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第1章 塑料加工的基础知识 1

1.1 概述 1

1.2 产品要求和机械特性 3

1.3 加工基础 4

1.4 加工性 4

1.5 加工方法 5

1.5.1 概述 5

1.5.2 加工和性能 6

1.5.3 加工方法 7

1.5.4 机械操作术语 8

1.5.5 塑料的记忆效应和加工 9

1.5.6 塑料的干燥 9

1.5.7 制品中的气泡 10

1.5.8 脱模剂 11

1.5.9 加热历史、滞留时间、回料利用 11

1.5.10 热分布曲线 11

1.5.11 加工与工差 12

1.7.2 智能加工 14

1.7.1 蝶杆塑炼 14

1.7 检测 14

1.6 收缩 14

1.7.3 加工图 15

1.7.4 加工方法的选择 15

1.8 塑料材料 19

1.8.1 概述 19

1.8.2 分子的特性 22

1.8.3 热塑性塑料 23

1.8.4 热固性塑料 23

1.8.5 影响加工的特性 24

1.8.6 熔体流动和流变学 33

1.8.7 热性能 37

1.8.8 降解 41

1.8.9 取向 41

1.8.10 密度 43

第2章 注射模塑 44

2.1 基本过程 44

2.1.1 设备特点 46

2.1.2 设备类型 48

2.1.3 设备变量 49

2.1.4 生产率及成型周期 49

2.1.5 塑料的流动和定型 49

2.2 螺杆和料筒性能 53

2.2.1 混合装置 55

2.2.2 屏障型螺杆 55

2.2.3 常规设计的螺杆 56

2.2.4 机械要求 56

2.2.5 止逆阀和锥形尖头 56

2.2.6 排气式料筒 57

2.2.7 卷入空气 59

2.2.8 注射量的偏差 59

2.2.9 清理机器 60

2.2.10 磨损 61

2.2.11 注射量 62

2.3 合模 62

2.3.1 基本类型 62

2.3.2 不同的合模系统 64

2.4 拉杆的影响 65

2.3.3 合模力 65

2.5 液压式及电子式注射成型机 66

2.6 模具 66

2.6.1 类型 68

2.9.5 熔接痕 70

2.6.2 流道系统 71

2.6.3 其它考虑 71

2.7 加工控制 72

2.8.3 性能改进 74

2.8.2 加工模拟 74

2.8.1 微处理机控制系统 74

2.8 注射成型计算机一体化 74

2.9 成型变量与性能 75

2.9.1 熔体流动行为 75

2.9.2 分型面 78

2.9.3 背压 79

2.9.4 螺杆架桥 79

2.10 公差和收缩 80

2.11.3 液体注射 81

2.11.2 共注射 81

2.11.1 气体辅助注射 81

2.11 注射模塑技术的发展 81

2.11.4 注射一压缩模塑(铸压) 82

2.11.5 可熔型芯模塑 83

2.11.6 多口喂料注射 83

2.12 注射机成本预算 84

2.13 故障排除 84

2.13.1 磨损和腐蚀 88

2.13.3 改造螺杆和料筒 89

2.13.2 检测 89

第3章 挤出成型 90

3.1 基本过程 90

3.2 塑料处理 92

3.3 料筒和进料装置 94

3.4 挤出机类型 94

3.5 螺杆和料筒特性 95

3.5.1 单螺杆挤出机 96

3.5.2 混合和熔融 97

3.5.3 排气系统 98

3.5.4 过滤网 99

3.5.5 多螺杆挤出机 100

3.5.6 加热和冷却系统 102

3.5.7 料筒和螺杆材料 103

3.6 齿轮泵 103

3.7 机头 106

3.7.1 概述 106

3.7.2 流动基础 114

3.7.3 特种机头 116

3.8 共挤出法 117

3.8.1 共挤出法 117

3.7.5 维护 117

3.7.4 制模材料 117

3.8.2 粘接层 121

3.9 取向 122

3.10 吹塑薄膜 125

3.10.1 吹塑薄膜 125

3.10.2 平膜挤出 127

3.11 涂覆 128

3.11.1 涂覆木材 130

3.12 配料 131

3.11.2 涂覆膜或箔 131

3.13 纤维 132

3.14 网材 133

3.15 管材 133

3.16 后成型 134

3.17 异型材 136

3.18 反应性挤出 137

3.19 片材 137

3.21 电线和电缆 138

3.20 软管 138

3.22 故障排除 139

第4章 中空吹塑 143

4.1 概述 143

4.2 挤出吹塑 145

4.2.1 连续挤出 145

4.2.2 间歇挤出 146

4.2.3 熔体特性 147

4.2.4 型坯厚度控制 148

4.2.5 型坯膨胀 149

4.2.6 截坯口 150

4.2.7 型坯吹胀 151

4.2.8 制品冷却 152

4.2.9 合模 153

4.2.10 收缩 154

4.2.11 表面处理 155

4.3 注射吹塑 155

4.4 拉伸吹塑 157

4.5 吹塑模具 159

4.6 吹塑有塑料 160

4.7 吹塑控制 161

4.8 故障排除 162

第5章 压延成型 163

5.1 概述 163

5.2 压延用塑料 165

5.2.1 压延薄膜 165

5.2.2 废料利用 166

5.2.3 排除污染 166

5.3 塑化和喂料 166

5.4.2 表面修饰 167

5.4 加工条件 167

5.4.1 设计改进 167

5.4.3 压延涂覆 168

5.5 压延控制 168

