机械加工现场实用经验PDF电子书下载

一　刀具 1

1 铰链式杯形圆球车刀 1

2 内半球浮动刀 2

3 直柄钻头接长杆的方法 4

4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀 5

5 负前角钻头 5

6 钻玻璃孔的砂轮钻头 5

7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀 6

8 单珠滚压工具 6

9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头 7

10 车齿轮端面槽刀座 8

11 机夹重磨式高速钢切断刀 9

12 切削橡胶圈可调刀具 9

13 自制少齿数插齿刀 10

14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头 11

15 废硬质合金铰刀改微调铰刀 12

16 有机玻璃球面车刀 13

17 钻玻璃孔钻头 13

18 可转位外螺纹刀 14

19 废旧丝锥再生 14

20 钻混凝土钻头 15

21 巧改丝锥 15

22 定心丝锥 16

23 五方铰刀 16

24 大螺旋铰刀 17

25 薄锯片疏齿铣刀 17

26 三个45°车刀 19

27 玻璃钢套料刀 20

28 薄板套孔刀具 20

29 可转位切槽刀 22

30 小长锥孔的铰刀 22

31 薄壁管滚切割刀 23

32 大直径硬质合金铰刀的修复方法 24

33 内球面圆形球面刀 25

34 使用金刚石或立方氮化硼铰刀应注意的问题 25

35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施 26

36 管子封口刀 27

37 车削蜗轮外径R的刀架 28

38 分屑三面刃铣刀 28

39 倒角式锯片铣刀 29

40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法 30

41 鐾刀的方法 31

42 高速挤压封口刀 32

43 提高齿轮滚刀耐用度的方法 33

44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率 33

二　夹具 35

1 快装心轴 35

2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具 36

3 加工圆柱横穿孔可调夹具 37

4 螺纹夹具 39

5 快装易卸的心轴 40

6 车小直径螺纹的保护套 40

7 夹紧带螺纹零件的一种方法 41

8 简易松紧钻夹头的装置 41

9 齿轮轴快装夹具 42

10 防起钳口 42

11 尾座多用夹头 43

12 摩擦式攻丝夹头 44

13 中心夹头 45

14 弹性锥度套管 45

15 车床用撞击式套管 46

16 三爪卡盘的修复 46

17 四工位钻夹头 47

18 螺栓夹具 48

19 巧改活顶尖 48

20 钢球球头顶尖 49

21 车床使用卡盘的经验 50

22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法 50

23 软爪卡盘的使用与调整方法 51

24 平口虎钳装夹带角度工件的方法 52

三　车削加工 53

1　高速车削细长轴时应注意的问题 53

2　反走刀车削细长杆时应注意的问题 53

3　滚压调直法 54

4　丝杠挤压调直法 55

5　利用钢丝带动中拖板车锥孔 56

6　简易控制锥孔尺寸的方法 57

7　车大螺旋角多头螺母的经验 57

8　车多头螺纹的分头方法 58

9　橡胶螺纹的加工 58

10　台阶深孔车削的方法 59

11 车削大型空心工件时调整中心架的方法 60

12　巧取折断在中心孔内的中心钻尖 61

13　中心孔的挤压修整 61

14　小孔挤压 62

15　利用中心架快速校正零件尾部 62

16　巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片 63

17　用橡皮消振 63

18　加工大内球面的工具 63

19 C616车床横进刀千分箍的改进 64

20　采用尺寸换算法加工“O”形圈模具 64

21　在车床上校正工件的工具 65

22　加工轴类工件止退器 66

23　小孔内槽刀 66

24　车削齿条轴的方法 67

25　巧车长锥销 68

