机械工人实用手册 车、钳、铣镗、刨插、磨PDF电子书下载

一、字母和代号 1

1.汉语拼音字母 1

第一部分 常用数据和资料 1

3.希腊字母 2

1.常用铝及铝合金的性能和用途GB 3190-82 2

2.拉丁字母(英文字母) 2

4.国内部分标准代号 3

二、单位和单位制 4

1.国际单位制的基本单位和辅助单位 4

5.国外部分标准代号 4

2.国际单位制中具有专门名称的导出单位 5

3.国家选定的非国际单位制单位 5

4.国际单位制用的十进词冠 6

5.常用单位换算 7

三、常用数据 9

1.常用材料的密度 9

2.金属材料的熔点、导热系数及比热 10

3.常用金属材料的线膨胀系数 10

4.碳素钢、合金钢(不包括低碳钢)硬度及强度换算值 11

5.主要化学元素的符号、原子量、密度和熔点 14

6.常用材料的滑动摩擦系数 15

7.滚动摩阻 16

8.常用简单形状匀质物体的重心 17

第二部分 数学 19

一、初等代数 19

1.整式的乘法及因式分解公式 19

2.比例 19

3.不等式 20

4.一次和二次方程 21

5.指数与对数 22

6.等差与比级数 22

二、常用几何图形的计算 23

三、平面三角 32

1.弧度与角度的关系 32

2.三角函数的定义及基本关系式 33

3.三角函数在各象限的正负号 34

4.任意角的三角函数 34

5.特殊角的三角函数值 35

6.边角关系式 36

四、平面解析几何 36

1.直线 36

2.圆 39

3.椭圆、双曲线和抛物线 39

五、常用数表 41

1.平方、立方、平方根、立方根、圆周长、圆面积、表 41

2.三角函数表 54

3.常用对数表(对数尾数) 61

4.度与弧度的互化 64

第三部分 机械制图 66

一、一般规定 66

1.图纸幅面尺寸 GB 4457.1-84 66

2.图框格式GB 4457.1-84 67

3.比例GB4457.2-84 68

4.图线型式及应用GB 4457.4-84 68

二、剖面符号与画法 70

1.剖面符号GB 4457.5-84 70

2.剖面符号的画法GB 4457.5-84 71

1.常用几何作图法 73

三、图样画法 73

2.视图GB 4458.1-84 78

3.剖视GB 4458.1-84 82

4.剖面GB 4458.1-84 91

5.简化画法 GB 4458.1-84 93

6.常用零件画法 98

四、尺寸标注 123

1.基本规则、尺寸数字、尺寸线、尺寸界线与标注尺寸的符号GB 4458.4-84 123

2.简化注法GB 4458.4-84 140

3.各种孔(光孔、螺孔、沉孔等)的旁注法与普通注法GB 4458.4-84 146

五、表面粗糙度 148

1.图样上表示零件表面粗糙度的符号GB 131-83 148

2.表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置GB 131-83 148

3.表面粗糙度高度参数的标注GB 131-83 148

4.表面粗糙度其他各项的标注GB 131-83 150

5.加工纹理方向符号GB 131-83 152

6.表面粗糙度在图样上标注方法GB 131-83 154

7.表面粗糙度系列与表面光洁度对照转换方法 160

8.机械加工表面特征 161

9.表面粗糙度数值应用举例 162

第四部分 金属材料与热处理 164

一、金属材料的分类及牌号 164

1.金属材料的分类 164

2.钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号GB 221-79 165

3.钢铁产品牌号表示方法举例GB 221-79 166

4.铸铁、铸钢牌号表示方法 169

5.有色金属和合金产品牌号表示方法举例GB 340-76 170

6.钢材的涂色标记 173

7.金属材料机械性能代号及其名词解释 174

二、碳素钢 176

1.普通碳素结构钢的性能和用途GB 700-79 176

2.普通碳素钢的化学成分和用途 177

3.优质碳素结构钢的性能和用途GB 699-88 178

4.碳素工具钢的性能和用途GB 1298-86 184

5.一般工程用铸造碳钢的性能和用途GB 5676-85 185

