立德粉、硫酸锌生产与应用技术问答PDF电子书下载

第一章 概述 1

第一节 硫酸锌、立德粉的发展概况 1

1．硫酸锌生产是如何发展起来的？ 1

2．立德粉生产是如何发展起来的？ 2

3．我国立德粉的发展状况如何？ 3

4．我国立德粉发展近况如何？ 4

5．国外立德粉发展的近况如何？ 5

6．世界著名立德粉生产厂家德国萨奇宾公司的情况是怎样的？ 6

7．我国立德粉生产的发展前景如何？ 7

第二节 硫酸锌、立德粉的性质和用途 8

8．硫酸锌具有哪些性质？ 8

9．立德粉的组成是怎样的？ 8

10．什么叫做折射率？什么情况下介质呈透明状态或不透明状态？ 9

11．什么叫做遮盖力？ 10

12．影响颜料遮盖力主要有哪些因素？ 11

13．什么叫做消色力？怎样测定消色力？ 11

14．消色力的大小与哪些因素有关？ 12

15．什么叫做吸油量？为什么在制漆时要控制一定的吸油量？ 12

16．分散度会影响颜料的哪些质量指标？如何测定分散度？ 13

17．为什么有些颜料耐光性差？ 13

18．锌钡白与其他白色颜料相比，其性能有何差别？ 13

19．立德粉具有哪些特性？ 14

20．立德粉有哪些缺点？ 14

21．硫酸锌具有哪些用途？ 15

22．硫酸锌用于锌肥起什么作用？ 15

23．锌钡白具有哪些用途？ 16

24．硫酸锌有哪些制造方法？ 18

第三节 硫酸锌、立德粉的制法及工艺流程 18

25．制造通用型立德粉的方法是怎么样的？ 20

第四节 硫酸锌、立德粉的消耗定额及质量标准？ 22

26．硫酸锌的原材料消耗定额是多少？ 22

27．工业级硫酸锌的质量有哪些要求？ 22

28．饲料级硫酸锌的质量有哪些要求？ 23

29．立德粉生产的各种原材料消耗定额是多少？ 24

30．立德粉的质量有哪些要求？ 24

第二章 焙烧锌精矿制取硫酸 26

第一节 锌矿及锌矿的选矿 26

1．锌矿的储量及产量情况如何？ 26

2．锌矿为什么要选矿？ 27

4．怎样从铅锌的氧化矿分选铅和锌？ 28

3．怎样从铅锌硫化矿分选铅和锌？ 28

5．怎样从硫化矿和氧化矿的混合铅锌矿中选别铅和锌？ 29

6．硫化铜铅锌矿石是如何浮选的？ 29

7．铜锌硫化矿石是如何浮选的？ 31

第二节 硫酸概述 33

8．硫酸的组成和性质是怎样的？ 33

9．硫酸具有哪些用途？ 33

10．二氧化硫具有哪些性质和用途？ 34

11．三氧化硫具有哪些性质和用途？ 34

12．用锌精矿制硫酸的生产基本流程是怎样的？ 34

13．硫酸生产的工艺流程是怎样的？ 35

14．硫酸生产过程中需要控制哪些质量指标？ 35

17．为什么旧式的锌精矿焙烧炉是落后的？ 36

第三节 锌精矿的沸腾焙烧 36

15．硫酸生产过程中炉头、干吸、催化转化各有哪些控制指标？ 36

16．硫酸生产中需要控制哪些经济指标？ 36

18．沸腾焙烧具有哪些优越性？国内与国外的沸腾焙烧有哪些差距？ 37

19．对沸腾焙烧的进炉矿粉有什么要求？ 38

20．沸腾焙烧的备料有哪些方法？ 39

21．沸腾焙烧是如何加料的？ 39

22．国内外的沸腾炉有哪些不同？ 39

23．沸腾焙烧炉的构造是怎样的？ 40

24．锌精矿为什么能在沸腾炉里沸腾？ 41

25．锌精矿焙烧的化学反应是怎样的？ 41

26．锌精矿是怎样进炉出炉的？焙烧后的产物组成各占多少？ 42

