机械原理及机械零件 附册PDF电子书下载

附册目录 1

第五章 齿轮机构 1

一、教材附表 1

表F5-1渐开线函数（invak=tgak-ak） 1

表F5-2标准直齿圆柱齿轮的跨齿数k及公法线长度W′(m=1mm,a=20°) 2

表F5-3变位直齿圆柱齿轮公法线长度计算系数Kk(a=20°) 3

表F5-4变位直齿圆柱齿轮公法线长度计算系数Kz(a=20°) 3

表F5-5变位直齿圆柱齿轮公法线长度计算系数Kx(a=20°) 4

表F5-6变位直齿圆柱齿轮几何尺寸的简化计算表 5

表F5-7标准斜齿圆柱齿轮公法线长度计算系数Ka(an=20°) 6

二、教材附图 9

图F5-1比值δa1/z1及δa2/z2线图 9

图F5-2轴向重迭系数εβ线图 10

图F5-3端面啮合角a′t线图 10

图F5-4斜齿圆柱齿轮当量齿数zv线图 10

表F10-5矩形花键孔的长度系列（JB290—60） 10

图F5-5公法线测量跨齿数k线图 11

表F9-2弹簧允许偏差、公差和允许间隙（GB1239—76） 12

表F9-1弹簧丝直径和弹簧中径优先选用系列 12

教材附表 12

第九章 弹簧 12

第十章 键联接和花键联接 14

教材附表 14

表F10-1半圆键联接 14

表F10-2矩形花键键（或槽）宽b的尺寸偏差 15

表F10-3矩形花键的表面光洁度（荐用） 15

表F10-4矩形花键联接的技术要求 16

表F10-6矩形花键的配合 16

表F10-7矩形花键定心直径D（或d）的尺寸偏差 17

第十一章 螺纹联接和螺旋传动 18

教材附表 18

表F11-1螺纹的种类、特点和应用 18

表F11-2普通螺纹基本尺寸（GB196—63） 19

表F11-3梯形螺纹（GB784—65）的牙型尺寸 20

表F11-4梯形螺纹的直径与螺距 20

表F11-5梯形螺纹的基本尺寸 21

表F11-630°锯齿形螺纹（JB923—66）的牙型尺寸 22

表F11-730°锯齿形螺纹的直径与螺距 22

表F11-830°锯齿形螺纹的基本尺寸 23

表F11-9螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79） 24

表F11-10粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 26

表F11-11紧固件通孔及沉头座尺寸（GB152—76） 26

表F11-12扳手空间 28

表F11-13六角头螺栓（粗制）（GB5—76） 29

表F11-14六角头螺拴（GB30—76）、六角头螺杆带孔螺栓（GB31—76） 30

表F11-15小六角头铰制孔用螺栓（GB27—76） 31

表F11-16小六角头螺栓（GB21—76）、小六角头头部带孔螺栓（GB25—76）、小六角头螺杆带孔螺栓（GB23—76） 32

表F11-17等长双头螺柱（GB901—76） 33

表F11-18双头螺柱（L1=1.25d）（GB898—76） 34

表F11-19沉头螺钉（GB68—76） 35

表F11-20圆柱头内六角螺钉（GB70—76） 36

表F11-21锥端紧定螺钉（GB71—76）、平端紧定螺钉（GB73—76）、圆柱端紧定螺钉（GB75—76） 37

表F11-22吊环螺钉（GB825—76） 38

表F11-23方螺母（粗制）（GB39—76）、六角螺母（粗制）（GB41—76） 39

表F11-24小六角螺母（GB51—76）、小六角扁螺母（CB53—76） 40

表F11-25六角螺母（GB52—76）、六角扁螺母（GB54—76）、六角厚螺母（GB55—76） 41

表F11-26小圆螺母（GB810—76）、圆螺母（GB812—76） 42

表F11-27垫圈（GB95—76、GB96—76、GB848—76、GB97—76） 43

表F11-28轻型弹簧垫圈（GB859—76）、弹簧垫圈（GB93—76） 44

表F11-29圆螺母用止动垫圈（GB858—76） 45

第十三章 链传动 46

教材附表 46

表F13-1链轮轴孔最大直径domax和齿侧凸缘最大直径或排间槽最大直径dH 46

表F13-2链轮齿根圆直径极限偏差 46

表F13-3链宽的极限偏差 47

表F13-4齿根圆径向跳动 47

表F13-5齿根圆端面跳动 47

表F14-1机标（JB179—83）和机标（JB179—60）的公差项目、名称及代号对照 48

（二）精度等级 48

一、渐开线圆柱齿轮精度（JB179—83） 48

（一）机标（JB179—83）和机标（JB179—60）的公差项目、名称及代号对照 48

第十四章 齿轮传动的强度计算 48

表F14-2齿轮各个等级的公差 49

表F14-3圆柱齿轮第Ⅱ组精度与圆周速度的关系 49

（三）推荐的检验项目 49

表F14-4推荐的圆柱齿轮和齿轮传动检验项目 49

（四）齿轮精度的标注 49

表F14-6齿圈径向跳动公差Fr值 50

表F14-5周节累积公差Fp值 50

（五）齿轮精度数值表及齿面光洁度 50

表F14-7径向综合公差F″i值 51

表F14-8齿形公差ff值 51

表F14-9径向—齿综合公差f″i值 52

表F14-10周节极限偏差±fpt值 52

表F14-11基节极限偏差±fpb值 53

表F14-12齿向公差FB值 53

表F14-13接触斑点 53

表F14-16齿厚极限偏差值（或公法线平均长度极限偏差） 54

表F14-17公法线长度变动公差FW值 54

表F14-15中心距极限偏差±fa值 54

表F14-14轴心线平行度公差fx、fy值 54

表F14-18毛坯公差值 55

表F14—18a齿坯基准面径向和端面跳动公差值 55

表F14-19齿轮主要表面光洁度 55

（六）应用举例 55

二、圆锥齿轮传动公差（JB180—60） 56

表F14-20圆锥齿轮工作平稳性精度等级的选择 57

表F14-23圆锥齿轮运动精度规范 58

表F14-21圆锥齿轮传动公差项目、名称及代号 58

表F14-22推荐的圆锥齿轮和其传动的检验项目 58

表F14-24圆锥齿轮工作平稳性精度规范 59

表F14-25传动接触精度规范 59

表F14-26保证侧隙 60

表F14-27齿厚公差值 60

表F14-28齿厚最小减薄量 60

表F14-29非变位直齿圆锥齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高 61

表F14-31圆锥齿轮的表面光洁度 62

表F14-30圆锥齿轮的毛坯公差 62

三、齿轮工作图 63

四、其它 65

表F14-32滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB134—73） 65

表F14-33插齿空刀槽（Q/ZB134—73） 65

第十五章 蜗杆传动的强度计算 66

一、蜗杆传动公差（JB162—60） 66

表F15-1动力蜗杆传动的精度等级选择 66

表F15-2蜗杆传动公差的名称和代号 67

表F15-3推荐的蜗杆传动的检验项目 67

表F15-4蜗杆精度规范 68

表F15-5蜗轮精度规范 69

表F15-6动力蜗杆传动的安装精度规范 70

表F15-7齿侧保证侧隙Cn 70

表F15-8以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙厚度公差σS（沪Q/JBZ9—64） 71

表F15-9以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙的最小减薄量△mS（沪Q/JBZ9—64） 71

