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目录 1

第一章 钳工概述 1

§1-1 钳工工作的主要内容 1

§1-2 钳工的工作场地 1

复习题 3

第二章 划线 4

§2-1 划线简述 4

§2-2 划线工具 4

§2-4 基本线条的划法 10

§2-3 划线前的准备工作 10

§2-5 划线基准的选择 15

§2-6 划线时的找正和借料 16

§2-7 划线的步骤和实例 18

复习题 22

第三章 錾削 23

§3-1 錾子和手锤 23

§3-2 錾削方法 26

§3-3 錾削时的废品分析和安全技术 29

复习题 29

§4-1 锉刀 30

第四章 锉削 30

§4-2 锉削方法 33

§4-3 锉削时的废品分析和安全技术 39

复习题 40

第五章 锯割 41

§5-1 手锯 41

§5-2 锯割方法 42

§5-3 锯条损坏原因、锯割时的废品分析和安全技术 44

复习题 45

§6-1 钻头 46

第六章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 46

§6-2 装夹钻头的工具 56

§6-3 钻床和电钻 58

§6-4 钻孔方法 61

§6-5 钻孔时的冷却润滑和切削用量 65

§6-6 钻削安全技术、钻孔时的废品分析和钻头损坏的原因 68

§6-7 扩孔和扩孔钻 69

§6-8 锪孔和锪钻 70

§6-9 铰孔和铰刀 72

复习题 79

第七章 攻丝和套丝 80

§7-1 螺纹基本知识 80

§7-2 攻丝工具 87

§7-3 攻丝方法 91

§7-4 套丝工具 95

§7-5 套丝方法 96

§7-6 攻丝套丝时的废品分析和工具损坏的原因 97

复习题 99

§8-1 矫正 100

第八章 矫正和弯曲 100

§8-2 弯曲 104

§8-3 矫正和弯曲时的废品分析 111

复习题 111

第九章 铆接 113

§9-1 铆接概念 113

§9-2 铆钉种类和铆接工具 114

§9-3 铆钉直径、长度及通孔直径的确定 116

§9-4 铆接和拆卸方法 117

§9-5 铆接时的废品分析 118

复习题 119

§10-1 刮削概念 120

第十章 刮削 120

§10-2 显示剂和刮削精度的检查 121

§10-3 刮削工具 123

§10-4 刮削方法 127

§10-5 原始平板刮削法 130

§10-6 曲面刮削 132

§10-7 刮削面缺陷的分析和安全技术 133

复习题 133

§11-1 研磨概念 134

第十一章 研磨 134

§11-2 研磨工具和研磨剂 135

§11-3 研磨方法 138

§11-4 研磨时的要点和研磨面缺陷的分析 145

复习题 145

第十二章 装配基础知识 146

§12-1 装配工艺概述 146

§12-2 装配时的连接和配合 148

§12-3 装配时零件的清理和清洗 149

§12-4 旋转零件和部件的平衡 151

§12-5 零件的密封性试验 154

§12-6 粘合剂的应用 155

复习题 156

第十三章 固定连接的装配工艺 157

§13-1 螺纹连接的装配工艺 157

§13-2 键连接的装配工艺 165

§13-3 销连接的装配工艺 168

§13-4 过盈连接及其装配工艺 169

复习题 172

§14-1 滑动轴承的装配工艺 173

第十四章 轴承和轴组的装配工艺 173

§14-2 滚动轴承的装配工艺 183

§14-3 轴组的装配工艺 192

复习题 198

第十五章 传动机构的装配工艺 199

§15-1 带传动机构的装配工艺 199

§15-2 链传动机构的装配工艺 202

§15-3 齿轮传动机构的装配工艺 204

§15-4 蜗杆传动机构的装配工艺 214

§15-5 联轴器的装配工艺 217

§15-6 液压传动装置的装配工艺 218

复习题 223

第十六章 机床导轨和螺旋机构的装配工艺 225

§16-1 机床导轨的装配工艺 225

§16-2 螺旋机构的装配工艺 236

复习题 242

第十七章 部件装配工艺规程和装配尺寸链 243

§17-1 装配单元系统图 243

§17-2 减速器的装配工艺分析 244

§17-3 装配工艺规程的制定 249

§17-4 装配尺寸链的基本概念 251

§17-5 装配尺寸链的联系形态 253

§17-6 装配尺寸链的封闭环公差 254

§17-7 装配尺寸链的解法 254

复习题 258

第十八章 普通车床及其总装配工艺 260

§18-1 概述 260

§18-2 C620-1型普通车床的传动系统 275

§18-3 C620-1型普通车床主要部件的结构及其调整 281

§18-4 普通车床精度标准和技术条件 293

§18-5 普通车床总装配尺寸链的分析 309

§18-6 普通车床总装配顺序 313

复习题 320

第十九章 立式钻床 322

§19-1 概述 322

§19-2 Z525型立式钻床的传动系统 322

§19-3 Z525型立式钻床主要部件的结构 324

复习题 328

第二十章 卧式铣床 329

§20-1 概述 329

§20-2 X62W型卧式铣床的传动系统 330

§20-3 X62W型卧式铣床主要部件的结构 334

§20-4 万能分度头 339

复习题 342

第二十一章 外圆磨床 343

§21-1 概述 343

§21-2 M131W型外圆磨床的机械传动系统 343

§21-3 M131W型外圆磨床主要部件的结构 345

§21-4 M131W型外圆磨床的液压传动系统 350

复习题 354

§22-1 机床夹具的基本概念 355

第二十二章 钻床夹具设计基础 355

§22-2 工件的定位 356

§22-3 工件的夹紧 371

§22-4 夹具的其它装置 376

§22-5 夹具体 387

§22-6 钻床夹具的类型 389

§22-7 钻床夹具设计的方法和步骤 391

复习题 402

第二十三章 内燃机的工作原理和构造 406

§23-1 概述 406

§23-2 四冲程柴油机的工作原理和总体构造 408

§23-3 柴油机的机体组件 413

§23-4 柴油机的曲柄连杆机构 414

§23-5 柴油机的配气机构和进排气系统 418

§23-6 柴油机燃料的燃烧和供给系统 421

§23-7 柴油机的润滑系统 429

§23-8 柴油机的冷却系统 431

§23-9 四冲程汽油机的工作原理和总体构造 433

§23-10 汽油机的燃料供给系统 433

§23-11 汽油机的点火系统 442

复习题 448