27．为什么要烘炉？怎样烘炉？烘炉要注意哪些事项？ 42

28．怎样做好开炉前的准备工作？ 43

29．开炉前的铺料是怎样操作的？ 44

30．开炉前为什么要进行冷沸腾试验？冷沸腾试验的操作步骤是怎样的？ 45

31．开炉时的升温加料有哪些步骤？ 45

32．沸腾焙烧炉的停炉是如何操作的？ 46

33．为什么要稳定沸腾炉的操作条件？ 47

34．鼓风量的大小对沸腾焙烧有什么影响？ 47

35．加料量的均匀性和温度的高低对沸腾焙烧有什么影响？ 47

36．沸腾焙烧的温度应该怎样控制？ 48

37．锌精矿氧化焙烧有哪些技术条件？ 48

38．沸腾焙烧过程中出现炉料黏结应该怎样处理？ 48

39．在沸腾焙烧过程中出现炉床局部沉积应该如何处理？ 49

41．在沸腾焙烧过程中出现冷却水套漏水应该如何处理？ 50

40．在沸腾焙烧过程中出现前室堵塞应该如何处理？ 50

42．在沸腾焙烧过程中出现抛料现象应该如何处理？ 51

43．在沸腾焙烧过程中出现冷却器结块应该如何处理？ 51

44．在沸腾焙烧过程中出现停风停电应该如何处理？ 51

45．为什么制粒焙烧是沸腾焙烧发展的新动向？ 52

46．为什么富氧空气焙烧是沸腾焙烧发展的新动向？ 52

第四节 炉气的净化？ 53

47．炉气净化的目的和净化内容是什么？ 53

48．炉气中的矿尘有什么危害？控制的矿尘指标是什么？ 53

49．炉气中的三氧化二砷和酸雾有什么危害？其控制的指标是多少？ 53

50．炉气中的水分有什么危害？其控制指标是多少？ 54

51．炉气净化的流程是怎样的？ 54

52．文氏管的原理是什么？文氏管有什么作用？ 55

53．湍球塔的原理是怎样的？它有什么作用？ 56

54．脱气塔的构造是怎样的？它有什么作用？ 56

第五节 二氧化硫的催化转化？ 56

55．二氧化硫氧化成三氧化硫的基本原理是什么？ 56

56．二氧化硫催化转化为三氧化硫的过程是怎样的？ 57

57．钒触媒的化学组成是怎样的？ 57

58．钒触媒在使用中要注意哪些事项？ 58

59．净化、干燥后的炉气制三氧化硫的生产流程是什么？ 59

第六节 炉气的干燥和三氧化硫的吸收？ 61

60．三氧化硫制硫酸的生产流程是什么？ 61

61．干燥塔的操作有哪些要求？ 61

62．吸收塔的操作有哪些要求？ 62

65．硫化锌精矿焙烧制硫酸与硫铁矿为原料焙烧制硫酸相比，前者具有哪些特点？ 63

64．炉气干燥和吸收需要哪些主要设备？ 63

63．为什么要在干燥塔和吸收塔进行酸酸和加水？ 63

第七节 硫酸生产的故障处理 64

66．硫酸生产的一般故障处理有哪些？ 64

第三章 硫酸锌溶液的制取 67

第一节 锌焙砂的硫酸浸出 67

1．什么叫做浸出和锌料的硫酸浸出？浸出的目的是什么？ 67

2．锌料进行硫酸浸出的反应机理是什么？ 67

3．影响浸出速度有哪些因素？ 68

4．矿浆温度怎样影响浸出速度？ 69

5．溶剂（硫酸）的浓度怎样影响浸出速度？ 69

9．锌料的成分和性质怎样影响浸出速度？ 70

8．矿浆的黏度怎样影响浸出速度？ 70

7．锌料的粒度怎样影响浸出速度？ 70

6．矿浆的搅拌强度怎样影响浸出速度？ 70

10．锌焙砂含有哪些成分？浸出时对这些成分有什么要求？ 71

11．锌在浸出时是如何变化的？ 71

