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第十一章 冲压件的设计 1

11-1 什么是冲压件的工艺性？生产中研究冲压件的工艺性有何意义？ 1

11-2 设计冲压件时应遵循哪些原则？ 1

11-3 冲裁件的设计应注意些什么？ 2

11-4 适用于精密冲裁的精冲件，在结构设计上有哪些特殊要求？ 5

11-5 设计弯曲件时，对其结构与形状有哪些要求？ 7

11-6 弯曲件的定位方式有哪几种？ 9

11-7 弯曲件定位为什么要有方向性？在设计时考虑定向的形式一般有哪几种？ 10

11-8 设计拉深件时应遵循哪些原则？ 12

11-9 对冷挤压件，在形状和结构上应有哪些要求？ 15

11-10 设计孔翻边件时应注意些什么？ 17

11-11 设计冲裁件时，应怎样确定冲裁件的尺寸精度和光洁度等级？ 18

11-12 怎样选择弯曲件的尺寸精度？ 21

11-13 如何确定拉深件的尺寸精度？ 23

11-14 设计冷挤压件时，应怎样确定其尺寸精度？ 24

11-15 在图纸上标注冷冲压件尺寸应注意些什么？ 25

11-16 选择冷冲压件的公差精度及表面光洁度等级时，应遵循哪些原则？ 27

11-17 在设计冷冲压件时，应如何选择尺寸基准？ 27

12-2 怎样才能编制出合理的冷冲压工艺规程？ 30

第十二章 冷冲压工艺过程设计与工艺操作 30

12-1 什么是冷冲压工艺规程？在生产中编制冷冲压工艺规程有何意义？ 30

12-3 合理的冷冲压工艺规程应能满足哪些要求？ 31

12-4 编制冷冲压工艺规程应着重解决哪些问题？ 31

12-5 在编制冷冲压工艺规程时，对产品零件应进行怎样的分析？ 32

12-6 如何确定冲压件的工序性质？ 34

12-7 怎样确定冲压件所需的工序数量？ 35

12-8 安排冲压件的工序顺序时应遵循哪些原则？ 36

12-9 在编制冷冲压工艺规程时，应如何确定工序的组合及选用冲模的形式？ 39

12-10 在冲压过程设计时，如何正确地选用定位方式？ 40

12-11 怎样确定冲压工序间半成品形状和尺寸？ 42

12-12 什么是工序草图？工序草图包括哪些内容？ 44

12-13 编制冷冲压工艺规程的步骤是什么？ 45

12-14 什么是排样？排样的方式有哪几种？ 46

12-15 怎样确定合理的排样方案？ 47

12-16 什么是搭边和边距？搭边和边距大小对冷冲压有何影响？ 48

12-17 怎样确定搭边与边距值？ 49

12-18 如何确定条料的宽度？ 51

12-19 怎样计算材料利用率？生产中如何提高材料利用率？ 52

12-21 在冲裁过程中，有时发现废料或工件回升是怎么回事？ 53

12-20 冲压时，对条料有哪些要求？ 53

12-22 怎样消除冲压工作中的废料或工件堵塞现象？ 54

12-23 冲制接近边缘孔时应注意些什么？ 55

12-24 冲压时顶出器顶不出料来应怎么办？ 56

12-25 冲压时条料送料困难是怎么回事？ 57

12-26 压制弯曲件时，弯曲线与材料轧制的方向有何关系？ 58

12-27 冲压加工速度对冲压有何影响？ 59

12-28 冲压加工中造成凸、凹模磨损的原因是什么？如何预防和减少磨损？ 60

12-29 在落料或冲孔时，凸模容易被折断的原因是什么？应采取什么措施预防凸模折断？ 61

12-30 怎样避免凸模脱落？ 62

12-31 怎样去除冲裁后产生的毛刺？ 63

12-32 在冷挤压过程中，怎样预防凸模的损坏？ 64

12-33 怎样预防冷挤压凹模的损坏？ 70

12-34 冲压时润滑油应涂抹在什么地方？成形后又如何去掉润滑油？ 70

