《机械制造工艺学》第1分册 机械制造工艺理论基础PDF电子书下载

目录 1

第一章 机械加工精度 1

§1-1机械加工精度的概述 1

§1-2零件的形状精度 2

一、获得表面形状的机械加工方法 2

二、影响形状精度的因素 3

§1-3零件的尺寸精度 28

一、获得尺寸的机械加工方法 28

二、影响尺寸精度的因素 30

§1-4零件表面的相互位置精度 39

一、加工面相互位置的获取 39

二、定位方法和加工面相互位置的保证 40

三、影响位置精度的误差因素 43

第二章 工艺系统刚度及受力变形 48

§2-1工艺系统刚度的概述 48

§2-2机床及其部件的受力变形过程 50

§2-3工艺系统作用力对加工精度的影响 52

一、切削力对加工精度的影响 52

二、传动力、惯性力、夹紧力、重力对加工精度的影响 56

§2-4工艺系统刚度的实验测定 60

一、机床刚度的测定 60

二、夹具刚度的测定 65

三、刚度试验中的一些问题 65

§2-5接触刚度问题 66

一、接触刚度的概念 66

二、接触变形的测量 67

三、各种因素对接触变形的影响 68

§2-6提高工艺系统刚度的措施 70

一、选用合理的零部件结构和断面形状 70

二、提高连接表面的接触刚度 71

三、采用变形的转移、补偿和校正的方法 71

四、采用正确的装夹方式 74

第三章 工艺系统的热变形？ 77

§3-1工艺系统热变形的概述？ 77

一、热变形的重要性及其产生的原因？ 77

二、热的传递、热平衡及温升的估算？ 77

三、计算中常用的热参数 77

§3-2工件热变形对加工精度的影响及其预防措施 78

一、长圆柱体类工件加工时的热变形 78

二、板类工件单面加工时的热变形 80

§3-3刀具热变形对加工精度的影响及其预防措施 81

§3-4机床热变形对加工精度的影响及其预防措施 83

一、机床的温升与热平衡 83

二、各类机床的热变形趋势及其对加工精度的影响 84

三、机床热变形的测定与分析举例 87

四、减少和防止机床热变形的措施 89

§3-5热传导、温度场及热变形的计算 90

一、热传导的基本理论 91

二、解析法 93

三、有限差分法 106

§3-6恒温与加工精度的关系 109

一、室温变化对机床精度的影响 110

二、室温变化引起误差的原因 111

三、室温的变化情况 111

四、精密加工车间和装配车间对恒温及湿度的要求 112

第四章 加工误差的统计分析 114

§4-1加工误差分析的概述 114

一、加工误差的分析研究方法 114

二、加工误差的分类 114

§4-2分布图分析法 114

一、实际分布图 114

二、理论分布图 117

一、点图的各种形式 126

三、分布图的应用 126

§4-3点图分析法 126

二、正常波动与异常波动 127

三、点图的应用 130

§4-4工艺验证 130

一、工艺验证的步骤 130

二、工艺验证的实例 132

§4-5统计检验 135

一、稳定过程的统计检验 135

二、不稳定过程的统计检验 136

§4-6相关分析法 142

一、回归直线与相关系数 142

回归直线的简易求法 148

相关分析的实例 148

一、分析解决加工误差问题的方法和步骤 151

§4-7加工误差的综合分析和判断 151

二、加工误差综合分析的实例 152

第五章 机械加工表面质量 175

§5-1机械加工表面质量的概述 175

一、机械加工表面质量的含义和对产品性能的影响 175

二、机械加工表面质量的控制 179

§5-2各种因素对表面光洁度的影响及提高表面光洁度的工艺措施 179

一、切削加工 179

二、磨削加工 183

三、超精研、研磨、抛光 185

§5-3机械加工表面金相组织的变化及其改善的工艺途径 188

一、磨削区温度场的理论分析 188

二、磨削烧伤问题的分析及减轻磨削烧伤的途径 194

§5-4机械加工表面层残余应力的分析及改善表面应力状况的工艺措施 200

一、机械加工表面残余应力的产生 200

三、表面强化工艺 207

二、表面残余应力对产品质量的影响 207

第六章 工艺系统的振动 214

§6-1工艺系统振动的引论 214

一、多自由度系统的振动 214

二、机器结构的动刚度及机械阻抗 234

§6-2金属切削过程中的自激振动 245

一、形成自激振动的物理条件 245

二、自振系统的传递函数及频率特性 249

三、维持自振交变力的分析及切削过程的传递函数 259

四、机床振动系统的传递函数 278

五、自振系统的动力稳定性判据 284

§6-3减小振动、提高切削稳定性的基本途径 294

一、合理选择与切削过程有关的因素 294

二、提高工艺系统本身的抗振性 296

三、减少及消除切削过程中各种干扰振源 299

四、采用阻尼装置 300

五、隔振 305

§6-4系统振动特性的测试 308

一、固有频率的测定 308

二、阻尼比的测定 308

三、振型的测定 309

四、动态响应特性的测定 313

五、机床空运转试验和切削试验 313

附录一 半无限绝热平板温度场的确定 328

附录二 统计分析中几个公式的证明 331

一、公式4-16与4-17的证明 331

二、公式4-39至4-45的证明 332

附录三 自振理论对机床系统稳定性的分析 334

一、Tlusty自振理论的应用举例 334

二、Tobias自振理论的应用举例 342

参考书刊 346