12．铁在浸出时是如何变化的？ 72

13．铝在浸出中是如何变化的？ 73

14．铜在浸出中是如何变化的？ 74

15．铅在浸出中是如何变化的？ 74

16．镉、镍、钴在浸出中是如何变化的？ 74

17．砷和锑在浸出时是如何变化的？ 75

18．锗在浸出时是如何变化的？ 75

19．镓、铟、铊在浸出时是如何变化的？ 75

20．金、银和锡在浸出时是如何变化的？ 75

22．二氧化硅在浸出时是如何变化的？ 76

21．钙、钡、镁、钾、钠在浸出时是如何变化的？ 76

23．一般尘砂和电收尘中各成分含量是多少？ 77

第二节 浸出终点的控制？ 78

24．什么叫做pH值？测定溶液的pH值有什么意义？ 78

25．浸出终点的pH值应如何控制？ 78

26．控制pH=5.2～5.4这个终点，为什么最有利于铁的去除？ 80

27．控制pH=5.2～5.4这个最佳终点为什么对硅的除去也有利？ 80

28．怎样用精密pH试纸测定浸出终点？ 81

29．怎样用刚果红指示剂滴定法来测定浸出终点？ 82

30．怎样用甲基橙和溴甲酚紫来测定浸出终点？ 82

31．怎样用矿浆颗粒运动情况观察法来判断浸出终点？ 82

32．锌焙砂硫酸浸出的方法有哪几种？ 83

33．连续浸出和间断浸出各有哪些优缺点？ 83

第三节 锌焙砂的硫酸浸出方法 83

34．按完成浸出过程的阶段可分为哪几种浸出方法？按浸出溶液的酸度又可分为哪几种方法？ 84

35．二段连续浸出是如何操作的？有什么优点？ 84

36．二段间断浸出的第一段中性浸出是如何操作的？如何计算锌的浸出率？ 85

37．二段间断浸出的第二段浸出是如何操作的？ 86

38．第二段浸出采用酸性浸出有什么好处？ 87

39．第二段浸出的技术条件该如何控制？ 87

40．影响矿浆澄清的因素有哪些？为什么会造成“恶性循环”？ 88

41．当发生“恶性循环”和澄清过滤困难时应该采取哪些措施？ 89

42．浸出时的投料，所用锌料（尘砂或电收尘）和硫酸是如何计算的？ 90

第四节 用氧化锌矿制取硫酸锌溶液的方法？ 91

43．为什么采用天然氧化锌矿作为生产立德粉的原料必须采取酸浸法？ 91

44．采用天然氧化锌矿直接酸浸制取硫酸锌有什么优点和缺点？ 92

45．高铅氧化锌矿的组成及其矿相情况如何？ 93

47．难选氧化铅锌矿在酸浸过程中，其主要成分是如何变化的？各金属浸出率是多少？ 94

46．利用A地难选高铅氧化锌矿进行酸浸制取硫酸锌是否可行？ 94

48．采用低铅氧化锌精矿直接酸浸制取硫酸锌是否可行？ 95

49．采用低铅氧化锌精矿进行直接酸浸，矿中各主要成分的浸出率是多少？ 96

50．一般天然氧化锌精矿直接酸浸制取硫酸锌的具体操作是怎样的？ 97

51．我国高硅氧化锌矿的储藏情况如何？对利用其制取硫酸锌有什么困难？ 98

52．国外对高硅型氧化锌矿进行湿法硫酸浸出的研究情况如何？ 98

53．我国对高硅型氧化锌矿进行湿法硫酸浸出的情况如何？ 99

54．高硅氧化锌酸浸-中和絮凝法的机理是怎样的？ 99

55．高硅氧化锌矿直接酸浸-中和絮凝全湿法工艺的技术条件和达到的技术指标各是什么？ 101

56．采用哪些过滤设备可以提高锌的直收率？ 101

57．怎样用其他锌料或用废酸制取硫酸锌？ 102

58．钛白粉厂的废酸是怎样产生的，其有什么危害？ 102