5.6 压延成本 169

5.7 故障排除 170

第6章 浇铸、封铸造和铸塑 171

6.1 概述 171

6.2 浇铸 171

6.3 锲铸 173

6.4 封铸 173

6.5 铸塑 174

6.6 浸渍 174

6.7 模塑 174

6.8 加工特性 174

6.8.1 真空系统 174

6.8.4 放热反应 175

6.8.5 模具 175

6.8.3 循环周期 175

6.8.2 混合 175

6.9 材料 176

6.10 优点和缺点 176

6.11 成本 176

6.12 故障排除 176

第7章 涂层 177

7.1 概述 177

7.1.1 膜的形成 177

7.1.2 热塑性塑料 178

7.1.3 热固性塑料 179

7.1.4 膜的生成和固化 179

7.2 加工方法 179

7.3 油漆涂层 180

7.4 涂膜和纤维 181

7.4.1 膜 181

7.4.2 纤维 182

7.4.3 仿皮材料 182

7.4.4 设备 182

7.5.1 概述 184

7.5.2 无空气喷雾 184

7.5 喷涂 184

7.5.3 静电喷雾涂层 185

7.5.4 火焰喷雾涂层 185

7.5.5 喷涂转化效率 185

7.6 粉末涂料 185

7.6.1 浸渍涂层 186

7.6.2 液化床涂层 186

7.6.3 静电涂层 187

7.8 电镀涂层 188

7.6.4 静电液化涂层 188

7.7 微囊法涂层 188

7.9 絮凝涂层 189

7.10 无缺陷薄涂层 189

7.11 浸渍涂层 190

第8章 压缩模塑和传递模塑 191

8.1 概述 191

8.2 成型用的原料 192

8.3.1 预热 193

8.3.2 模具加热 193

8.3 加工特性 193

8.3.3 排气 194

8.3.4 防收缩装置 194

8.3.5 后固化 194

8.4 压缩模塑 195

8.5 传递模塑 195

8.6 模具 196

8.6.1 模压压力 198

8.6.2 模腔电镀 198

8.6.4 溢料 199

8.6.3 排气方式 199

8.6.5 模具结构 200

8.7 故障排除 200

第9章 泡沫塑料成型 202

9.1 概述 202

9.2 基本概念 202

9.2.1 泡沫结构分类 202

9.2.2 成型方法分类 203

9.2.3 泡沫塑料制品种类 205

9.3.2 发泡剂 206

9.3 泡沫塑料基本原料 206

9.3.1 树脂 206

9.3.3 其它助剂 208

9.4 典型泡沫塑料及其成型 208

9.4.1 聚苯乙烯泡沫塑料的成型 208

9.4.2 聚乙烯泡沫塑料 210

9.4.3 可发性苯乙烯-丙烯腈泡沫塑料 211

9.4.4 聚氨酯泡沫塑料 211

9.4.5 聚氯乙烯泡沫塑料 212

9.5 故障排除 213

第10章 塑料的二次加工 214

10.1 概述 215

10.2 热成型 215

10.2.1 热成型的特点 215

10.2.2 热成型的原料 215

10.2.3 热成型过程和基本方法 216

10.2.4 热成型的分类 217

10.3.1 热成型常用塑料 222

10.3 热成型塑料及质量控制 222

10.3.2 热成型制品质量控制 223

10.4 热成型设备及工艺条件控制 224

10.4.1 热成型设备 224

10.4.2 气动控制系统 225

10.4.3 热成型的温度控制 226

10.5 热成型模具 228

10.6 制品设计 228

10.8 热成型制品的成本 230

10.7 热成型制品的公差要求 230

10.9 故障排除 231

第11章 反应注射 233

11.1 反应注射成型的原料和应用 233

11.1.1 原料 233

11.1.2 应用 233

11.2 反应注射成型设备 234

11.3 反应注射成型的优点及成本 234

11.3.1 反应注射成型的优点 234

11.3.2 反应注射成型的成本 234

12.1 增强塑料 236

第12章 增强塑料 236

12.1.1 纤维取向特性 237

12.2 增强塑料基材 239

12.2.1 片状成型料和块状成型料 239

12.2.2 废料的再利用 240

12.3 增强塑料的加工方法 243

12.3.1 接触成型(触压成型) 245

12.3.2 喷附成型 245

12.3.3 气袋成型 246

12.3.4 传递模塑和反应注射成型 247

12.3.5 压缩模塑和冷压成型 248

12.3.6 冲压成型和连续层压成型 249

12.3.7 拉挤成型(挤出成型) 249

12.3.8 纤维缠绕成型 250

12.3.9 其它成型方法 252

12.4 增强塑料的制品设计 253

12.4.1 设计原则 253

12.4.2 制品中残留空隙量 255

12.5 增强塑料制品成本 255

12.6 故障排除 256

13.1 概述 257

13.2 成型过程 257

第13章 滚塑 257

13.3 模具 258

13.4 材料 259

13.5 成本 259

第14章 聚氯乙烯分散体 260

14.1 概述 260

14.2 塑料糊的加工 260

14.4 敞模成型 261

14.3 稀释增塑糊的加工 261

14.5 闭模成型 262

14.6 蘸塑 262

14.7 搪塑 262

附录 263

附录1 塑料及树脂缩写代号 263

附录2 国产主要塑料的性能 266

附录3 通用溶剂、常用增塑剂、某些聚合物的溶度参数 269

主要参考资料 270