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1 标准编号 1

1．1中国标准代号 1

第一章 综合性资料 1

1．2部分国外标准代号 2

2 国际单位制和我国的法定计量单位 2

2．1国际单位制的构成 2

2．2我国的法定计量单位 3

2．3常用计量单位的换算 3

3 一些元素的物理性能和铸造行业常用化工产品的性质 8

3．1一些元素的物理性能 8

3．3一些常用的有机化工产品的基本性质 9

3．2一些常用的无机化工产品的基本性质 9

3．4铸造生产中常用盐类的性质 12

4 铸造生产中常见矿物的基本特性 13

5常用平面图形和几何体的计算公式 15

5．1常用平面图形的计算公式 15

5．2常用几何体的计算公式 18

6熔炼铸造合金用的金属原料和合金化材料 21

6．1生铁 21

6．2硅铁及含硅材料 24

6．3锰铁、金属锰和以锰为主的合金 26

6．4铬铁和金属铬 27

6．5其它铁合金 28

6．6有色金属和合金 30

6．7其它合金 36

6．8轴承合金 36

7 耐火材料和隔热材料 37

7．1耐火材料的耐火度及其评定 37

7．2耐火材料的分类 38

7．3成形耐火制品 38

7．4不定形耐火材料 41

7．5隔热材料 43

8．1固体燃料 45

8 燃料 45

8．2液体燃料 47

8．3气体燃料 47

9 造渣材料及其它材料 48

9．1造渣材料 48

9．2其它有关材料 49

10 铸造生产中常用的相图（包括氢在某些金属中的溶解度） 51

10．1铁系二元相图 51

10．2铝系二元相图 55

10．3铜系二元相图 59

10．4镁系二元相图 63

10．5镍系二元相图 64

10．6一些重要氧化物的二元相图 65

第二章 铸钢及其熔炼 67

1 铸钢材料 67

1．1铸钢牌号的表示方法 67

1．2一般工程用铸造碳钢 68

1．3焊接结构用铸造碳钢 71

1．4低合金高强度铸钢 71

1．5承压铸钢件 81

1．6微量合金化铸钢 93

1．7铸造不锈钢和耐蚀合金 96

1．8铸造耐热钢 108

1．9耐磨钢和抗磨钢 113

1．10特殊用途的铸钢 115

2铸造用钢的熔炼和浇注 122

2．1熔炼过程简述 122

2．2电弧炉炼钢 127

2．3平炉炼钢 137

2．4感应电炉炼钢 139

2．5其它冶炼方法 142

2．6铸钢的浇注 142

3炉外精炼 144

3．1 液流脱气法 144

3．3加热精炼法 146

3．2搅拌脱气法 146

3．4喷粉精炼法 148

4铸钢件的热处理 149

4．1铸钢件热处理的工艺要素 149

4．2各种铸钢件的热处理工艺 149

4．3铸钢件的其它热处理方法 155

第三章 铸铁及其熔炼 156

1灰铸铁 156

1．1灰铸铁的牌号 156

1．2灰铸铁的性能 159

1．3灰铸铁的金相组织 163

1．4灰铸铁的化学成分 168

1．5配料及过热熔炼 172

1．6灰铸铁的孕育处理 173

1．7灰铸铁的冶金品质（质量）指标 179

1．8灰铸铁的时效、振动时效及热处理 182

1．9灰铸铁件 184

2球墨铸铁 192

2．1球墨铸铁的牌号 192

2．2球墨铸铁的性能 194

2．3球墨铸铁的金相组织 199

2．4球墨铸铁的化学成分 203

2．5球化及孕育 209

2．6球墨铸铁件的热处理 213

2．7球墨铸铁的应用 216

3蠕墨铸铁 221

3．1蠕墨铸铁的牌号 221

3．2蠕墨铸铁的性能 222

3．3蠕墨铸铁的金相组织 226

3．4蠕墨铸铁的化学成分 228

3．5蠕化及孕育 232

3．6蠕墨铸铁的热处理 236

3．7蠕墨铸铁的应用 236

4．1可锻铸铁的分类 238

4可锻铸铁 238

4．2可锻铸铁的牌号 239

4．3黑心（铁素体）可锻铸铁 240

4．4珠光体可锻铸铁 248

4．5白心可锻铸铁 250

4．6球墨可锻铸铁 251

5抗磨铸铁 254

5．1抗磨白口铸铁 254

5．2冷硬铸铁 262

5．3中锰球墨铸铁 267

6．1耐热铸铁的牌号 270

6耐热铸铁 270

6．3中硅耐热铸铁 272

6．2铬系耐热铸铁 272

6．4铝系耐热铸铁 273

6．5耐热铸铁的应用 275

7耐蚀铸铁 275

7．1铝铸铁及铝硅铸铁 275