26　在车床上铰削螺纹的夹具 68

27　车床主轴尾端的顶尖 68

28　车削细长轴时的缺陷消除方法 69

29　车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治 70

30　反转滚花 71

31 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法 71

32　车床尾座改自动进给的方法 71

33　球头简易研磨方法 71

34　内球面车削工具 72

35　简易车内球面靠模刀架 74

36　车小偏心工件的套 75

37　中心孔限位法 75

38　车内半球刀杆 76

39　车内球面工装 76

40　自动定心滚花工具 77

41　车螺旋轴的方法 78

42　弹性活顶尖 79

43 自动走刀拉直槽 79

44　巧用松紧带消振 80

45　尾座上的找正工具 80

46　开口偏心环 80

47　玻璃的车削 81

48　橡胶螺纹车刀 82

49　用砂布做辅助润滑 83

50　在立车上加工大球面 83

51　在车床上加工“土蜗轮” 84

52　在车床上加工椭圆轴 85

53　在车床上加工椭圆孔 86

54　反车刀排 87

55　车床铭牌以外螺纹的加工 88

56　用活动直柄钻夹头钻小孔 89

57　巧获微量进刀 89

58　镗削大长内锥孔的工装 90

59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加车蜗杆螺纹的范围 91

60　大型盘类工件找正的窍门 91

61　硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施 92

62　强力挑蜗杆 93

63　滚花刀的改进 96

64　梯形螺纹刀刀尖宽度口诀 96

65　加工余量很小时的加工方法 96

66　如何防止切屑拉伤工件表面 97

67　降低细长轴（杆）表面粗糙度的方法 97

68　在车床上绕制弹簧的方法 98

69　在车床上加工长轴上内孔键槽的方法 100

70　用铜棒校正工件的方法 100

71　盘类工件挡块校正的方法 101

72　用主轴反顶尖车轴类工件 102

73　顶尖孔的研磨方法 103

74　利用车床大拖板走刀钻孔的夹具 103

75　铜、铝等软材料在车床上的抛光 104

76　用跑表法车削特殊型面 104

77　简易内孔滚压工具 106

78　旋压加工薄壁回转体工件 106

79　单轮珩磨 108

80　车削薄壁套 110

81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题 110

82　淬火钢的车削 111

83　不锈钢的车削 113

84　高强度钢的车削 114

85　高锰钢的车削 115

86　钛合金的车削 117

87　高温合金的车削 118

88　冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削 119

89　钨及其合金的车削 120

90　钼的车削 121

91　纯镍的车削 122

92　热喷涂（焊）材料的车削 123

93　软橡胶的车削 124

94　玻璃钢的车削 125

95　工程陶瓷的车削 126

96　砂轮的车削 127

97　硬质合金的车削 128

98　钽、铌及其合金的车削 128

99　在立车上加工大型外球面 129

100　在立车上加工大型内球面 130

101　不停车三轮滚花 131

102　在车床上严格控制钻孔深度 132

103　扩大活顶尖的使用范围 133

104　滚花轮齿的挤压 133

105　车床上单齿分度单刀切蜗轮 134

106　在车床上镗削内球面 134

107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体 136

108　在车床上铣削小蜗轮 137

109　在车床上校直细长杆的方法 138

110　车深孔中内球面的车刀 139

111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求 140

112　车削平面螺纹 141

113　横截面为多边形的轴架中心架的方法 143

114　车削薄壁套防振的方法 143

115　在圆柱上车削大半径弧面的方法 143

116　三爪卡盘的卡爪在卡工件前粗调方法 144

117　三爪卡盘装卡方料的方法 144