第五节 用其他锌料或废酸制取硫酸锌的方法？ 102

59．如何利用钛白粉厂的废酸与氧化锌矿（或锌焙砂或其他锌料）制取硫酸锌溶液？ 103

60．利用钛白粉厂的废酸与氧化锌矿制硫酸锌需要增加的氧化剂和还原剂多不多？会不会增大硫酸锌的成本？ 104

61．利用钛白粉厂的废酸与氧化锌矿作用制硫酸锌具有什么重要意义？ 105

62．怎样利用湿法炼锌的铜镉锌渣与废电解锌液（或废电解铜液或钛白粉厂废酸或商品硫酸）制硫酸锌？ 105

63．用铜镉锌渣与电解废酸作用制取硫酸锌需要注意哪些事项？ 106

64．利用铜镉锌渣与电解废酸作用制取硫酸锌具有哪些重要意义？ 107

第六节 矿浆的液固分离？ 108

65．什么叫做液固分离？为什么要进行液固分离？ 108

66．液固分离采用哪些方法？ 108

67．影响矿浆澄清和过滤有哪些因素？ 108

68．锌焙砂中的锌量和渣量怎样影响澄清和过滤？ 109

69．浸出的酸度怎样影响澄清和过滤？ 109

73．怎样使用聚丙烯酰胺来加速澄清与过滤？ 110

72．添加凝聚剂怎样有利于澄清和过滤？ 110

70．当矿浆中胶质多、澄清状况恶化时怎么办？ 110

71．锌焙砂的物理状态怎样影响澄清和过滤？ 110

74．浸出液与固体颗粒的相对密度差怎样影响澄清与过滤？ 111

75．浸出时间和浸出矿浆固体量怎样影响澄清与过滤？ 111

76．为什么要进行过滤？过滤的目的是什么？ 112

77．过滤的基本原理是什么？常用的过滤介质有哪些？ 112

78．滤渣和滤液的性质怎样影响过滤速度？ 112

79．滤饼的厚度怎样影响过滤速度？ 113

80．过滤液的温度怎样影响过滤速度？ 113

81．板框压滤机在立德粉生产中起到了哪些作用？其构造和使用方法是怎样的？ 113

第一节 粗硫酸锌溶液的净化 116

1．粗硫酸锌溶液含有哪些可溶性杂质？ 116

第四章 硫酸锌溶液的净化 116

2．为什么要除去硫酸锌溶液中的可溶性杂质？ 117

3．粗硫酸锌溶液中的杂质可分哪几类？各类杂质应该如何除去？ 117

第二节 锌液的第一次氧化 118

4．为什么不能直接用提高溶液pH值的方法让铁锰水解而除去铁、锰？用什么方法才能除去铁、锰？ 118

5．工业上常用的氧化剂有哪些？用漂白粉作氧化剂的原理是什么？ 119

6．用漂白粉作氧化剂对锌液进行氧化的具体操作过程是怎样的？ 120

7．用高锰酸钾作氧化剂进行氧化的基本原理是什么？ 121

8．用高锰酸钾作氧化剂对锌液进行氧化的具体操作过程是什么？ 122

9．用漂水（次氯酸钠）作氧化剂对锌液进行氧化的原理及具体操作要求是什么？ 122

10．采用漂水（次氯酸钠）作氧化剂对锌液进行氧化有什么好处？ 123

11．采用漂水（次氯酸钠）作氧化剂对锌液进行氧化应注意哪些事项？ 123

12．采用漂水（次氯酸钠）作氧化剂对锌液进行氧化应作哪些相应的调整？ 124

13．使用氧气或空气作氧化剂对锌液进行氧化的原理、注意事项及优缺点是什么？ 125

14．使用软锰矿作氧化剂对锌液进行氧化是否可行？ 126

15．还有哪些氧化剂可以对锌液进行氧化除杂？ 127

16．锌液中砷和锑杂质是怎样被除去的？ 127

17．影响锌液氧化有哪些因素？ 129

第三节 锌液的锌粉置换 129

18．什么叫做置换反应？用锌粉从锌液中置换出铜、镉、镍的原理是什么？ 129