12-35 冲压生产中，由于操作者的疏忽常会造成哪些事故？ 70

12-36 拉深不锈钢工件时应注意些什么？ 71

第十三章 冷冲压用主要工具——冷冲模的结构 73

13-1 冷冲压生产对冲模结构有哪些要求？ 73

13-2 冷冲模包括哪几种类型？ 73

13-4 冷冲模主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 74

13-3 冷冲模的发展趋势是什么？ 74

13-5 什么是单工序冲裁模？单工序冲裁模有何优缺点？ 77

13-6 单工序冲裁模有哪几种类型？各有什么特点？ 77

13-7 什么是连续模？连续模有何优点？ 79

13-8 连续模的结构特点是什么？ 80

13-9 什么是复合模？复合模有哪些优缺点？ 83

13-10 复合模的结构特点及作用原理是什么？ 84

13-11 生产中常用的弯曲模结构有哪几种形式？各有什么特点？ 86

13-12 在设计弯曲模时，应怎样选择弯曲凹模的结构形式？ 94

13-13 通用弯曲模结构有何特点？ 96

13-14 什么是正向拉深模？其结构有何特点？ 100

13-15 什么是反向拉深模？其特点是什么？ 102

13-16 落料-拉深复合模的结构特点是什么？ 103

13-17 带（卷）料连续拉深模有何特点？ 104

13-18 双动压力机上用的拉深模结构有何特点？ 106

13-19 变薄拉深模的结构特点是什么？ 107

13-20 多层凹模拉深模有何特点？ 109

13-21 大型覆盖件拉深模有何特点？ 109

13-22 孔翻边模的结构是怎样的？ 110

13-23 外缘翻边模的结构有何特点？ 111

13-24 常用缩口模有哪几种结构形式？ 112

13-25 胀形模的形式有哪几种？ 113

13-26 搓丝模有何特点？ 114

13-27 校平模的结构是怎样的？ 115

13-28 卷边模有何特点？ 117

13-29 整形模有何特点？ 119

第十四章 冲模设计 120

14-1 冲模设计时应具备哪些技术资料？ 120

14-2 冲模设计大致可分哪几个步骤进行？ 121

14-3 冲模设计应与压力机哪些技术参数有关？ 121

14-11 设计冲模时怎样选择复合模结构形式？ 122

14-4 什么是冲模的闭合高度？在设计冲模时应怎样确定冲模的闭合高度？ 122

14-6 怎样用计算的方法确定冲模的压力中心位置？ 123

14-5 什么是冲模的压力中心？冲模压力中心的选择与冲模设计有何关系？ 123

14-7 怎样用作图法求得工件的压力中心位置？ 126

14-8 设计冲模时，选择冲模结构的原则是什么？ 128

14-9 在什么情况下选用单工序冲模、复合模和连续模？ 129

14-10 在什么情况下选用无导向冲模、导柱模及导板模结构？ 131

14-12 常用冲裁凸模结构形式有哪几种？在设计冲模时，应怎样选择凸模形式？ 132

14-13 怎样确定凸模的长度？ 135

14-15 设计拉深凸模时，为什么要使拉深凸模带有通气孔？ 136

14-14 在设计弯曲凸模时，为什么要设计成带有斜度的形状？斜度一般选取多大合适？ 136

14-16 设计凸模时，应怎样核算凸模强度？ 137

14-17 常用冲裁凹模结构形式有哪几种？各有什么特点？ 140

14-18 怎样选择冲裁凹模刃口形式？ 141

14-19 怎样确定冲裁凹模外形尺寸？ 143

14-20 设计凹模时，多孔凹模刃口与刃口之间的距离应选用多大为合适？ 144

14-21 怎样校核凹模的强度？ 144