118　工件切断时支承的方法 145

119　不用拨盘的前顶尖 145

120　车削螺纹轴装鸡心夹的保护套 146

121　车削麻花钻头锥柄的装夹方法 146

122　用钢球代替球头顶尖车锥体 147

123　防止切屑乱飞的挡板 147

124　控制切料长度的装置 147

125　大直径中心架改为支承小直径工件的方法 148

126　用砂布帮助润滑中心架的方法 149

127　大丝锥在车床攻螺纹的装夹方法 149

128　在车床上导向攻螺纹的方法 150

129　车削盘件外圆夹持的方法 150

130　车削无台阶轴的装夹方法 150

131　在车床上拉花键 151

132　在车床上用的一种内孔抛光装置 151

四　铣削加工 154

1　铣削中间为球面的工件 154

2　铣削带圆柱柄的圆球 155

3　用小直径刀盘铣削大直径球面 156

4　铣削内球面 156

5　铣削球面时，产生废品的原因及防止方法 157

6　铣大半径内、外圆弧面 158

7　铣削大圆弧面的装置 159

8　铣削椭圆孔 160

9　用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮 161

10　飞刀展成法铣蜗轮 163

11　滚齿时以顺铣代替逆铣 168

12　简易加工弧形齿轮 169

13　铣削长齿条 170

14　简易滚齿定位锥套 171

15　立铣刀夹持方法的改进 171

16　采用顺铣法铣削难加工材料 172

17　铣内椭圆面 172

18　大球面的铣削 173

19　提高齿轮滚刀耐用度的一种方法 175

20　滚切球形齿轮 175

21　一刀成型法铣伞齿轮 176

22　铣齿条时移距的挂轮架 179

23　铣深窄槽防振的方法 181

24　在卧式铣床上车工件 182

25　铣削时加飞轮可防振 182

26　降低表面粗糙度的方法之一 183

五　刨削、镗削加工 183

1　胶轮式自动抬刀装置 184

2　龙门刨床上自动走刀刨圆弧面 185

3　刨平面产生误差的原因及防止方法 185

4　简易差动镗缸装置 186

5　在镗床上镗削内球面 188

6　可换头的镗刀杆 189

7　镗床对刀工具 189

8　对刀仪 190

9　镗削内球面 191

10　在镗床上用丝锥切削内螺纹 192

11　镗床上加工外螺纹刀架 193

12　镗床上用立铣刀的夹头 193

13　锥柄锁紧装置 194

14　使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题 195

15　一种简单刨外圆的方法 196

16　在牛头刨床上刨内圆弧面的方法 197

17　牛头刨靠模刨曲面 197

18　在镗床上安装立铣刀的方法 198

19　镗床主轴锥孔的修复方法 199

20　调整镗刀伸出量的方法 200

21　镗孔深度挡环 201

22　在镗床上加工球面 201

23　刨床剪切加工板料 202

24　牛头刨床自动抬刀装置 203

六　磨削加工 204

1　高精度辊面的磨削 204

2 SR460mm球面副的磨削 205

3　修磨活顶尖60°锥面的方法 207

4　大切深磨削法 208

5　金刚石珩磨条 209

6　外圆强力磨削 209

7　中心孔的研磨 210

8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止 210

9　电解磨轮的修整方法 211

10　金刚石砂轮的修整方法 211

11　用开槽砂轮磨削工件端面 212

12　改变切割砂轮形状提高磨削效率 212

13　磨小孔时的砂轮安装方法 213

14　降低导轨磨削表面粗糙度的方法 213

15　无心磨床防跳挡板 213

16　小砂轮的夹紧方法 214

17　高速干磨橡胶轴承 215

18　薄片工件的磨削方法 215

19　磨削薄片工件时应注意的事项 215

20　在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面 216

21　空心细长轴的磨削 217

22　采用磨削的方法修整金刚石砂轮 218

23　垫布平磨薄片工件 218

24　降低磨削表面粗糙度的一种方法 219

25　巧用橡皮垫保证磨削加工质量 219

26　开槽砂轮 220

27　消除板条翘曲的磨削方法 221

28　用立方氮化硼代替氧化铝进行珩磨 221

29　浸二硫化钼的砂轮 222

30　延长金刚石笔寿命的方法 223

