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1 导言 1

1.1 螺杆压缩机的作用方式和结构 1

1.3.5 螺杆压缩机的应用范围 1

目录 1

1.2 螺杆压缩机发展历史的回顾 3

1.3 螺杆压缩机的优、缺点及其应用范围 6

1.3.1 与其它压缩机类比较，螺杆压缩机的优点 6

1.3.2 与干式螺杆压缩机比较，喷油式螺杆压缩机的优点 8

1.3.3 与活塞式压缩机比较，螺杆压缩机的缺点 8

1.3.4 喷油冷却式螺杆压缩机的缺点 9

1.4.1 工艺和设计方面 11

1.4 螺杆压缩机现时的发展情况和发展趋势 11

1.4.2 提高效率的研究 12

2 螺杆压缩机转子的造型 15

2.1 转子几何学和啮合定律 15

2.1.1 概述 15

2.1.2 转子造型的一般着眼点 16

2.2 齿轮副的共轭齿廓和啮合线的构成 18

2.3 对转子型线的一般要求 20

3 非对称的SRM齿廓 22

3.1 一般构成和齿廓设计 22

3.2.1 坐标系统，角度和长度关系 27

3.2 转子螺齿的解析计算方法 27

3.2.2 齿廓方程式和啮合线 32

3.2.3 端面型线的螺旋运动，齿廓螺旋面和接触线 47

3.2.4 一个压缩机工作室转子齿顶上的间隙长度 56

3.3 转子螺卤的漏气三角形 60

3.3.1 概述 60

3.3.2 漏气三角形边界的方程式 62

3.3.3 漏气三角形面积 65

3.4 转子螺齿压缩侧齿槽面积的计算 66

3.4.1 概述 66

3.4.2 齿槽面积的计算 70

3.5 端面泄漏间隙的计算 78

3.6 齿槽容积的计算 79

3.6.1 阳转子扭角的选择 79

3.6.2 齿槽容积与转子位置的关系 80

3.7 转子副的吸气终了、压缩开始和理论排量 81

3.8 结构容积比、排气开始及排气控制边的设计 84

3.9 齿槽对的泄漏间隙面积 90

3.10 转子的设计计算实例 91

3.10.1 概述 91

3.10.2 一对典型螺杆压缩机转子副的计算实例 93

3.11 转子螺齿参数对齿槽的排量和密封的影响 102

4 螺杆压缩机的热力学计算 111

4.1 概述 111

4.2 无损耗的、密封的干式压缩机的理论 112

4.2.1 p-V图，需要的功率（功耗） 112

4.2.2 理想的、无损耗的螺杆压缩机的特性曲线及效率 116

4.2.3 压缩终温 119

4.3 实际干式螺杆压缩机的简化计算 120

4.3.1 需要的功率和效率 120

4.3.2 容积效率的近似计算 126

4.4.1 冷却油对压缩过程的影响 134

4.4 喷油冷却压缩机的工作特性 134

4.4.2 喷油冷却螺杆压缩机的不密性对于齿槽中的压力和质量分布的影响 135

4.4.3 喷油冷却压缩机的不密性对其功耗和效率的影响 143

4.4.4 影响喷油冷却螺杆压缩机容积效率的各种因素 146

5 螺杆压缩机转子上的转矩及轴承载荷计算 149

5.1 概述 149

5.2 从齿槽对的压力分布决定轴承的径向载荷和转矩 150

5.3 螺杆压缩机转子上的轴向力以及由轴向载荷分布所引起的轴承载荷的计算 160

6 螺杆压缩机的调节 168

6.1 概述 168

6.2 旁通调节 168

6.3 运行－停机调节 169

6.5 吸气节流调节 170

6.4 转速调节 170

6.6 滑阀调节 172

6.7 现成的调节系统举例 175

6.7.1 一台由柴油机或电动机驱动的喷油冷却螺杆压缩机的吸气节流调节 175

6.7.2 螺杆压缩机的连续节流（或满载、空载节流）带放空设备与运行－停机调节的复合装置 177

6.7.3 转速和节流复合式调节系统，用于一台由柴油机驱动的喷油冷却式空气压缩机。此系统具有能使柴油机在空车时暖机的可能性 180

6.7.4 一台两级干式压缩机的附有无供气量时的放空设备的转速和节流复合式调节系统 185

7.1 干式压缩机 188

7.1.1 结构元素 188

7 螺杆压缩机的主要构件和构造实例 188

7.1.2 多级螺杆压缩装置 197

7.1.3 干式螺杆压缩机结构实例 200

7.2 喷油冷却螺杆压缩机 200

7.2.1 压缩机部件的结构 200

7.2.2 两级喷油冷却螺杆压缩机 204

7.2.3 喷油冷却螺杆压缩机的冷却油和润滑油回路 205

7.2.4 喷油冷却螺杆压缩机结构实例 211

7.3 声波辐射和消声 212

参考文献 214

中德名词对照 216