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第1章 概述 1

1.1 胶粘剂的发展概况 1

1.1.1 胶粘剂发展简史 1

1.1.2 品种及科研进展 3

1.2 胶粘剂工业生产及粘接技术的特点 7

1.2.1 胶粘剂工业的特点 7

1.2.2 粘接技术的特点 8

1.3 胶粘剂在国民经济中的作用 10

1.4 胶粘剂的组成 12

1.4.1 基料 12

1.4.3 溶剂 15

1.4.2 固化剂 15

1.4.4 增塑剂 20

1.4.5 填料 22

1.4.6 偶联剂 27

1.4.7 其它辅助材料 30

1.5 胶粘剂的分类 31

1.5.1 按胶的来源分类 31

1.5.2 按胶的主要成分分类 31

1.5.3 按胶的固化方式分类 32

1.5.4 按胶的不同称呼分类 33

1.5.5 按胶的状态分类 34

1.6 胶粘剂工业的发展趋势 34

1.6.1 天然胶的改性 34

1.6.2 无溶剂型胶粘剂 35

1.6.3 新材料的应用 36

1.6.4 与胶粘剂工业相关的技术发展 37

参考文献 37

第2章 反应型胶粘剂 39

2.1 概述 39

2.2 环氧树脂胶粘剂 40

2.2.1 环氧树脂概述 40

2.2.2 环氧树脂分类 40

2.2.3 环氧树脂的主要性能指标 43

2.2.4 双酚A型环氧树脂 45

2.2.5 其它类型的环氧树脂 46

2.2.6 环氧树脂胶粘剂用助剂 49

2.2.7 环氧树脂胶粘剂的改性 68

2.3 聚氨酯胶粘剂 71

2.3.1 聚氨酯胶粘剂原料 72

2.3.2 异氰酸酯的化学反应 100

2.3.3 聚氨酯胶粘剂的主要类型 103

2.4 丙烯酸酯类胶粘剂 128

2.4.1 氰基丙烯酸酯胶粘剂 128

2.4.2 反应型丙烯酸酯胶粘剂 130

2.5 厌氧胶粘剂 135

2.5.1 厌氧胶的组成 136

2.5.2 厌氧胶的主要化学反应 145

2.5.3 厌氧胶的性能及使用 146

2.6.2 有机硅胶粘剂的种类 147

2.6 有机硅胶粘剂 147

2.6.1 有机硅胶粘剂的基本性能 147

参考文献 152

第3章 热熔胶粘剂 153

3.1 概述 153

3.1.1 热熔胶粘剂的特点 153

3.1.2 热熔胶粘剂的组成 153

3.2 聚乙烯-乙酸乙烯(EVA)热熔胶 157

3.2.1 改善EVA胶粘剂的软化点 158

3.2.2 防止结皮 158

3.2.3 EVA/氯化聚乙烯/不饱和酸/有机过氧化物 159

3.2.4 EVA/反应性氨基甲酸酯预聚物/增粘剂 160

3.2.6 EVA/聚酰胺型胶粘剂 162

3.2.5 EVA/石蜡/松香聚酯型胶粘剂 162

3.3 聚氨酯热熔胶 163

3.4 聚酰胺热熔胶 166

3.5 聚酯热熔胶 167

3.6 乙烯-丙烯酸乙酯热熔胶(EEA) 169

3.7 反应型热熔胶 170

3.8 热熔胶原材料的发展 171

参考文献 171

第4章 水基型胶粘剂 172

4.1 概述 172

4.2 酚醛树脂胶粘剂 173

4.2.1 酚醛树脂的合成 173

4.2.2 影响酚醛树脂合成的因素 175

4.2.3 几种酚醛树脂 177

4.2.4 未改性酚醛树脂胶粘剂 179

4.2.5 改性酚醛树脂胶粘剂 179

4.2.6 间苯二酚-甲醛树脂胶粘剂 183

4.3 氨基树脂胶粘剂 184

4.3.1 脲醛树脂的合成 184

4.3.2 影响脲醛树脂性能的因素 185

4.3.3 脲醛树脂的制备工艺 188

4.3.4 改性脲醛树脂 191

4.3.5 三聚氰胺树脂胶粘剂 192

4.4.1 聚乙酸乙烯乳液 193

4.4 聚乙酸乙烯型胶粘剂 193

4.4.2 共聚改性聚乙酸乙烯乳液 194

4.4.3 复合聚合改性聚乙酸乙烯乳液 194

4.4.4 改性保护胶体聚乙酸乙烯乳液 195

4.5 EVA乳液型胶粘剂 195

4.5.1 国内外概况 195

4.5.2 EVA乳液工艺简述 196

4.5.3 EVA乳液的主要特性 197

4.5.4 EVA乳液在胶粘剂方面的应用 198

4.5.5 EVA乳液的改性研究 199