19．在锌液的锌粉置换过程中，为什么要防止镉（镍）的复溶？ 131

20．氧化怎样影响镉（镍）的复溶？ 132

21．温度的高低怎样影响镉的复溶？ 133

22．酸度的大小怎样影响镉的复溶？ 133

23．锌粉的质量和用量怎样影响镉的复溶？ 133

26．铜离子过多有什么弊处？怎样解决铜离子过多的问题？ 134

25．锌液中的铜离子在置换过程中起到什么作用？ 134

24．锌液质量的好坏怎样影响镉的复溶？ 134

27．用锌粉置换铜、镉、镍有哪些方法？目前国内外趋向于采用什么方法？ 135

28．一段间断法除铜、镉、镍的具体操作要求是什么？ 137

29．锌液中的镉、镍是如何定性检验的？ 138

30．已知锌液中含铜0.25g/L;含镉0.4g/L；含镍0.004g/L，置换槽可容液体7m3，锌粉实际用量为理论用量的三倍，问每槽要加入锌粉多少？ 138

第四节 锌液的第二次氧化 139

31．锌液为什么要进行第二次氧化？ 139

32．第二次氧化的具体操作要求是什么？ 140

33．供合成锌钡白所用的锌液质量有什么要求？ 140

34．在净化的氧化和置换中常出现哪些故障？原因何在？怎样处理？ 142

第五节 硫酸锌的制成 142

35．用硫酸锌溶液怎样制取七水硫酸锌？ 142

36．蒸发浓缩后的硫酸锌溶液为什么要放到沉降槽进行沉降？ 143

37．为什么硫酸锌的冷却结晶过程要认真调节冷却速度？ 144

38．怎样制取一水硫酸锌？ 144

39．用土法怎样制取七水硫酸锌和一水硫酸锌？ 144

40．用土法制取一水硫酸锌有哪些不足之处？应该如何加以改进？ 145

41．饲料级七水硫酸锌和一水硫酸锌是怎样制造的？ 147

第五章 钡矿的还原焙烧及钡液的制备 149

第一节 钡矿及钡矿还原焙烧制硫化钡 149

1．硫化钡具有哪些性质和用途？ 149

2．钡矿有哪些特性？对制立德粉原料的钡矿有什么要求？ 150

3．重晶石矿的贮藏情况如何？ 150

4．制取硫化钡有哪些方法？ 150

6．怎样才能制得硫化钡？用土法怎样制硫化钡？ 151

5．怎样选择制取硫化钡所用的还原剂？ 151

7．间歇式旋转炉生产硫化钡是怎样正确判断炉料煅烧终点的？ 152

8．间歇式旋转炉生产硫化钡是怎样掌握通风量和温度的？ 152

9．怎样通过原料的处理来提高回收率？ 153

10．工业化生产是怎样制硫化钡的？ 154

11．重晶石和煤粉在回转窑内是如何进行反应的？ 154

12．回转窑的点火、停火该怎样操作？炉膛、炉尾的温度该如何控制？ 156

13．重晶石和煤粉的粉碎粒度应如何控制？ 156

14．重晶石还原煅烧的转化率是如何确定的？ 157

15．重晶石的还原煅烧应如何判断和控制？ 158

16．重晶石的杂质二氧化硅在煅烧时是如何进行反应和如何影响还原率的？ 158

17．重晶石的杂质氧化铁、氧化铝是如何影响钡的还原率的？ 159

18．还原剂无烟煤中的无机杂质是如何影响产率的？ 159

19．为什么使用含二氧化硅多的重晶石时，要在炉料中加入石灰或石灰石？ 159

21．日本采用沸腾炉还原焙烧重晶石的方法是怎样的？ 160

20．使用回转窑煅烧比土炉煅烧具有哪些优点？ 160

第二节 钡液的制备？ 162

22．什么叫做浸取？浸取包括哪些步骤？ 162

23．影响浸取有哪些因素？ 162

