钢铁工业中的计算机控制PDF电子书下载

目录 1

第一章 钢铁生产过程及其计算机控制总论 1

一、钢铁生产过程概述 1

（一）炼铁 1

（二）炼钢 1

（三）初轧 5

（四）连续铸钢 5

（五）成品轧制概述 5

（九）冷轧薄板 6

（八）热轧带钢 6

（七）条钢轧制 6

（六）厚板轧制 6

（十）钢管生产 7

（十一）薄板的表面处理 7

二、钢铁生产附属设备 7

（一）装卸搬运设备 7

（二）钢铁厂的能量系统及其设备 8

（三）钢铁工业用水 8

三、钢铁工业的现状及生产规模 8

（一）概述 8

（二）增大设备容量 9

（三）提高设备效率 9

（四）钢铁生产过程中的物流 11

（五）钢铁厂中的能量流 13

（六）劳动生产率 13

（七）日本钢铁生产概况 13

四、钢铁生产过程自动化的必要性 13

（一）钢铁生产过程的特点 13

（二）目前钢铁生产的发展趋势 15

（三）自动化的动向和计算机控制 16

五、钢铁工业中计算机控制的种类和现状 18

（一）计算机控制的种类 18

（二）钢铁工业中计算机控制系统的构成 20

（三）计算机控制的现状和展望 23

（四）日本和世界各国的实例 25

（五）将来的计算机控制及其主要问题 26

第二章 原料处理、烧结、炼铁的计算机控制 31

一、原料处理设备的控制 31

（一）概述 31

（二）原料处理设备的控制现状及计算机的应用 31

二、烧结过程的计算机控制 31

（一）概述 31

（二）烧结过程的检测和自动控制 33

（三）烧结过程的计算机控制 38

三、高炉生产过程的计算机控制 42

（一）概述 42

（二）高炉生产过程的检测和控制 43

（三）高炉生产过程的计算机控制 46

第三章 炼钢生产过程的计算机控制 55

一、概述 55

（一）炼钢生产现状 55

（二）转炉炼钢概述 56

（三）转炉的终点控制 57

（四）转炉的计算机控制 58

（五）其他炼钢工艺及其计算机控制 59

二、转炉计算机控制系统 60

（一）系统的功能 60

（二）系统的动作 61

（三）系统的构成 62

三、静态终点控制 63

（一）终点控制模型的分类 63

（二）理论模型 64

（三）经验模型 70

（四）统计模型 73

（五）静态模型的比较 73

（六）静态控制的应用效果 74

四、动态终点控制 75

（一）动态控制的必要性 75

（二）动态控制的控制结构 75

（三）动态控制所需的各种检测器（传感器） 78

（四）用动态方法进行终点控制的结果 80

五、小结和研究课题 82

第四章 初轧生产过程的计算机控制 84

一、初轧生产概述 84

二、初轧生产的自动化和自动控制 85

（一）均热炉 85

（二）轧制设备 85

（三）精整设备 88

（四）信息联络设备 88

（一）计算机控制的目的 90

（二）日本和其他国家的实况和未来 90

三、初轧生产过程计算机控制的目的和发展趋势 90

四、初轧生产过程计算机控制举例 92

（一）概述 92

（二）调度控制系统 93

（三）烧成预测系统 97

（四）轧制规程自动控制系统 98

（五）信息处理系统 101

（六）均热炉DDC 103

五、初轧生产过程计算机控制的主要问题 104

（一）系统的灵活性 104

（二）自动跟踪技术上的主要问题 104

一、概述 106

（一）条钢和型钢生产概述 106

第五章 条钢和钢管生产的计算机控制 106

（二）钢管生产概述 110

二、型钢和钢管生产的计算机控制和自动化 112

（一）概述 112

（二）型钢锯断的计算机控制 112

第六章 厚板轧制的计算机控制 115

一、概述 115

二、厚板生产过程及其设备概述 117

（一）加热 117

（二）热轧 118

（五）检验、称量、出厂 121

三、厚板轧制计算机控制的必要性 121

（三）定尺和剪切 121

（四）热处理和精整 121

四、厚板轧制计算机控制的功能及其系统构成 122

（一）功能 122

（二）系统构成 123

五、计算机控制的实际情况 125

（一）数据的输入、输出信息流 125

（二）跟踪 126

（三）轧制控制功能 126

（四）道次规程的修正和轧制最佳化 128

（六）温度控制 129

（五）其他各部分的控制功能 129

（七）对数学模型的考虑方法 130

第七章 热轧带钢轧机的计算机控制 134

一、概述 134

二、设备和作业概述 135

（一）加热炉 135

（二）粗轧设备 135

（三）精轧设备 138

（四）热轧输出辊道 139

（五）卷取机 139

三、电器设备和检测仪表 140

（一）检测仪表 140

（二）精轧机的速度控制 143

（三）自动板厚控制（AGC） 144

四、控制功能和数学模型举例 146

（一）加热炉的控制 146

（二）精轧机的设定 146

（三）精轧出口温度的控制 151

（四）卷取温度的控制 152

（五）数学模型的一般情况和控制方式 153

五、软件 154

（一）程序的构成 154

（二）程序流程图举例 157

六、硬件 157

（二）与外部自动控制装置的连接 159

（一）DDC（直接数字控制）和SCC（监督计算机控制） 159

第八章 冷轧带钢轧机的计算机控制 161

一、冷轧工序概述 161

（一）与冷轧工序相关的工序 161

（二）酸洗工序 161

（三）冷轧工序 162

（四）带钢冷连轧机的轧制作业 164

二、带钢冷连轧机的计算机控制 165

（一）系统概述 165

（二）计算机控制的效果 167

三、带钢冷连轧机的计算机控制功能 168

（一）钢卷跟踪 168

（二）初步设定计算 170

（三）轧制时的设定修正计算 174

四、冷连轧机的自动设定装置和小控制回路 177

（一）冷连轧机的工作方式 177

（二）基准速度设定装置 178

（三）速度比设定装置 179

（四）压下设定装置 179

五、冷轧带钢连轧机的自动板厚控制（AGC） 180

（一）概述 180

（二）用压下量控制板厚 181

（三）靠张力控制板厚 182

（一）检测仪表概述及其配置 183

六、冷轧带钢连轧机的检测仪表 183

（四）速度效应补偿控制 183

（五）计算机控制和自动板厚控制 183

（二）张力计 184

（三）速度测量 185

（四）板厚计用的缠绕校验计数器 185

（五）压下力测量装置 185

第九章 能源方面的计算机控制 187

一、钢铁联合企业中能量的使用情况 187

二、能源中心 190

三、能源中心的计算机控制 193

（一）从生产管理看生产过程的特点 198

（二）生产管理的特点 198

一、钢铁生产过程及其生产管理的特点 198

第十章 生产管理的计算机控制 198

二、生产管理系统及其计算机化 199

（一）生产管理系统的工作流程 199

（二）生产管理系统的计算机化 200

三、实例 201

（一）英国钢铁公司斯宾塞钢铁厂 201

（二）帕克·盖特钢铁公司 204

（三）八幡钢铁公司君津钢厂 206

（四）厚板车间在线实时信息处理系统举例 210