7．2高硅耐蚀铸铁 276

7．3高铬耐蚀铸铁 277

7．4高镍耐蚀铸铁 277

8．1冲天炉熔炼 279

8铸铁的熔炼 279

8．2电炉熔炼 293

8．3回转炉熔炼 302

8．4双联熔炼 303

9铁液品质（质量）控制及浇注 304

9．1铁液脱硫 304

9．2铁液品质（质量）的炉前快速检测 307

9．3浇注温度 311

9．4自动浇注 312

1．1铸造有色纯金属 315

1．2铸造有色合金 315

1 铸造有色金属和合金的牌号表示方法 315

第四章 铸造有色金属和合金及其熔炼 315

2铸造纯铜和铜合金 316

2．1铸造纯铜和低合金铜 316

7．3轴承合金的熔炼和浇注 317

2．2铸造铜合金 319

2．3铜合金的熔炼 336

3铸造纯铝和铝合金 340

3．1工业纯铝铸件 340

3．2铸造铝合金 340

3．3铝合金的熔炼 353

4．1铸造镁合金的分类及其主要特点 357

4铸造镁合金 357

4．2铸造镁合金的规格 358

4．3铸造镁合金的熔炼 359

4．4镁合金铸件的热处理 361

5铸造锌合金 362

5．1合金及性能 362

5．2锌合金的熔炼和热处理 364

6铸造钝钛和钛合金 364

6．1钛和钛合金中的合金元素 364

6．2钛合金的分类 365

6．3铸造纯钛和钛合金的规格 365

6．4钛合金的熔炼和铸造 366

6．5钛和钛合金铸件的热处理 367

7铸造轴承合金 367

7．1轴承合金的分类 368

7．2铸造轴承合金的规格 368

8铸造纯镍和镍合金 371

第五章 造型材料 372

1 原砂 373

1．1硅砂 373

1．2非硅质砂 374

1．3原砂的粒度和粒度分布 377

1．5原砂的含泥量和砂粒的表面性状 381

1．4原砂的颗粒形状 381

1．6原砂的pH值和需酸量 382

1．7我国一些重要的天然硅砂产地 383

2常用的粘结材料和辅助材料 384

2．1粘土 384

2．2水玻璃 388

2．3树脂粘结剂 390

2．4油类粘结剂 395

2．5其它粘结剂 396

2．6常用的辅助材料 398

3粘土粘结砂 403

3．1粘土砂的特点 403

3．2粘土湿型砂 405

3．3粘土干型及表面干爆型用砂 410

4水玻璃粘结砂 411

4．1水玻璃砂的特点 411

4．2吹CO2硬化的水玻璃砂 413

4．3脱水硬化的水玻璃砂 418

4．4自硬水坡璃砂 418

5树脂粘结砂 420

5．1加热硬化工艺 421

5．2自硬砂工艺 424

5．3吹气（雾）硬化的工艺 428

6．1水泥粘结砂 431

6其它型砂和芯砂 431

6．2油砂 433

7铸造涂料 435

7．1铸造涂料所用的原材料 435

7．2涂料的流变性能 438

7．3涂料的使用 442

8旧砂再生 443

8．1机械再生设备 443

8．2热法再生设备 446

8．3湿法再生设备 447

1．3铸件工艺设计的内容和编制程序 449

1．2设计依据 449

1概述 449

1．1铸造工艺设计的概念 449

第六章 铸造工艺 449

1．4铸造工艺符号及表示方法 450

2铸件的凝固和收缩 450

2．1铸件的凝固 450

2．2铸件形成过程中金属的收缩 452

2．3补偿各种收缩的措施 452

2．4铸铁的收缩特点及其影响 453

3铸件设计要点和铸件的工艺性 453

3．1铸件品质（质量）对零件结构的要求 454

3．2铸造工艺对零件结构的要求 459

3．3不同铸造合金对零件结构的要求 464

4砂型铸造的工艺方案 470

4．1造型和造芯方法 471

4．2确定浇注位置的原则 477

4．3确定分型面的原则 477

4．4一型中铸件数量的确定及其安排 477

5工艺参数的选择 478

5．1铸造收缩率 478

5．2铸件尺寸公差 479

5．3铸件质（重）量公差 482

5．4机械加工余量 483

5．5起模斜度 487

5．6非加工壁厚的负余量 489

5．7最小铸出孔和槽 489

5．8反变形量 490

5．9工艺肋（筋） 492

5．10分型负数 494

6砂芯设计 495

6．1砂芯的分级 495

6．2砂芯的设置 495

6．3砂芯的固定 497

6．5芯头的尺寸和间隙 499

6．4砂芯的定位 499