31　用铁丝束研磨小孔 223

32　圆锥面磨削中的缺陷及消除方法 223

33　减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施 224

34　磨削加工软橡胶螺纹 225

35　碳化硅砂轮上开槽间断磨削 226

36　磨削表面常见的缺陷及防治措施 228

37　不锈钢的磨削 229

38　钛合金的磨削 230

39　高温合金的磨削 231

40　热喷涂材料的磨削 232

41　橡胶的磨削 232

42　纯铜的磨削 233

43　提高中心孔研磨质量的方法 234

44　用电镀金刚石小磨轮磨小孔 234

45　提高内圆磨削效率的窍门 235

46　快速平衡砂轮的方法 235

47　磨斜齿轮用的正弦校正尺 236

48　电镀CBN砂轮的简便修锐方法 237

49　用小直径砂轮磨削大内圆弧面 237

50 PCD刀具的刃磨方法 238

51　非磁性小件磨削 239

52　用Z形板拨动工件磨削的方法 239

53　矩形工件磨平面的装夹方法 240

七　钻削加工 241

1　钻小孔的精孔钻 241

2　半孔钻 241

3　斜面钻 242

4　球面钻 243

5　平底孔钻 243

6　薄板钻 244

7　毛坯扩孔钻头 244

8　钻夹头的改进 245

9　可调角度的钻孔夹具 246

10　夹紧小钻头的方法 246

11　沉孔的抛光法 246

12　在平板玻璃上钻孔 247

13　玻璃上钻孔 248

14　钻混凝土的钻头 248

15　巧钻紫铜小孔 248

16　前排屑扩孔钻头 249

17　锪圆柱形沉孔的钻头 250

18　精孔扩孔钻头 250

19　不锈钢扩孔钻头 251

20　硬质合金下排屑精孔钻 252

21　钻削难切削材料时应注意的问题 253

22　机夹可转位浅孔钻 254

23　摩擦力很小的钻小孔工作台 255

24　巧钻圆管相贯线 255

25　用麻花钻钻深孔时应注意的问题 255

26　在钻床上按照画线钻孔的方法 256

27　在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔 257

28　用扁钻钻小孔 258

29　在斜面上钻孔 258

30　钻微孔的方法 259

31　解决钻小孔排屑的窍门 259

32　不锈钢的钻孔 260

33　不锈钢的铰孔 262

34　高强度钢的钻削 262

35　钛合金的钻削 263

36　钛合金的铰削 264

37　高温合金的钻削 265

38　高温合金的铰孔 266

39　高锰钢的钻削 266

40　拆卸锥柄刀具的工具 266

41 自动卸料的锪钻 268

42　取断钻头的一种方法 268

43　碾压成形的工具 268

44　反锪端面的工具 269

45　在台钻上钻小孔时用肥皂润滑 270

46　卸钻头用的安全楔铁 270

47　孔位精确钻孔的方法 271

48　在球面上钻孔 271

49　在塑料上钻孔防毛刺的方法 272

50　在薄壁铝型材上钻孔无毛刺的钻头 273

八　数控加工 274

1　数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法 274

2　用一把刀车削工件回转中心两边的方法 276

3　不让拐角处出毛刺的数控车削方法 277

4　防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法 279

5　缩短批量工件车削工艺流程的方法 281

6　平衡加工时间提高工效的措施 282

7　使用恒线速度切削时应注意的问题 284

8　圆倒角的数控车削技巧 286

9　前、后工序使用同一程序时的注意事项 289

10　在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹 291

11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率 294

12　确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧 296

13　用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法 298

14　刀具快速撞上工件或卡具的原因 301

15　数控试车切削的必要步骤 303

九　钳工 306