表F15-10蜗杆分度圆法向弦齿厚及弦齿高 72

表F15-11蜗杆毛坯公差 73

表F15-12蜗轮毛坯公差 73

表F15-13蜗杆、蜗轮的表面光洁度 73

二、蜗杆、蜗轮工作简图 74

第十七章 滚动轴承 76

教材附表 76

表F17-1单列向心球轴承（GB276—64） 76

表F17-2双列向心球面球轴承（GB281—64） 78

表F17-3单列向心短圆柱滚子轴承（GB283—64） 79

表F17-4双列向心球面滚子轴承（GB286—64） 81

表F17-5单列向心推力球轴承（GB292—64） 82

表F17-6单列圆锥滚子轴承（GB297—64） 84

表F17-7单向、双向推力球轴承（GB301—64、GB302—64） 86

表F17-8滚动轴承外圈轴向固定的方式 88

表F17-9滚动轴承内圈轴向固定的方式 89

表F17-10向心推力球轴承轴向游隙 90

表F17-11圆锥滚子轴承轴向游隙 90

表F17-12双向推力球轴承和双联单向推力球轴承轴向游隙 91

表F17-13选择轴承配合应考虑的因素 91

表F17-14向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 92

表F17-15推力轴承与轴的配合 92

表F17-16向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合 93

表F17-17推力轴承与外壳的配合 93

表F18-1联轴器的性能、特点及应用 94

第十八章 联轴器和离合器 94

教材附表 94

表F18-2刚性凸缘联轴器（Q/ZB121—73） 97

表F18-3十字滑块联轴器的主要尺寸和特性参数 98

表F18-4弹性圈柱销联轴器的主要尺寸和特性参数（JB108—60） 99

表F18-5尼龙柱销联轴器的主要尺寸和特性参数（Q/ZB123—73） 100

表F18-6NZ挠性爪型联轴器的主要尺寸和特性参数（Q/ZB110—73） 101

表F18-7常用离合器的型式及特点 101

表F19-2轴的结构 103

表F19-1标准直径（JB176—60摘录） 103

第十九章 轴 103

一、教材附表 103

表F19-360°中心孔（GB145—59） 104

表F19-4配合表面处圆角半径和倒角尺寸（JB5—59） 104

表F19-5轴肩自由表面过渡圆角半径（Q/ZB138—73） 104

表F19-6滚动轴承配合的轴肩尺寸 105

表F19-7端轴颈及中轴颈的尺寸 105

表F19-8螺钉紧固轴端挡圈（GB891—76）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892—76） 106