6．6芯撑 506

6．7芯骨 507

6．8砂芯的排气 507

6．9砂芯的组合及预装配 510

7浇注系统 510

7．1浇注系统各组元 510

7．2浇注系统的类型和选择 513

7．3铸铁件的浇注系统 520

7．4铸钢件的浇注系统 534

7．5有色金属铸件的浇注系统 539

7．6特殊形式浇注系统 549

8．1冒口的种类 572

8．2铸钢件的冒口 572

8冒口 572

8．3灰铸铁件的冒口 607

8．4球墨铸铁件的冒口 611

8．5可锻铸铁件的冒口 613

8．6铜合金铸件冒口 615

8．7铝合金铸件的冒口 620

1．特种铸造工艺概述 623

1．1特种铸造方法及其工艺过程特点 623

第七章 特种铸造 623

1．2各种特种铸造法的应用范围 626

2熔模铸造 626

2．1概述 626

2．2模料和制模工艺 626

2．3制壳材料和工艺 631

2．4熔失熔模、型壳焙烧和浇注 647

2．5脱壳和铸件清理 650

2．6熔模铸件常见缺陷分析 652

3金属型铸造 655

3．1金属型铸造的特点 655

3．2金属型铸造机的选用 656

3．3铸造工艺设计 657

3．4金属型设计 667

3．5金属型铸造工艺 682

3．6铸件常见缺陷及防止方法 688

4压力铸造 691

4．1压铸工艺原理及参数 691

4．2压铸合金 694

4．3压铸机 698

4．4压铸件的设计 704

4．5压铸件 711

5低压铸造及反压铸造 748

5．1低压铸造 748

5．2反压铸造 757

6挤压铸造 759

6．1挤压铸造工艺概述 759

6．2挤压铸造机 760

6．3挤压铸造铸型 763

6．4挤压铸造工艺参数 767

6．5挤压铸造工艺应用举例 768

7离心铸造 770

7．1概述 770

7．2离心铸造原理 772

7．3离心铸造工艺 773

7．5离心铸型 778

7．4离心铸造机 778

7．6离心铸铁管 784

7．7离心铸铁轧辊 788

7．8离心铸造气缸套 789

7．9离心铸造钢管 790

7．10离心铸造钢背轴套 790

8消失模铸造 792

8．1概述 792

8．2成形基础理论 793

8．3模样材料及制模技术 794

8．4涂料技术 796

8．5铸造工艺 798

8．6铸造缺陷 800

9石膏型铸造 801

9．1石膏型铸造的工艺特点 801

9．2石膏型铸造方法的分类、工艺过程及应用 801

9．3石膏及石膏型的理论基础 802

9．4制备石膏型用的各种原材料 804

9．5石膏混合料浆体的制备及灌注 807

10陶瓷型精密铸造 808

10．1概述 808

10．2陶瓷型工艺 809

10．4影响表面粗糙度的因素 811

10．3影响尺寸精度的因素 811

11．1概述 812

11．2连续铸造钢坯 812

11连续铸造 812

11．3（半）连续铸造铁管 816

11．4连续铸造铁坯 821

11．5有色合金的连续铸造 822

12直空吸铸 828

12．1概述 828

12．2真空吸铸工艺 828

12．3真空吸铸机 830

1．1尺寸公差 834

第八章 铸件品质（质量） 834

1铸件的尺寸精度 834

1．2壁厚公差 835

1．3错型量 835

1．4公差带设置 836

1．5公差在图样上的标注 836

1．6铸件尺寸公差等级的选择 836

1．7铸件尺寸精度的行业规定 836

2铸件的质（重）量公差 837

2．1质（重）量公差等级 837

3．2铸件表面粗糙度的造定 838

3．1表面粗糙度参数 838

3．3铸造表面粗糙度比较样块 838

2．2质（重）量公差等级的选择 838

2．3铸件质（重）量偏差的影响因素 838

3铸造表面粗糙度 838

3．4铸造表面粗糙度评定方法 839

4铸件缺陷的检验 840

4．1目视检验与无损检测 840

4．2渗透检测 841

4．3磁粉探伤 844

4．4超声波探伤 845

4．5射线探伤 847

5．1铸钢件的焊补 848

5铸件缺陷修复 848

5．2铸铁件的焊补 849

5．3铸铝件的焊补 851

5．4浸渗修补 851

6铸件的品质（质量）等级 852

6．1品质（质量）评定内容及等级 852

6．2品质（质量）分等 853

6．3评定方法 856

参考文献 858