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第五章并条 1

第一节并条工序的概述 1

一、并条工序的任务 1

目 录 1

二、并条机的发展 2

三、并条机的工艺过程 3

第二节棉条的并合和喂入 6

一、并合的作用原理 6

二、棉条喂入的方式和要求 10

一、牵伸的概述 12

第三节罗拉牵伸的基本原理 12

二、牵伸区内纤维运动及其控制 13

三、罗拉钳口对须条的握持 25

四、牵伸过程中纤维的伸直、平行作用 31

第四节并条机的牵伸型式和工艺配置 47

一、并条机的牵伸型式 47

二、并条机牵伸的工艺配置 54

第五节并条机的传动和工艺计算 67

一、高速并条机的传动特点 67

二、工艺计算 69

一、定量控制 72

第六节熟条的质量控制 72

二、条干均匀度控制 77

第七节并条工序加工化纤的特点 82

一、加工化纤时并条的工艺道数 82

二、加工化纤的并条机工艺特点 84

三、圈条部分的改进 88

四、复并机 90

五、缠皮辊和缠罗拉 93

一、梳并连续生产的条件 94

第八节清钢并联合机 94

二、自调匀整装置的主要机构及要求 95

第六章粗纱 98

第一节粗纱工序的概述 98

一、粗纱工序的任务 98

二、粗纱机的发展 98

三、粗纱机的工艺过程 99

第二节粗纱机的喂入和牵伸 100

一、粗纱机的喂入机构及其作用 100

二、粗纱机的牵伸机构及其作用 101

三、粗纱机的牵伸型式 106

四、粗纱机牵伸部分的工艺配置 108

第三节粗纱的加捻 111

一、粗纱机的加捻机构及其作用 111

二、粗纱加捻的分析 116

三、假捻在粗纱机上的应用 122

四、粗纱捻系数的选择 125

第四节粗纱的卷绕 127

一、实现粗纱卷绕的条件 127

二、变速机构及其作用 130

三、成形机构及其作用 140

四、辅助机构 149

五、加大粗纱卷装的途径 150

第五节粗纱机的传动和工艺计算 151

一、粗纱机的传动和变换齿轮的作用 151

二、粗纱机的工艺计算（A456 A型） 154

第六节粗纱张力及其调整方法 159

一、粗纱张力的形成和分布 159

二、粗纱张力对产品质量的影响 160

三、调整粗纱张力的方法 161

四、控制粗纱张力的措施 163

第七节在粗纱工序加工化纤的特点 164

一、设备选用 164

二、工艺特点 164

三、纱疵形成的原因和防止的方法 168

第七章细纱 170

第一节细纱工序的概述 170

一、细纱工序的任务 170

三、细纱机的工艺过程 171

二、细纱机的发展 171

第二节细纱机的牵伸装置 172

一、牵伸装置的主要元件 172

二、牵伸装置的加压机构 176

第三节前区牵伸与条干不匀 188

一、细纱不匀及其形成原因 188

二、双皮圈牵伸区中纤维的运动及其控制 189

三、前区牵伸力和罗拉钳口的握持力 205

四、机械状态与纱条不匀 211

一、后区牵伸力与罗拉握持力 216

第四节后区牵伸与纱条不匀 216

二、皮辊速度与罗拉加压 218

三、粗纱捻回与后区牵伸 220

四、后区牵伸和后区工艺路线的选择 222

五、牵伸装置的传动设计 226

第五节超大牵伸装置 240

一、牵伸区的合理组合 241

二、牵伸区的工艺特点 242

三、工艺配置原则 245

四、集合器的运用 246

五、喂入问题 247

第六节细纱的加捻卷绕与高速元件 248

一、细纱的加捻 248

二、细纱加捻卷绕的高速元件 252

第七节管纱的成形 272

一、管纱成形的要求 272

二、A512型细纱机成形机构 273

三、A513型细纱机成形机构 276

四、卷绕成形凸轮的设计 278

一、细纱断头分析 288

第八节降低细纱断头率 288

二、张力与断头 290

三、强力与断头 307

四、加强日常管理工作降低断头率 310

第九节增大卷装与新技术的应用 312

一、增大卷装与断头分析 313

二、增大卷装与减少断头 314

三、新技术的应用 315

一、传动 332

第十节 A513型细纱机的传动和工艺计算 332

二、工艺计算 333

第十一节在细纱工序加工化纤的特点 342

一、工艺特点 342

二、橡皮纱、小辫子纱、煤灰纱形成的原因及 346

防止措施 346

三、皮辊皮圈的涂料和处理 347

四、温湿度控制 347

第一节后加工工序的概述 349

一、后加工的任务 349

第八章后加工 349

二、后加工的工艺流程 350

第二节络筒与并纱 351

一、络筒与并纱的概述 351

二、筒子的卷绕 351

三、络纱张力 370

四、清纱装置 373

第三节捻线 377

一、捻线的概述 377

二、股线加捻捻幅的变化 380

三、加捻强度对股线性质的影响 386

四、捻线工艺 391

五、特种线 395

六、倍捻捻线 402

第四节摇纱与成包 404

一、摇纱与成包的任务 404

二、绞纱与成包规格 405

三、筒子成包 406

一、新型纺纱的特点 408

第一节新型纺纱的概述 408

第九章新型纺纱 408

二、新型纺纱的分类 409

三、新型纺纱的发展方向 409

第二节气流纺纱 411

一、气流纺纱的前纺工艺流程 411

二、气流纺纱的工艺过程及其基本原理 413

三、喂给、分梳机构 415

四、凝聚、加捻机构 434

五、留头原理和机构 470

六、气流纱的结构和气流纱、气流纱织物的特点 477

七、断头的产生与防止方法 485

第三节 自捻纺纱 489

一、概述 489

二、自捻纺纱的基本作用和原理 490

三、自捻纺纱机的机构及其原理 495

四、自捻纱线的结构及其与产品质量的关系 504

第四节静电纺纱 518

一、静电纺纱的工艺过程 519

二、静电场的基本作用原理 520

三、加捻作用原理 526