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目录 1

第一章 锻造用原材料 1

第一节 钢的分类、牌号及机械性能 1

第二节 钢锭 9

第三节 钢材 14

第四节 锻造用有色金属 16

第二章 算料及下料 21

第一节 算料 21

第二节 常用下料方法 35

第三节 下料消耗及下料公差 48

第三章 金属的塑性变形 50

第一节 塑性变形的物理性能 50

第二节 金属塑性变形的基本规律 54

第三节 影响金属塑性的因素及提高塑性的途径 58

第四节 锻造对金属组织及机械性能的影响 64

第四章 金属加热及其设备 70

第一节 锻造温度范围的确定 70

第二节 加热时产生的缺陷 74

第三节 金属的加热规范 77

第四节 加热温度的测定 80

第五节 常用燃料及燃烧装置 83

第六节 锻造常用加热炉 92

第七节 加热炉的修造与使用 107

第八节 余热利用及消烟除尘 110

第九节 电加热 113

第一节 自由锻造基本工序 121

第五章 自由锻造 121

第二节 自由锻造工艺编制 134

第三节 自由锻造工艺举例 148

第四节 自由锻锤及自由锻造水压机 153

第五节 锤上自由锻造安全操作知识 163

第六章 高合金钢及有色金属锻造 165

第一节 高速钢及铬12型工具钢锻造 165

第二节 不锈钢锻造 175

第三节 有色金属锻造 178

第七章 胎模锻造 186

第一节 胎模锻造的特点及分类 186

第二节 胎模锻造工艺 188

第三节 胎模设计与制造 191

第四节 自由锻锤上固定模模锻 204

第五节 胎模锻造工艺举例 210

第八章 锤上模锻 213

第一节 模锻件图的制定 213

第二节 锻模设计 222

第三节 模具材料及其热处理 244

第四节 模具的制造、使用与维护 247

第五节 模锻锤 252

第九章 切边、冲孔和校正 260

第一节 切边与冲孔 260

第二节 切边模与冲孔模 264

第三节 切边、冲孔模的安装与调整 272

第四节 模锻件的校正 273

第十章 锻件的冷却、热处理及质量检查 276

第一节 锻件的冷却 276

第二节 锻件的热处理 278

第三节 锻件的质量检查 286

第四节 锻件的清理 291

第十一章 锻造操作机械化自动化 294

第一节 加热操作机械化 294

第二节 锻造操作机械化 298

第三节 机械司锤装置 313

第四节 锻造生产流水线与自动线 320

第十二章 压力机模锻 324

第一节 热模锻压力机模锻 324

第二节 螺旋压力机模锻 339

第十三章 平锻机模锻 353

第一节 平锻工艺的特点 353

第二节 平锻机 354

第三节 平锻件的分类和成形方法 359

第四节 平锻工艺设计 363

第五节 平锻用模 372

第十四章 辗环 380

第一节 辗环机 380

第二节 辗扩工艺 387

第三节 制坯工具设计 392

第四节 辗扩工具设计 397

第五节 辗扩工具的调整及锻件缺陷分析 406

第一节 辊锻 413

第十五章 辊轧 413

第二节 横轧 432

第三节 齿轮轧制 443

第十六章 挤压 453

第一节 挤压分类及其应用 453

第二节 金属的挤压变形 458

第三节 挤压工艺 476

第四节 坯料表面处理及润滑 482

第五节 挤压用模具 487

第六节 挤压设备 499

第七节 挤压实例 501

第一节 高速锤的结构及工作原理 506

第十七章 高速锤锻造 506

第二节 高速锤锻造工艺 509

第三节 模具 512

第四节 高速锤锻造实例 515

第十八章 其它锻造 522

第一节 径向锻造 522

第二节 摆动辗压 534

第三节 电热镦粗 540

第四节 粉末锻造 546

附录一 558

附录二 559

附录三 561

附录四 570