6.钢材的品种及常用规格 186

三、合金钢 190

1.低合金结构钢的性能和用途GB 1591-88 190

2.合金结构钢的性能和用途 192

3.常用合金工具钢的性能和用途GB 1299-85 196

4.弹簧铜的性能和用途GB 1222-84 198

5.不锈钢的性能和用途GB 1220-84 200

6.耐热钢的特性和用途GB 1221-84 203

四、铸铁 204

1.灰铸铁的性能和用途GB 5075-85 204

2.球墨铸铁的性能和用途GB 1348-88 206

3.可锻铸铁的性能和用途GB 5679-85 207

五、有色金属 208

2.铸造铝合金的性能和用途 GB 1173-86 209

3.常用铝及铝合金加工产品的性能 211

4.常用铜及铜合金板(带)、管、棒的性能 213

5.铸造铜合金的性能和用途GB 1176-87 217

6.常用铜及铜合金线材的性能和用途 220

六、常用的非金属材料 222

1.常用工程塑料的性能和用途 222

2.聚氯乙烯制品 228

3.热固性塑料层压制品 228

4.工业用硫化橡胶板的性能和用途GB 5574-85 230

5.橡胶板规格 232

6.输送胶管规格 232

1.部分相组织的名称和特性 234

七、金属材料的热处理知识 234

2.钢的热处理方法和目的 235

3.常用钢材热处理规范及目的 237

第五部分 电工基础知识 241

一、名词术语解说 241

二、基本定律和定则 246

三、常用计算公式 248

四、电工系统常用电器、电机符号GB 4728-85(84) 250

五、常用电动机特点及用途 255

六、安全用电常识 261

七、常用基本控制线路 264

第六部分 尺寸公差与形位公差 271

一、尺寸公差与配合 271

1.术语及定义 271

2.基孔制优先、常用配合GB 1801-79 278

3.基轴制优先、常用配合GB 1801-79 280

4.公差配合的选用 282

5.尺寸公差与配合注法GB 4458.5-84 289

6.轴的极限偏差GB 1801-79 294

7.孔的极限偏差GB 1801-79 312

8.未注公差尺寸的极限偏差GB 1804-79 328

9.“公差与配合”新旧国家标准对照GB 1801-79 331

二、形状和位置公差 333

1.术语及定义 333

2.公差原则的应用实列 335

3.形位公差代号GB 1182-80 338

4.形位公差附加符号和公差数值的意义 339

5.遵守最大实体原则时？符号的标注 340

6.延伸公差带？的标注 341

7.包容原则？符号的标注 342

8.基准目标的标注 343

9.形位公差标注示例GB 1183-80 345

10.形状和位置公差值GB 1184-80附录 359

11.主要加工方法所能达到的形状和位置公差等级 363

一、机械传动的应用与参数 366

1.机械传动的特点和性能 366

第七部分 机械传动与零件 366

2.机械传动的常用计算 370

二、带传动 370

1.平型带规格GB 524-74 370

2.平型带的使用条件GB 524-74 371

3.带传动形式和参数计算 372

4.平型带的接头型式和应用特点 373

5.三角带型号及截面尺寸GB 1171-74 375

6.三角胶带长度系列GB 1171-74 376

8.工作带选型图 377

7.三角带轮的最小直径d??和计算直径d系列 377

9.工作情况系数KA 378

10.包角a=180°、特定长度单根三角胶带所能传递的功率Po(kW) 379

11.三角胶带弯曲影响系数K？ 381

12.传动比系数K？ 381

13.包角系数K？ 381

14.三角胶带长度系数K？ 381

15.三角胶带传动计算 383

16.三角带轮的轮缘和轮槽尺寸 384

17.带传动的张紧方法 385

三、螺纹 387

1.常用螺纹的种类、特点和应用 387

2.普通螺纹 389

3.用螺纹密封的管螺纹GB 7306-87 402

4.非螺纹密封的管螺纹GB 7307-87 407

5.梯形螺纹 412

6.锯齿形螺纹JB 923-66 419

1.螺栓的主要用途、规格和标记 420

