实战Pro/ENGINEERWildfirE4.0中文版模具设计PDF电子书下载

第1篇 基础知识篇 3

第1章 Pro／ENGINEER模具设计基础 3

1.1Pro／Moldesign模块工作界面简介 4

1.1.1启动Pro／Moldesign模块 4

1.1.2工作界面简介 5

1.2Pro／ENGINEER模具设计基本术语 8

1.2.1设计模型 8

1.2.2参照模型 8

1.2.3工件模型 9

1.2.4模具模型 11

1.2.5分型面 11

1.3Pro／ENGINEER模具设计文件管理 12

1.3.1文件类型 12

1.3.2文件管理 12

第2章 模具设计基本流程 15

2.1分析设计模型 16

2.1.1拔模检测 16

2.1.2厚度检测 18

2.2建立模具参照模型 20

2.2.1装配法 20

2.2.2创建法 22

2.2.3定位布局法 23

2.3设置收缩率 29

2.4创建毛坯工件 32

2.4.1装配毛坯工件 33

2.4.2自动创建工件 35

2.4.3手动创建工件 39

2.5创建分型曲面 44

2.5.1手动创建分型曲面 44

2.5.2自动创建分型曲面 51

2.5.3检测分型面 64

2.6创建模具体积块 65

2.6.1分割模具体积块 65

2.6.2直接创建模具体积块 72

2.7抽取模具元件 94

2.8创建模具组件特征 101

2.8.1浇注系统设计 102

2.8.2冷却系统设计 128

2.9填充模具型腔 142

2.10模拟模具开模过程 153

2.11模架及其他模具零件设计 164

2.11.1使用装配模块设计模架 164

2.11.2使用MoldBaseLibrary（模架库）模块设计模块 165

2.11.3使用EMX（模具设计专家）模块设计模块 165

第2篇 注塑模设计篇 169

第3章 注塑模设计基础 169

3.1注塑成型原理与过程 170

3.2注塑模的基本组成 170

3.3注塑模设计步骤 173

3.4注塑模设计中的注意事项 174

3.4.1模具须符合的条件 174

3.4.2模具设计注意事项 174

3.5注塑成型模拟与分析——塑料顾问（PlasticAdvisor） 174

3.5.1塑料顾问模块简介 174

3.5.2塑料顾问模块的分析内容 176

3.5.3分析结果的输出 192

第4章 盒盖塑料模具设计 209

4.1设计要点分析 210

4.2建立模具工程目录 210

4.3加载参照模型 211

4.4模型分析 214

4.4.1模型拔模检测 214

4.4.2模型厚度分析 218

4.4.3模流分析 220

4.5设置收缩率 231

4.6创建毛坯工件 232

4.7设计分型面 234

4.7.1主分型面设计 234

4.7.2卡钩分型面设计 235

4.7.3侧凹分型面设计 237

4.8分割模具体积块 240

4.9抽取模具元件 244

4.10浇注系统设计 244

4.11填充模具型腔 246

4.12模拟模具开模过程 247

第5章 防尘盖塑料模具设计 251

5.1设计要点分析 252

5.2建立模具工程目录 252

5.3加载参照模型 253

5.4模型分析 257

5.4.1模型厚度分析 257

5.4.2模型拔模检测 259

5.4.3模流分析 260

5.5设置收缩率 271

5.6创建毛坯工件 272

5.7分型面设计 274

5.8分割模具体积块 279

5.9抽取模具元件 280

5.10浇注系统设计 281

5.10.1主流道设计 281

5.10.2分流道设计 283

5.10.3浇口设计 285

5.11填充模具型腔 287

5.12模拟模具开模过程 288

5.13模架及其他零件的设计 290

5.13.1启动Pro／Assembly模块 290

5.13.2模架设计 290

5.13.3定模零件设计 298

5.13.4动模零件设计 311

第3篇 吹塑成型模设计篇 319

第6章 吹塑成型模设计基础 319

6.1吹塑成型原理与过程 320

6.2吹塑成型模的基本组成 320

6.3吹塑成型方法的分类 321

6.4吹塑成型模设计要点 322

6.4.1型坯尺寸的确定 322

6.4.2夹坯刃口的设计 323

6.4.3排气孔的设计 323

6.4.4冷却管道的布置 323

6.4.5收缩率 323

6.4.6型腔表面的加工要求 324

第7章 吹塑型坯模具设计 325

7.1设计要点分析 326

7.2建立模具工程目录 326

7.3加载参照模型 326

7.4设置收缩率 329

7.5.创建毛坯工件 330

7.6设计分型面 331

7.6.1创建型芯体积块 331

7.6.2创建分型面1 332

7.6.3创建分型面2 333

7.7分割模具体积块 335

7.8抽取模具元件 340

7.9浇注系统设计 340

7.10填充模具型腔 342

7.11模拟模具开模过程 343

第8章 饮料瓶吹塑模设计 347

8.1设计要点分析 348

8.2建立模具工程目录 348

8.3调整设计模型 348

8.4加载参照模型 350

8.5设置收缩率 353

8.6创建毛坯工件 354

8.7设计分型面 357

8.7.1创建第一分型面 357

8.7.2创建第二分型面 358

8.8分割模具体积块 359

8.9抽取模具元件 363

8.10设计冷却系统 364

8.11填充模具型腔 367

8.12模拟模具开模过程 368

第4篇 冲压模设计篇 373

第9章 冲压模设计基础 373

9.1冲压加工特点 374

9.2冲压加工基本工序 374

9.2.1分离工序 374

9.2.2成形工序 375

9.3冲压常用材料 377

9.3.1对冲压所用材料的要求 377

9.3.2材料的种类和规格 377

9.4冲压模具的分类 378

9.5冲压设备的选择 379

第10章 垫圈复合冲压模设计 381

10.1模具设计要点分析 382

10.2建立模具工程文件 382

10.3加载参照模型 383

10.4上模零件设计 385

10.4.1设计上模成型零件 385

10.4.2设计上模结构零件 389

10.4.3设计上模推件机构 393

10.4.4设计上模其他零件 396

10.5创建下模零件 402

10.5.1设计下模成型零件 402

10.5.2设计下模结构零件 403

10.5.3设计下模卸料机构 407

10.5.4设计下模其他零件 411

附录A 塑料模零件常用材料及热处理 417

附录B 压模零件常用材料及热处理 419