压工艺 136

实例九 轴承内圈冷挤压工艺流程 137

实例十 深孔气缸冷挤压工艺 137

实例十一 冷挤49Q发动机挺杆的革新 138

实例十二 话机零件的复合挤及模具试验 138

实例十三 自行车曲柄孔的扩径 139

实例十四 胶轮手推车车轴的精密冷缩径 140

实例十五 铝压力锅锅身的变薄拉深 140

实例十六 磁极铁心等的磷酸锌钙处理 140

实例十八 汽阀簧座镦挤复合成形工艺 142

实例十七 冷挤仪表旋钮帽的通用模架 142

实例十九 管道零件复合挤与刚性平移工艺 143

实例二十 小型打字锤零件的冷镦挤 143

实例二十一 铃锤的冷锻成形 144

实例二十二 轴套零件的温挤工艺 144

实例二十三 轴承套圈的温锻工艺 144

实例二十四 汽车大梁自动钢印机的打印 145

实例二十五 轿车电器接电板镦铆冲头的革新 146

参考文献 147