4.6 聚丙烯酸酯型胶粘剂 200

4.7 聚氨酯型胶粘剂 202

4.7.1 制备 202

4.7.2 结构和性能 204

4.7.4 改性 206

4.7.3 应用 206

4.8 橡胶型乳液胶 207

4.8.1 氯丁胶乳胶粘剂 207

4.8.2 丁腈胶乳胶粘剂 208

4.8.3 丁苯胶乳胶粘剂 208

4.8.4 丁吡胶乳胶粘剂 209

4.8.5 天然胶乳胶粘剂 209

参考文献 209

5.2 压敏胶粘剂及胶粘带 211

5.2.1 压敏胶的组成 211

5.1 概述 211

第5章 功能性胶粘剂 211

5.2.2 压敏胶粘带的构成 212

5.2.3 压敏胶粘剂的粘附特性 214

5.2.4 分子量及其分布对压敏胶粘接性能的影响 215

5.2.5 水乳型压敏胶的分子设计 217

5.2.6 乳液型丙烯酸压敏胶带生产技术的进展 219

5.2.7 热熔压敏胶(HMPSA) 225

5.3 耐高温胶粘剂 226

5.4 超低温胶粘剂 227

5.5 液态密封胶和制动胶粘剂 227

5.5.1 液态密封胶的分类 227

5.5.2 性能与特点 227

5.6.1 分类 228

5.6 导电、导热、导磁胶粘剂 228

5.5.4 制动胶粘剂 228

5.5.3 液态密封胶的组成、制备及应用 228

5.6.2 导电胶的组成与制备 229

5.6.3 导电胶的应用 229

5.6.4 导热、导磁胶的应用 229

5.7 应变胶粘剂 229

5.7.1 分类 229

5.7.2 应变胶的作用 229

5.7.3 组成与特征 230

5.8 水下胶粘剂 230

5.8.1 分类 230

5.8.2 组成及原理 230

5.9 点焊胶粘剂 231

5.10 光敏胶粘剂 232

5.10.1 分类 232

5.10.2 光敏胶的固化机理及特点 232

5.10.3 光敏胶的组成与制备 232

5.10.4 光敏胶的应用 233

参考文献 233

第6章 其它胶粘剂 234

6.1 概述 234

6.2 天然胶及其改性产品 234

6.2.1 动物胶粘剂 234

6.2.2 植物胶粘剂 236

6.2.4 海洋胶粘剂 240

6.2.3 矿物胶粘剂 240

6.3 橡胶型胶粘剂 246

6.3.1 氯丁橡胶胶粘剂 247

6.3.2 丁腈橡胶胶粘剂 250

6.3.3 聚硫橡胶胶粘剂 251

6.3.4 丁基橡胶胶粘剂 251

6.3.5 聚异丁烯胶粘剂 252

6.3.6 硅橡胶胶粘剂 252

6.3.7 氯磺化聚乙烯胶粘剂 252

6.3.8 天然橡胶胶粘剂 252

6.4 无机胶粘剂 253

6.4.1 气干型无机胶 253

6.4.2 水固型无机胶 255

6.4.3 熔融型无机胶 257

6.4.4 反应型无机胶 258

参考文献 262

第7章 粘接机理及粘接技术 263

7.1 粘接机理 263

7.1.1 界面接触与粘接 263

7.1.2 粘接机理 271

7.2 粘接技术 279

7.2.1 粘接接头的设计 279

7.2.2 胶粘剂的选择与改进 285

7.2.3 胶接工艺 287

参考文献 297

8.1 胶接接头的破坏类型 298

第8章 胶粘剂的测试 298

8.2 应力、应力集中 299

8.3 胶粘剂物理性能测定 300

8.3.1 外观 300

8.3.2 相对密度 301

8.3.3 粘度 302

8.3.4 不挥发物含量 305

8.3.5 氢离子浓度(酸值) 306

8.3.6 适用期 306

8.3.7 固化速度 307

8.3.8 灰分 307

8.3.9 导电胶电阻率的测定 307

8.4 胶粘剂的老化试验 309

8.4.1 大气老化试验 310

8.4.2 大气加速老化试验 311

8.4.3 人工模拟气候加速老化试验 312

8.4.4 湿热老化 314

8.4.5 盐雾腐蚀试验 318

8.5 胶接质量的非破坏性检验 319

8.5.1 国产胶接强度检验仪 319

8.5.2 胶接质量的全息摄影检验 321

8.5.3 热或红外线检验 321

8.5.4 X光探伤 323

8.5.5 声学检验 323