24．浸出有哪些方法？土法浸出是怎样操作的？ 162

25．连续浸出法是如何操作的？ 163

26．浸出硫化钡溶液后要注意哪些事项？硫化钡溶液是否需要经除杂处理？ 163

27．连续浸出装置中搅龙的使用方法是什么？ 164

28．连续煅烧和连续浸出有哪些优越性？ 165

29．硫化钡溶液生产流程是怎样的？ 166

30．硫化钡的溶解度和硫化钡溶液浓度与硫化钡含量对照情况如何？ 167

1．合成锌钡白的基本原理是什么？ 168

2．为什么锌钡白的合成会造成硫化锌减少？应该如何补救？ 168

第一节 锌钡白的合成 168

第六章 锌钡白的合成、煅烧与立德粉的制成 168

3．为什么锌钡白烧成品中常出现杂质氧化锌？应该如何补救？ 169

4．合成时锌液和钡液的浓渡和温度怎样影响产品质量？ 170

5．锌钡白的合成过程中，pH值的高低对产品的质量有什么影响？ 170

6．怎样判断锌钡白的合成操作是否正确？ 171

7．锌钡白的合成是如何操作的？ 172

8．合成锌钡白需要注意哪些事项？ 173

9．为什么在锌钡白合成之后要进行陈化？ 174

10．为什么在合成锌钡白达到终点后要加入钴盐溶液？ 174

11．按正常的合成反应，每吨立德粉需要消耗硫酸锌多少kg？折成金属锌是多少kg？若要求立德粉成品中含硫化锌为28.41%，每吨立德粉需要金属锌多少kg？ 175

12．合成锌钡白的液固分离应该选用哪种过滤设备？ 176

13．合成的锌钡白为什么要煅烧？ 176

第二节 锌钡白的煅烧 176

14．立德粉的土法煅烧是怎样操作的？ 177

15．立德粉的土法煅烧要注意哪些事项？ 177

16．立德粉的土法煅烧是如何烧炉的？ 178

17．煅烧立德粉所用的回转窑是由哪几部分构成的？各部分有什么作用？ 178

18．立德粉煅烧的工艺流程是怎样的？ 179

19．在投料前为什么回转窑要进行烘窑？ 180

20．怎样做好开窑和点火工作？ 180

21．燃料燃烧产生的热量是怎样传递的？ 181

22．回转窑的停窑要注意哪些事项？ 181

23．煅烧对产品的消色力和吸油量有什么影响？ 181

24．生产过程中镁含量的高低对产品消色力有什么影响？ 182

25．煅烧采用回转窑比马弗炉有哪些优点？ 183

27．水磨是怎样进行的？有什么作用？要注意哪些事项？ 184

第三节 锌钡白的后处理 184

26．锌钡白为什么要后处理？后处理包括哪些内容？ 184

28．为什么要进行酸漂？酸漂要注意哪些事项？ 185

29．锌钡白为什么要进行水漂？ 186

30．锌钡白为什么要进行包膜？如何进行包膜？ 186

31．常有的哪些表面活性剂可用作湿润剂、分散剂？ 187

32．颜料表面改性有哪些方法？ 187

33．锌钡白是如何进行烘干和粉碎的？ 187

34．离心磨粉碎的原理是什么？怎样控制才能获得较理想的细度？ 188

35．雷蒙磨粉碎锌钡白的工艺流程是怎样的？ 188

36．雷蒙磨比离心磨具有哪些优点？ 189

37．使用粉碎机要注意哪些事项？ 190

2．生产高硫化锌的方法是怎么样的？ 191

1．生产高硫化锌立德粉有什么现实意义？ 191

第一节 高硫化锌立德粉系列 191

第七章 立德粉新产品的研制、开发与生产 191

3．混合浸出法制取高硫化锌立德粉的方法是怎么样的？它的优缺点如何？ 192