表F19-10圆锥形轴端 107

表F19-9双孔轴端挡圈（Q/ZB202—73）、轴端止动垫片（Q/ZB201—73） 107

表F19-11轴用弹性挡圈（GB894—76） 108

表F19-12孔用弹性挡圈（GB893—76） 109

表F19-13轴上固定（紧定）螺钉用的孔（Q/ZB146—73） 109

表F19-14锥销锁紧挡圈（GB883—76）、螺钉锁紧挡圈（GB884—76） 110

表F19-15油沟和油孔尺寸 111

表F19-16圆锥销（GB117—76） 111

表F19-17圆柱销（GB119—76） 112

表F19-18紧定衬套（GB306—64） 112

表F19-21建议轴颈表面和座孔表面的圆柱度公差值 113

表F19-19磨内、外圆砂轮越程槽（JB3—59） 113

表F19-20弧形槽端部半径（GR54—60） 113

表F19-22建议轴肩的端面跳动量 114

表F19-23建议座孔挡肩的端面跳动量 114

表F19-24与轴承配合的表面和端面的光洁度 114

二、轴的公差与配合 115

（一）圆柱体公差与配合 115

表F19-25配合种类及代号 115

表F19-26新旧国家标准配合对照 115

表F19-27轴的基本偏差数值（d≤500mm） 116

表F19-28孔的基本偏差数值（d≤500mm） 118

表F19-29公差等级与精度等级对照 120

表F19-30标准公差数值 121

表F19-31上、下偏差数值的确定 122

表F19-32配合特性及应用举例 122

表F19-33与配合精度相适应的最低表面光洁度 124

（二）表面形状和位置公差（形位公差） 125

表F19-36形位公差项目及符号 125

表F19-35轴表面光洁度 125

表F19-34达到各公差等级的加工方法 125

表F19-37其它有关符号 126

表F19-38减速器轴常注形位公差项目 126

表F19-39直线度、平面度（GB1184—80） 126

表F19-40圆度、圆柱度（GB1184—80） 127

表F19-41平行度、垂直度、倾斜度（GB1184—80） 128

表F19-42同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（GB1184—80） 129

表F20-1卤轮和蜗杆减速器的主要类型及应用 130

一、齿轮和蜗杆减速器的主要类型及应用 130

第二十章 减速器、机械变速器 130

二、电动机的选择 132

（一）电动机功率的确定 132

（二）电动机转速的确定 132

（三）电动机型号的选择 132

表F20-2机械传动效率的概略数值 133

三、传动比的分配 134

四、运动参数和动力参数的计算 136

（一）装配草图设计第一阶段 138

六、减速器装配草图设计 138

五、传动零件的设计计算 138

表F20-3齿轮减速器草图相关尺寸 139

表F20-4蜗杆减速器草图相关尺寸 140

（二）装配草图设计第二阶段 143

（三）装配草图设计第三阶段 147

表F20-5齿轮减速器箱体尺寸（参见图F20-13） 147

表F20-6蜗杆减速器箱体尺寸（参见图F20-15） 151

表F20-8减速器凸缘尺寸 152

表F20-9轴承端盖固定螺钉直径与数目 152

表F20-7地脚螺栓直径dφ与数目 152

表F20-10铸造内圆角（Q/ZB156—73） 153

表F20-11铸造外圆角（Q/ZB157—73） 153

表F20-12铸造斜度（Q/ZB158—73） 154

表F20-13铸造过渡斜度（Q/ZB155—73） 154

表F20-14螺钉联接式轴承端盖 155

表F20-15嵌入式轴承端盖 155

表F20-16测油杆的结构尺寸 156

表F20-17圆形油标（GB1160—79） 156

表F20-18长形油标（GB1161—74） 157

表F20-19六角螺塞 157

表F20-21通气器 158

表F20-20通气螺塞 158

表F20-22窥视孔盖 159

