计算机在材料热加工领域中的应用PDF电子书下载

第1章 综述 1

1.1 计算机技术与热加工工程 1

1.1.1 引言 1

1.1.2 热加工领域的计算机和网络技术 1

1.2 计算机在热加工中的应用 2

1.2.1 计算机辅助设计和集成制造系统 2

1.2.2 计算机检测与控制系统 4

1.2.3 计算机的信息处理系统 5

1.2.4 人工智能与专家系统 6

1.2.5 计算机的数值模拟系统 8

1.3 结束语 10

第2章 计算机检测与控制技术及在热加工中的应用 11

2.1 检测与控制的基本概念 11

2.1.1 信息的检测 11

2.1.2 自动控制技术 11

2.1.3 过程控制技术 12

2.2 检测技术 13

2.2.1 检测与转换技术 13

2.2.2 测量误差 14

2.2.3 传感器 16

2.3 控制仪表与装置 19

2.3.1 控制仪表与装置的分类及发展 19

2.3.2 调节器 21

2.3.3 执行器 24

2.3.4 变送器 25

2.4 自动控制技术 25

2.4.1 控制理论的产生及其发展 25

2.4.2 反馈控制理论 26

2.4.3 模糊控制 28

2.4.4 专家控制系统 31

2.4.5 神经网络控制 32

2.5 过程控制系统 33

2.5.1 过程控制的特点 33

2.5.2 简单控制系统 34

2.5.3 常用高性能过程控制系统 35

2.5.4 实现特殊要求的过程控制系统 36

2.5.5 集散控制系统DCS(DistributionControlSystem) 38

2.6 计算机检测与控制系统实例 41

2.6.1 型砂系统质量控制 41

2.6.2 焊接电源的微机控制技术 43

2.6.3 电弧参数的模糊控制技术 44

第3章 计算机数值模拟技术及在热加工中的应用 48

3.1 概述 48

3.1.1 计算机数值模拟技术及在热加工中的作用 48

3.1.2 热加工工艺过程数值模拟的主要内容 48

3.1.3 热加工过程数值模拟的数值计算方法 50

3.1.4 求解条件 51

3.2 数值模拟技术在铸造中的应用 53

3.2.1 铸件充型及凝固过程计算机数值模拟 53

3.2.2 铸造工艺CAD 64

3.2.3 铸件微观组织模拟 68

3.3 数值模拟技术在焊接中的应用 71

3.3.1 焊接热传导分析 72

3.3.2 焊接熔池中的流体动力学和传热分析 75

3.3.3 焊接热影响区的相变和组织性能的预测 78

3.4 热加工领域数值模拟技术的发展趋势 81

第4章 专家系统及在热加工中的应用 83

4.1 概述 83

4.1.1 专家系统的概念 83

4.1.2 专家系统的特点 83

4.1.3 专家系统的应用 83

4.1.4 专家系统的产生与发展 85

4.2 专家系统的结构 86

4.3 专家系统的实现方式 88

4.3.1 建立专家系统的原则 88

4.3.2 建立专家系统的途径 88

4.4 专家系统的开发 89

4.4.1 开发工具 89

4.4.2 建立专家系统的过程 90

4.5 专家系统应用实例 92

4.5.1 铸件缺陷分析的专家系统 92

4.5.2 焊接专家系统的应用 98

4.6 专家系统的发展趋势 99

第5章 计算机在企业管理信息系统中的应用 101

5.1 管理信息系统的概念 101

5.1.1 管理信息系统的定义 101

5.1.2 管理信息系统的结构 101

5.1.3 管理信息系统在企业管理中的作用 102

5.2 现代计算机技术 104

5.2.1 计算机硬件系统 104

5.2.2 计算机软件基础 106

5.2.3 计算机网络技术 108

5.3 信息系统技术 109

5.3.1 数据库系统 109

5.3.2 数据库的设计 110

5.3.3 决策支持系统DSS(DecisionSupportSystem) 113

5.4 企业管理信息系统的开发 116

5.4.1 企业管理信息系统的开发方法 116

5.4.2 需求分析 117

5.4.3 系统分析及系统设计 118

5.4.4 系统实施、评估与运行管理 122

5.5 管理信息系统的开发实例 123

5.5.1 铸造车间的管理信息系统 123

5.5.2 熔模铸造厂的计算机管理信息系统 125

参考文献 128