4．混合液合成法制取高硫化锌立德粉的方法是怎么样的？它的优缺点如何？ 192

5．混浆法制取高硫化锌立德粉的方法是怎么样的？它的优缺点如何？ 193

6．为什么要使用添加硫化钠的方法来提高硫化锌含量？ 193

7．将硫化钠加入硫化钡溶液制取高硫化锌立德粉的方法是怎样的？ 194

8．采取加入硫化钠来提高硫化锌含量时，硫化钠的加入量是如何计算的？ 194

9．采取添加硫化钠来提高硫化锌含量的方法有什么良好的结果？ 195

10．我国高硫化锌立德粉系列新产品的发展情况如何？ 195

11．纯硫化锌颜料应用于塑料生产与钛白粉相比具有哪些优势？ 196

第二节 表面处理立德粉系列 197

13．立德粉的表面处理有什么作用？ 197

12．国外对提高硫化锌含量还有哪些方法？ 197

14．B302和B312型立德粉是怎样制成的？其具有哪些优越性能？ 198

15．水分散型立德粉的开发背景、制造方法和优越性能有哪些？ 198

16．为什么钛白粉是涂料工业中最好的白色颜料？ 199

17．耐晒白立德粉是怎样制成的？它具有哪些特殊性能和应用领域？ 200

18．耐晒白立德粉推广应用情况如何？ 200

19．耐晒白立德粉的技术指标及外厂检测结果如何？ 201

20．新光白808立德粉是怎样制成的？能节省代替多少钛白粉？ 202

第三节 彩色立德粉系列 202

21．彩色立德粉是怎样制成的？其具有哪些主要特点？ 202

22．上海铬黄颜料厂用立德粉开发出哪些黄色颜料？ 202

23．广州华立颜料化工实业公司开发了哪些彩色立德粉颜料？ 203

24．广州华立颜料化工实业公司开发的锌钡红HO-01型立德粉的特性和技术指标是什么？ 203

26．广州华立颜料化工实业公司开发的黄色立德粉颜料锌钡黄和安全黄的发展情况如何？ 204

25．广州华立颜料化工实业公司开发的88复合大红立德粉的制法、特性、技术指标和张家口油漆厂实测数据如何？ 204

28．广州华立颜料化工实业公司开发的锌钡绿TU-01型立德粉的特性和技术指标如何？ 205

27．广州华立颜料化工实业公司开发的锌钡黄HU-01型立德粉的特性和技术指标如何？ 205

第八章 三废治理及其回收利用 206

第一节 三废的产生与治理 206

1．硫化锌精矿焙烧产生的烟气有哪些危害？ 206

2．怎样将硫化锌精矿焙烧产生的烟气化害为利？ 206

3．氧化所产生的废渣该如何处理？ 207

4．砷化氢是怎样产生的？怎样预防砷化氢中毒？ 207

5．生产过程中有哪些废液产生？应该如何处理？ 208

6．钡矿的还原焙烧产生的三废该如何处理？ 208

第二节 锌料酸浸废渣的处理 209

9．锌料酸浸废渣为什么要处理？怎样处理？ 209

8．煤气发生炉和蒸汽锅炉产生的三废该如何处理？ 209

7．锌钡白的煅烧和粉碎有哪些三废产生？应该如何处理？ 209

10．回转窑挥发法的基本原理是什么？ 211

11．浸出废渣中的锌在处理过程中是怎样变化的？ 211

12．浸出废渣中的铅、铜、金、银、镉、铟、锗在处理过程中是怎样变化的？ 213

13．在回转窑的挥发法煅烧中是如何配料和加料的？ 214

14．在回转窑的挥发法煅烧中是如何控制窑温和强制送风的？ 215

15．在回转窑的挥发法煅烧中怎样控制窑内负压和窑身转速的？ 215

16．在回转窑的挥发法煅烧中回转窑是怎样开窑的？ 216