四、紧固件 420

2.螺钉的主要用途、规格和标记 423

3.螺母的主要用途、规格和标记 426

4.垫圈与挡圈的主要用途、规格和标记 428

5.紧固件通孔及沉头座尺寸 434

6.常用的防松装置 436

五、销 437

1.销的类型、特点和应用 437

2.圆锥销GB 117-86 440

3.内螺纹圆锥销GB 118-86 441

六、键 442

1.键的类型、特点和应用 442

2.平键和键槽的剖面尺寸GB 1095-79 445

3.普通平健的型式、尺寸GB 1096-79 448

4.导向平键的型式、尺寸GB 1097-79 451

5.半圆键和键槽的剖面尺寸GB 1098-79 453

6.楔键和键槽的剖面尺寸GB 1563-79 455

1.轴的常用材料性能及应用 460

七、轴 460

2.轴径的估算 464

3.45钢的轴径与功率、角速度的关系 465

八、轴承 467

1.滑动轴承的分类、特点和应用 467

2.常用轴承村的材料性能及用途 468

3.整体有衬正滑动轴承座JB 2560-79 472

4.对开式二螺柱正滑动轴承座JB 2561-79 474

5.推力滑动轴承的常用型式 476

6.常用滚动轴承的基本类型及性能特点 477

7.滚动轴承代号表示方法 480

8.滚动轴承与滑动轴承的应用性能对比 481

9.粉末冶金轴承牌号、化学成分和物理机械性能GB 2688-81 482

九、齿轮 485

1.渐开线圆柱齿轮模数系列 GB 1357-87 485

2.模数、径节和基圆齿距对照表 486

3.标准直齿圆柱齿轮计算 487

4.标准斜齿圆柱齿轮计算 489

5.标准直齿圆锥齿轮计算 492

6.直齿条与斜齿条计算 494

7.标准蜗杆、蜗轮计算 495

8.模数与蜗杆直径系数 497

9.变位齿轮传动原理及分类特点 498

10.高度变位直齿圆柱齿轮计算 502

11.角度变位直齿圆柱齿轮计算 504

12.高度变位斜齿圆柱齿轮计算 506

13.角度变位斜齿圆柱齿轮计算 509

14.渐开线圆柱齿轮精度JB 179-83 512

15.常用机器采用的齿轮精度等级 513

16.圆柱的齿轮精度等级的适用范围 513

十、联轴器 515

1.常用联轴器的性能及使用特点 515

2.联轴器的选用 520

十一、弹簧 521

1.圆柱螺旋弹簧的型式、特点和应用 521

2.普通圆柱螺旋弹簧尺寸参数系列 1358-78 523

1.润滑油的主要质量指标及其使用意义 524

十二、润滑剂 524

2.常用润滑油的代号和用途 525

3.润滑脂的主要质量指标及其使用意义 529

4.常用润滑脂的代号和用途 531

5.常用添加剂的性能及应用 533

6.润滑剂选用的一般原则 535

7.常用传动与轴承润滑剂的选用 536

8.常用传动与轴承润滑方式的选用 539

十三、机构运动简图符号GB 4460-84 543

1.液压传动基本知识 563

第八部分 液压传动 563

一、液压传动基础知识 563

2.液压传动的组成及其作用 568

3.液压传动的常用计算 569

4.液压系统的常见故障及其排除方法 570

5.常用液压系统图图形符号GB 786-76 574

二、液压泵 578

1.液压泵与液压马达的分类 578

2.液压泵的选用 579

3.各类液压泵应用特点及应用范围 580

三、液压缸 582

1.液压缸的类型及应用 582

2.液压缸端部与端盖的连接方式 584

3.活塞与活塞杆的连接方式 585

四、液压阀 586

1.压力控制阀的工作原理及应用特点 586

2.流量控制阀的工作原理及应用特点 590

3.方向控制阀的工作原理及应用特点 593

4.常用三位换向阀的滑阀机能 596

五、液压辅件 598

1.滤油器的种类及应用特点 598

2.滤油器的安装方式 599

3.密封件的种类及应用特点 600

4.钢管公称通径、外径、壁厚、连接螺纹及推荐流量 602

5.一层钢丝编织胶管规格、尺寸及公差 603

6.二层钢丝编织胶管规格、尺寸及公差 604

7.三层钢丝编织胶管规格、尺寸及公差 604

1.方向控制回路 605

六、常用液压基本回路的型式与应用特点 605

2.压力控制回路 608