表F20-23调整垫片组 159

表F20-24焊接的外壳吊钩（Q/ZB154—73） 160

表F20-25铸造钩形吊钩（Q/ZB153—73） 160

（二）装配图的内容 164

（三）装配图的绘制步骤 164

（一）绘制装配图的依据 164

七、减速器装配图 164

表F20-26减速器估计轮廓尺寸 165

表F20-27减速器主要零件的配合 169

八、零件工作图 178

（一）箱体工作图 178

（二）其它主要零件（齿轮、轴等）工作图 178

表F20-28箱体的尺寸公差、形位公差及表面光洁度 179

第二十一章 润滑与密封 184

教材附表 184

表F21-1常用润滑油的性能和用途 184

表F21-2常用润滑脂的性能和用途 185

表F21-3常用添加剂的性能及应用 186

表F21-4直通式压注油杯（GB1152—79） 187

表F21-5旋盖式油杯A型（GB1154—79） 187

表F21-6压配式压注油杯（GB1155—79） 188

表F21-7弹簧盖油杯（GB1157—79） 188

表F21-8滑动轴承润滑方式的选择 188

表F21-10滑动轴承润滑脂的选择 189

表F21-11滚动轴承在不同润滑方式下的允许值dn 189

表F21-9滑动轴承润滑油的选择 189

表F21-12球轴承用润滑脂选用表 190

表F21-13滚子轴承用润滑脂选用表 190

表F21-14加脂周期 190

表F21-15开式齿轮（间隔润滑）润滑油粘度（cSt100°c）的选择 191

表F21-16各种机械设备中闭式齿轮传动润滑油的选择 191

表F21-17闭式齿轮润滑油粘度（cSt100°c）的选择 191

表F21-18圆柱蜗杆传动润滑油粘度（cSt100°c）的选择 192

表F21-19圆弧齿蜗杆传动润滑油粘度（cSt50°c）的选择 192

表F21-20圆弧齿蜗杆传动油池装油量推荐值 192

表F21-22油封毡圈及槽（FJ145—63） 193

表F21-21各种密封装置的性能 193

表F21-23O型橡胶密封圈（GB1235—76） 194

表F21-24J形无骨架橡胶油封（HG4—338—66）、U形无骨架橡胶油封HG4—339—66） 195

表F21-25J、U型无骨架橡胶油封槽的尺寸及安装示例 196

表F21-26环形密封槽和迷宫密封槽 197

表F21-27油封皮圈、油封纸圈 197

附录一 电动机 198

表1电动机结构及安装型式代号（GB1498—81） 198

表2电动机的机座号、转速及功率的对应关系（JB3074—82） 198

表3机座带底脚，端盖上无凸缘的电动机（JB3074—82） 199

表4立式安装，机座不带底脚，端盖上有凸缘，轴伸向下的电动机（JB3074—82） 200

附录二 机械传动系统的设计 201

一、机器工作原理和运动方案 201

二、机器的原始运动参数 201

（一）执行机构的运动参数 201

（二）各执行构件动作的协调配合 202

（一）各执行构件运动速度的协调 202

四、机械传动与机构类型的选择 202

三、执行构件运动的协调配合 202

（二）原动机的运动参数 202

（一）原动机类型的选择 203

表1常用原动机的类型及主要特点 203

（二）机械传动形式的选择 203

表2常用的机械传动及其性能 203

（三）机构类型的选择 204

（四）合理分配各级传动机构的传动比 205

（三）合理安排传动和机构的顺序 205

（二）应使机器有较高的机械效率 205

（一）应尽量简化和缩短运动链 205

五、机构组合方案的拟定 205

表4几种单向间歇运动的机构及其主要特点 205

表3几种实现往复移动的机构及其主要特点 205

六、机械传动系统设计实例分析 206

（一）牛头刨床的工艺任务和工艺动作 206

（二）牛头刨床的工作原理和运动方案 206

（三）牛头刨床的原始运动参数 207

（四）执行构件运动的协调配合 207

（五）机构类型的选择与组合 207

表5运动循环表 208

（六）机构的设计 208