14-22 设计复合模中的凸凹模时，应注意些什么？ 145

14-23 冲裁模采用镶拼凹模结构有何优点？ 146

14-24 设计镶拼凸、凹模的分块原则是什么？ 147

14-25 镶块的固定方法有哪几种形式？ 149

14-26 拉深凸、凹模结构形式有哪几种？各有什么特点？ 151

14-27 设计凸、凹模时，对各类凸、凹模的表面光洁度及加工精度和配合形式有何要求？ 153

14-28 在设计凸模、凹模及复合模中的凸凹模时，应怎样选择材料？ 155

14-29 冲模定位零件在冲模中起何作用？它有哪几种类型？ 157

14-30 设计定位零件时应注意些什么？ 157

14-31 导料销的作用是什么？它的结构是怎样的？ 158

14-32 常用导料板有哪几种结构形式？各有什么特点？ 158

14-33 常用挡料销有哪几种结构形式？ 160

14-34 怎样设计连续模中的定距侧刃？ 163

14-35 怎样设计导正销？ 166

14-36 怎样设计定位板？ 168

14-37 冲模常用卸料方式有哪几种类型？各有什么特点？ 169

14-38 怎样设计卸料板？ 171

14-39 怎样选择卸料弹簧？ 173

14-40 怎样选用卸料橡皮？ 175

14-41 常用顶件装置有哪几种结构形式？各有什么特点？ 177

14-42 设计顶件装置时应注意哪些事项？ 179

14-43 怎样确定顶杆的长度？ 181

14-44 拉深模中的压边圈有哪几种结构形式？ 181

14-45 怎样选用压边弹簧及橡皮？ 183

14-46 怎样设计凸模固定板？ 184

14-47 凸模垫板在冲模中起何作用？ 187

14-48 在什么情况下可以不加装凸模垫板？ 187

14-49 设计垫板时应注意些什么？ 188

14-50 冲模导向装置有何作用？它有哪几种形式？ 189

14-51 导柱、导套装置的冲模形式有哪几种类型？各有什么特点？ 189

14-52 怎样设计导柱、导套？ 190

14-53 滚珠式导柱、导套结构的设计原则是什么？ 191

14-54 导板导向形式有哪几种？各有什么特点？ 193

14-55 模架由哪几个零件组成？它有哪几种形式和特点？ 194

14-56 设计上、下模板时应注意些什么？ 195

14-57 模柄有哪几种结构形式？在设计模柄时应注意些什么？ 196

14-58 设计冲模时，应怎样选用螺钉及销钉？ 198

14-59 什么是冲模的结构工艺性？为确保冲模的结构工艺性，设计者在设计冲模时应注意些什么？ 200

14-60 为保证冲模的使用方便，在设计冲模时应注意些什么？ 201

14-61 为便于冲模的维修，设计冲模时应注意些什么？ 202

14-62 设计导板模时应注意些什么？ 204

14-63 怎样设计连续模？ 205

14-64 设计连续模时应注意些什么？ 209

14-65 怎样设计复合模？设计时应注意些什么？ 210

14-66 怎样设计弯曲模？设计弯曲模时应注意些什么？ 211

14-67 怎样设计拉深模？设计拉深模时应注意些什么？ 213

14-68 设计带料拉深连续模时应注意些什么？ 215

14-69 在冷冲模设计中，应如何实现冲模的快速设计？ 216

14-70 如何编制冲模快速设计标准化资料？ 216

14-71 怎样利用“冲模快速设计标准化资料”来设计冲模？ 220

第十五章 简易冲模的设计与制造 226

15-1 什么是简易冲模？生产中发展与研究简易冲模有何意义？ 226

15-2 发展和研制简易冲模的途径是什么？ 226

15-3 什么是夹板冲模？它有何特点？ 227

15-4 夹板冲模有哪几种结构形式？ 228