17．氧化铅锌矿的酸浸废渣怎样回收利用？ 216

18．为什么次氧化锌的酸浸废渣不能通过选矿将铅、锌分离富集？ 217

19．次氧化锌酸浸废渣采用硫酸化焙烧-水浸出将铅、锌分离富集的方法是怎样的？ 217

21．利用次氧化锌酸浸废渣萃取铟及转化制取铅盐的流程是怎样的？ 218

20．次氧化锌一次酸浸废渣进行热酸浸出的方法和掺矿的方法是怎样的？ 218

第三节 铜镉渣和黄酸钴的回收利用 220

22．铜镉废渣是怎样分离回收的？ 220

23．怎样利用铜镉渣酸浸后过滤得的铜渣来制取硫酸铜？ 221

24．怎样利用铜镉渣酸浸后过滤所得的锌镉液来回收镉？ 221

25．怎样回收铊？ 223

26．怎样回收钴？ 224

第四节 钡渣的回收利用 225

27．钡渣回收利用的原理是什么？ 225

28．回收得到的氯化钡有哪些用途？ 225

29．酸浸钡渣生产氯化钡的工艺流程如何？ 226

30．氯化钡生产的流程如何？ 226

33．酸浸钡渣的效果和酸耗量怎么样？ 228

31．酸浸转筒的规格、结构和性能怎么样？ 228

32．利用钡渣生产氯化钡的工艺操作条件如何？ 228

34．转筒内隔板对酸浸效果有哪些影响？ 229

35．筒体抄板对钡渣运动有哪些影响？ 229

36．采用酸浸钡渣的方法制取氯化钡时，尚需注意哪些事项？ 230

37．钡渣的回收利用还有哪些方法？ 231

38．回收得到的硫酸钡有哪些用途？ 231

第九章 硫酸锌、立德粉生产中的分析方法？ 232

第一节 原料铺助材料分析方法？ 232

1．锌焙砂（或硫化锌精矿或氧化矿）中的含锌量是怎样测定的？ 232

2．怎样用燃烧-中和滴定法测定锌精矿中的含硫量？ 235

3．怎样用燃烧-碘量法测定含硫量？ 237

4．怎样用Na2EDTA滴定法测定酸溶锌的含量？ 239

5．怎样用Na2EDTA滴定法测定水溶锌的含量？ 241

6．怎样用示波极谱法测定铅、镉的含量？ 242

7．怎样用铜试剂比色法测定铜的含量？ 244

8．怎样用重铬酸钾滴定法测定铁的含量？ 246

9．怎样用次磷酸盐滴定法测定砷的含量？ 249

10．怎样用重量法测定二氧化硅的含量？ 253

11．怎样用重量法测定水分的含量？ 253

12．怎样用连续法测定重晶石中二氧化硅和硫酸钡的含量？ 255

13．怎样测定漂白粉中有效氯的含量？ 257

第二节 生产控制分析方法 258

14．硫酸锌溶液中锌的含量是怎样测定的？ 258

15．硫酸锌溶液中锰的含量是如何测定的？ 260

16．硫酸锌溶液中硫酸亚铁的含量是如何测定的？ 262

17．硫酸锌溶液中氯离子的含量是怎样测定的？ 263

18．硫酸锌溶液中钙、镁的含量是怎样测定的？ 264

19．硫化钡的含量是怎样测定的？ 267

20．硫酸锌溶液中硫酸的含量是怎样测定的？ 268

21．怎样定性检测硫酸锌溶液中的铁、锰？ 270

22．怎样定性检测硫酸锌溶液中的镉、镍？ 270

23．怎样定性检测硫酸锌溶液中的铜、钴？ 271

24．怎样检测硫酸锌溶液的pH值？ 271

附录 272

附录一 HG/T 2326—92工业硫酸锌 272

附录二 GB 8251—87饲料级硫酸锌 296

附录三 GB/T 1707—1995立德粉 303

附录四 中国立德粉行业成员通讯录 313

主要参考文献 314