1　用改进后的普通丝锥攻钛合金螺纹 306

2　攻不锈钢螺纹的丝锥 306

3　巧用废丝锥 306

4　用废丝锥改制成导向丝锥 307

5　手工攻丝的经验 307

6　丝锥的修复 308

7　套扣导向套 308

8　攻淬火钢的丝锥 309

9　取断丝锥 309

10　巧改錾子 309

11　锤头防脱 310

12　锯铝材时手锯锯条的改进 310

13　巧锯薄板 310

14　油石的修整 311

15　校直铜管的方法 311

16　巧取断螺栓 311

17　錾子上防护板 312

18　巧拆锈死的螺母 312

19　取盲孔中的轴承 312

20　毛毡冲孔小窍门 313

21 防止螺母松动的方法 313

22　锯薄板的窍门 314

23　刮刀淬火的方法 314

24　錾子淬火的方法 315

25　手工修磨丝锥的方法 315

26　机器攻丝时的注意事项 316

27　用研磨法提高钢球的圆度 317

28　从螺孔取出折断丝锥的方法 317

29　手锯条崩齿后的处理 318

30　圆锥面的研磨方法 318

31　不锈钢的攻丝 319

32　钛合金的攻丝 319

33　高温合金的攻丝 320

34　旧镶条的修复与翻新 321

35　避免小丝锥折断的简便方法 321

36　延长方刀台使用寿命的方法 322

37　机床导轨划伤的快速修复 323

38　以锯代剪钢带 323

39　钳工锉与锯时的小经验 324

40　巧取残留在螺孔中的断丝锥 324

41　防止手锯锯条折断的方法 324

42　控制锯切深度的方法 325

43　高速钢铰刀的挤压修复方法 325

44　手工锪孔 326

45　两种不同用途的钳口 326

46　夹持小薄件的钳口附件 327

47　夹持管件的台钳V形钳口 327

48　巧拆卸内六角螺栓 328

49　取出螺栓断茬的方法 328

50　板边倒角和去毛刺的工具 328

51　缩小弹簧外径的方法 329

52　用铰刀铰出比铰刀直径大的孔 329

53 自制钢丝刷清除铁锈和焊渣 330

十　测量与计算 331

1　巧测蜗轮的喉径 331

2　精磨锥孔直径的测量 331

3　简易外径百分表 332

4　扩大千分尺测量范围 333

5　倒角测量样板 333

6　奇数齿轮外径的间接测量 334

7　塞规精测小孔直径 335

8 V形外径测量器 335

9　巧去塞尺的折痕 336

10　方孔对称度检具 336

11　游标量具刻线不清的修理 337

12　巧测内螺纹的螺距 337

13　求破轮直径的方法 338

14　小铣刀铣大圆弧的近似计算法 338

15　调整垫圈厚度的计算方法 339

16 V形块支承范围的计算方法 339

17　转速简易计算公式 340

18　巧测齿轮模数 341

19　内孔沟槽直径测量器具 341

20　用普通游标卡尺测量齿厚的方法 341

21　借助重力测量角度 342

22　用卷尺间接测量工件的外径 343

23　计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法 343

24　测量轴或轮的直径 344

25　用千分表检测方孔的对称度 345

26　斜齿轮螺旋角的简易测量法 346

27　测量锥度的方法 346

28　测锥孔口直径量规 346

29　奇数齿齿轮顶圆直径的测量方法 347

30　检查键槽深度的方法 348

31　测量软材料厚度的方法 348

32　用三针测量内螺纹中径的方法 349

十一　其它 350

1　用乳化液除机床表面黄锈 350

2　清洗机床油渍的水溶液 350

3　解决冷却液喷溅的方法 350

4　酸醋切削液 351

5　加工不锈钢的切削液 351

6　攻丝切削油 352

7　攻丝切削液 353

8　二硫化钼在金属切削中的应用 353

9　巧取孔中的铁屑 354

10　球面挤铆工具 355

11　两级可调千斤顶 355

12　巧取自攻螺钉 356

13　自动攻丝切削液 356

14　薄橡胶垫的简易冲孔 357

15　一种实用的润滑方法 357

16　一种特殊的切削液 357

17　钢的经验鉴别法 358

18　内孔挤压的方法 359

19　高速钢的简易淬火法 360

20　化学法除刀杆上的硬质合金刀头 360

21　在切削中常用的特殊冷却润滑液 361

22　提高冷镦模具寿命的方法 361

23　冷挤铝制件的良好润滑剂 362

24　提高拉刀耐用度和拉削质量的方法 362

参考文献 363