15-5 设计夹板冲模应注意些什么？ 230

15-6 怎样制造和使用夹板冲模？ 231

15-7 什么是薄板冲模？薄板冲模有何特点？ 233

15-8 薄板冲模有哪几种结构形式？各有什么特点？ 234

15-9 怎样设计薄板冲模？ 238

15-10 薄板冲模常用的定位方式有哪几种形式？ 240

15-11 在使用薄板冲模时，应怎样从冲模中取出工件？ 241

15-12 怎样制造薄板冲模？ 242

15-13 什么是钢皮冲模？钢皮冲模有何特点？ 245

15-14 钢皮冲模有哪几种类型？ 246

15-15 设计钢皮冲模时应注意哪些事项？ 248

15-16 钢皮冲模在制造时有何特点？ 251

15-17 什么是电磁冲模？电磁冲模有何特点？ 253

15-18 电磁模架的结构是怎样的？ 253

15-19 设计和制造电磁冲模时，应注意哪些事项？ 255

15-20 什么是电磁薄板冲模？电磁薄板冲模有何特点？ 256

15-21 什么是橡皮冲模？橡皮冲模有何特点？ 257

15-22 橡皮冲模有哪几种结构？各有什么特点？ 258

15-23 设计橡皮冲模时应注意些什么？ 259

15-24 什么是聚氨酯橡胶冲模？这种冲模有何特点？ 261

15-25 设计、制造和使用聚氨酯橡胶冲模应注意哪些事项？ 262

15-26 什么是组合冲模？组合冲模有何特点？ 263

15-27 组合冲模的结构及作用原理是什么？ 264

15-28 在设计组合冲模时，应注意些什么？ 267

15-29 怎样正确使用组合冲模？ 269

15-30 什么是低熔点合金冲模？这种冲模有哪些特点？ 270

15-31 怎样配制低熔点合金材料？ 271

15-32 怎样制造低熔点合金冲模？ 272

第十六章 几种特种冲模的设计与制造 275

16-1 常见的小孔冲模有何特点？ 275

16-2 在设计和制造小孔冲模时，应注意些什么？ 277

16-3 精冲模的结构有何特点？ 278

16-4 怎样确定精冲模的凸、凹模工作部分尺寸？ 280

16-5 怎样设计精冲模的齿圈压板？ 282

16-6 精冲模主要零件应选用哪些类型的材料？其热处理要求是什么？ 283

16-7 在制造和使用精冲模时应注意些什么？ 284

16-8 什么是硬质合金冲模？硬质合金冲模有何优点？ 285

16-9 在设计硬质合金冲模时，应注意些什么？ 286

16-10 硬质合金与钢体的结合有哪几种方法？ 288

16-11 在制造和使用硬质合金冲模时应注意些什么？ 291

16-12 冷挤压模有何特点？ 292

16-13 设计冷挤压模时，应遵循哪些原则？ 293

16-14 怎样确定冷挤压凸、凹模工作部分尺寸？ 296

16-15 什么是组合凹模？冷挤压采用组合凹模有何优点？ 302

16-16 怎样选用冷挤压模具材料？ 304

16-17 矩形拉深件的浮动切边模结构有何特点？ 304

16-18 矩形盒形件浮动切边模的工作原理是什么？ 306

16-19 怎样设计盒形件浮动切边模的导向板？ 308

16-20 什么是薄板料冲模？薄板料冲模有何特点？ 311

16-21 在设计薄板料冲模时，应注意些什么？ 312

16-22 什么是厚板料冲模？厚板料冲模有何特点？ 313

16-23 在设计厚板料冲模时应注意些什么？ 314

16-24 非金属材料冲裁模有何特点？ 316

16-25 怎样确定非金属材料冲模的凸、凹模刃口尺寸？ 318

第十七章 冷冲模的制造、调整、使用与维修 320

17-1 冷冲模生产有哪些特点？ 320

17-2 制造冷冲模的步骤是怎样的？ 322

17-3 在制造冷冲模时应注意些什么？ 326

17-4 在制造冷冲模零件时，对冲模零件的铸造毛坯应有哪些技术要求？ 326

17-5 冲模零件的各种形状锻造毛坯应留有多大加工余量？ 327

17-6 加工凸模、凹模及复合模中的凸凹模应符合哪些技术要求？ 329

17-7 怎样用机械加工法加工凸模？ 331

17-8 怎样压印薄壁冲裁件的凸凹模？ 333

17-9 加工凸模的工艺过程是怎样的？ 334

17-10 加工凹模的工艺过程是怎样的？ 335

17-11 用机械加工凹模的方法有哪几种？ 337

17-12 制造冲模的常用专用设备有哪些？在使用这些专用设备时应注意些什么？ 340

17-13 怎样选择凸、凹模精加工顺序？ 345

17-14 冲模零件在磨削前应留有多大的留磨余量？ 346

17-15 加工小于直径φ6毫米的凹模孔时应注意些什么？ 347

17-16 在加工冲模零件时，各种规格螺孔在攻丝前钻孔的钻头直径应怎样选择？ 349

17-17 怎样加工圆柱销孔？ 350

17-18 在加工冲模零件时，应怎样保证冲模零件的尺寸与配合精度？ 350

17-20 怎样对凸、凹模工作部位进行抛光？ 352

17-19 加工冲模零件时，对各零件表面质量有何要求？ 352

17-21 冲模零件对材料选用和热处理有何要求？ 354

17-22 怎样预防凸、凹模零件的热处理变形和裂纹现象？ 355

17-23 怎样对淬硬工件进行车削加工？ 357

17-24 怎样用普通钻床加工导柱孔？ 359

17-25 怎样用钻床加工较精密的坐标孔？ 360

17-26 怎样用热压法制造凹模孔？ 362

17-27 怎样用冷冲法制造凹模孔？ 363

17-28 怎样用化学腐蚀法制造凸、凹模？ 364

17-29 在装配冲模前，应做好哪些准备？ 364

17-31 怎样制造模架？ 365

17-30 冲模装配后应符合哪些技术条件？ 365

17-32 怎样将凸模固定在凸模固定板上？ 368

17-33 在装配冲模时，应怎样确定凸、凹模之间的间隙？ 373

17-34 冲裁模装配时应怎样选择装配顺序？ 374

17-35 连续模的制造有何特点？ 376

17-36 复合模制造有何特点？ 377

17-37 弯曲模制造有何特点？ 378

17-38 拉深模制造有何特点？ 379

17-39 冲模装配后为什么要进行调整与试冲？其调整的方法是什么？ 379

17-40 在使用冲模时应注意些什么？ 382

17-41 怎样安装冲模？ 384

17-42 怎样从压力机上卸下冲模？ 386

17-43 怎样维护和保管冲模？ 386

17-44 生产中造成冲模修理的原因有哪些？ 387

17-45 冲模维修工的职责有哪些？ 388

17-46 在维修时应准备哪些易损件？ 389

17-47 怎样在压力机上对冲模进行临时修理？ 389

17-48 冲模的检修原则与方法是什么？ 389

17-49 冲裁模的修理有何特点？ 390

17-50 怎样修磨变钝的凸、凹模刃口？ 391

17-52 怎样修理间隙不均匀的冲模？ 393

17-51 怎样修理间隙变大了的凸、凹模？ 393

17-53 怎样更换细小的凸模？ 395

17-54 怎样用电焊补焊法来修补损坏了的凸、凹模？ 396

17-55 怎样用嵌镶镶块法来修理冲模？ 396

17-56 怎样用套箍法来修理有裂纹的凹模？ 397

17-57 怎样配制冲裁模工作成形零件？ 397

17-58 怎样配制弯曲、拉深及成形等冲模零件？ 398

17-59 怎样修理被弯曲了的螺钉及螺栓？ 399

17-60 怎样修理螺纹孔？ 399

17-61 怎样修理磨损了的圆柱销孔？ 400

17-62 什么是冲模的耐用度？在生产中提高冲模的耐用度有何实际意义？ 401

17-63 冲模的耐用度与哪些因素有关？ 401

17-64 提高冲模耐用度途径有哪些？ 402

17-65 怎样用表面强化法来提高冲模的耐用度？ 403

17-66 怎样用硬质合金堆焊法来提高冲模的耐用度？ 404

17-67 怎样用表面镀硬铬的方法提高冲模的耐用度？ 405

第十八章 冲压件的质量检验与废品分析 407

18-1 冷冲压车间技术检验工作包括哪些内容？ 407

18-2 冲压产品技术检验人员的职责是什么？ 408

18-4 冲裁件产生毛刺的原因是什么？怎样预防毛刺的产生？ 409

18-3 冲压生产中预防废品产生的措施有哪些？ 409

18-5 怎样消除冲裁件的翘曲变形？ 411

18-6 冲裁件的外缘与内孔不准确是怎么回事？ 412

18-7 弯曲件的形状与尺寸不准确是什么原因？ 414

18-8 弯曲工件时，在弯曲部位为什么会产生裂纹？ 415

18-9 拉深件形状和尺寸不符合图纸要求应怎么办？ 415

18-10 拉深件表面产生拉痕是什么原因？ 416

18-11 拉深件外形为什么会常常出现不平整？ 417

18-13 矩形件拉深时，为什么会出现局部开裂现象？ 418

18-12 拉深件底部发生撕裂是怎么回事？ 418

18-14 冷挤压件常会出现哪些废品？怎样消除？ 419

18-15 冷挤压件发生裂纹是怎么回事？ 420

第十九章 冲压生产机械化与自动化 422

19-1 在冷冲压生产中实现机械化与自动化有何意义？ 422

19-2 冷冲压生产如何确定可能实现机械化与自动化的程度？ 422

19-3 实现冷冲压生产机械化与自动化的主要途径是什么？ 422

19-4 在冲压生产自动化中实现条料或卷料自动送料的装置有哪几种？ 424

19-5 单个坯料及坯件送料装置有哪几种结构形式？各有什么特点？ 433

19-6 在冷冲压生产中，怎样实现卷料自动排样送料？ 438

19-7 通用式自动送料装置的动作原理是怎样的？ 442

19-8 什么是斗槽式送料装置？它有哪几种结构？ 446

19-9 什么是多工位冲压？实现多工位冲压有何优点？ 450

19-10 在设计和制造多工位冲模时应注意什么？ 451

19-11 多工位自动压力机的结构与工作过程是怎样的？ 452

19-12 什么是冲压机械手？它是由哪些部件组成的？ 453

19-13 冲压机械手是怎样工作的？ 456

19-14 在冲压生产中，实现自动退料及出件的机构有哪几种形式？ 458

19-15 什么是冲压自动线？生产中实现冲压自动线有何优点？ 462

19-16 冲压自动线应有哪些机构组成？各有什么作用？ 462

19-18 冲压自动线生产工艺过程是怎样的？ 463

19-17 在设计冲压自动线时应注意些什么？ 463

第二十章 冷冲压车间的生产组织与安全技术 466

20-1 在冷冲压生产中，应怎样实现劳动工时的定额管理？ 466

20-2 冲模生产图纸管理方法是什么？ 466

20-3 冲压生产时，冲压工应注意些什么？ 467

20-4 在冷冲压生产中，实现安全生产的途径有哪些？ 468

20-5 常用的冲压安全手用工具有哪几种？ 468

20-6 冲压生产中常用的“双手结合”安全装置有哪几种形式？ 470

20-7 常用的机械式安全保护装置有哪几种？ 473

20-8 光电式冲压安全保护装置的动作原理是什么？ 475

20-9 为保证安全生产在冲模结构设计上应采取哪些必要的安全措施？ 476