3.速度控制回路 615

4.多缸动作回路 621

第九部分 金属切削基本知识 625

一、切削运动和切削参数 625

1.切削运动 625

2.典型加工方法的切削运动 626

4.切削用量 628

3.切削过程工件上的表面 628

5.切削层参数 629

二、刀具切削部分的几何角度 630

1.刀具切削部分的组成 630

2.刀具标注角度的主剖面参考系 631

3.刀具切削部分基本角度 632

三、刀具几何参数的选择 633

2.各类刀具材料的主要性能 638

四、刀具材料 638

1.对刀具切削部分材料的基本要求 638

2.车刀几何角度的参考数值 638

1.刀具几何角度的作用及选择原则 638

3.常用高速钢的化学成分、性能及用途 640

4.常用硬质合金牌号、成分、性能及用途 642

五、切削过程的物理现象 645

1.切削力和影响切削力的因素 645

2.切削功率、单位切削力和单位切削功率 647

3.切削热与切削温度 648

4.切屑的种类、特点及产生条件 650

5.积屑瘤 651

6.刀具磨损原因 652

第十部分 车工工艺 654

一、轴类零件的加工 654

1.外圆车刀 654

2.硬质合金车刀断屑槽尺寸 662

3.减小工件表面粗糙度的方法 663

4.中心孔(GB 145-85) 665

5.死顶尖的结构型式和主要尺寸 669

6.活顶尖的结构型式和主要尺寸 670

7.细长轴的车削 672

8.车削偏心的方法 674

9.曲轴的装夹和加工方法 678

二、切断和车沟槽 681

1.常见外沟槽的形状和车削方法 681

2.常见端面沟槽的形状和车削方法 683

3.介绍几种典型切断刀 685

1.车孔的关键技术 690

三、套类零件和圆柱孔加工 690

2.介绍几种典型车孔刀 691

3.保证套类零件位置公差的方法 695

4.减少薄壁零件变形的方法 696

5.铰刀的几何形状和尺寸 699

6.铰孔时产生废品的原因及预防方法 702

7.深孔钻的排屑方式 703

8.深孔的精加工 705

9.孔的挤压加工 707

1.圆锥各部分尺寸的计算 709

四、车圆锥 709

2.标准锥度和专用锥度 711

3.工具柄自锁圆锥的尺寸和公差GB 1443-85 713

4.车圆锥的方法 719

5.圆锥的检验 723

6.圆锥尺寸的控制方法 727

7.圆锥的留磨余量计算 728

五、车成形面和滚花 729

1.车成形面的方法 729

2.滚花JB 2-59 738

六、车螺纹 739

1.车螺纹的常用计算公式 739

2.车、攻普通螺纹的孔径计算公式 742

3.蜗杆各部分尺寸计算 743

4.梯形螺纹和蜗杆车刀刀头最大宽度 745

5.螺纹升角对车刀工作角度的影响 745

6.螺纹车刀 746

7.梯形螺纹和蜗杆车刀的装夹 754

8.螺纹的车削方法 755

9.车螺纹时的挂轮计算公式 758

10.乱扣 760

11.多线螺纹的分线方法 761

12.螺纹的测量 764

13.法向直廓蜗杆导程角γ、三针测量值M及钢针直径d0等参数值 776

14.普通螺纹的公差与配合及其偏差 778

15.梯形螺纹公差 811

1.工件的装夹和加工 823

七、复杂零件的装夹和加工 823

2.使工件达到形位公差要求的方法 825

第十一部分 钳工工艺 827

一、钳工常用工具 827

1.手锤(榔头)的种类、规格及用途 827

2.錾子(凿子) 827

3.锉刀 828

4.弓锯(钢锯) 830

1.划线涂料 831

二、划线 831

5.刮刀 831

2.平面划线方法 832

3.立体划线方法 849

三、钴、锪、铰孔 857

1.麻花钻切削部分的几何角度及其刃磨 857

2.群钻及其刃磨 861

3.钻削用量的选择 871

4.攻丝前钻孔直径的确定 876

5.钻特殊孔的方法 879

6.锪钴的类型、结构特点及用途 883

7.螺钉或螺栓用沉孔的形式及尺寸 887

8.常用铰刀的种类及用途 889

9.铰削用量和切削液 895

10.铰孔常见缺陷及产生原因 897

四、刮削 898

1.刮削余量 898

2.刮削精度等级 899

2.刮研工具 900

4.刮花类型及其刮削方法 902

5.原始平板的刮削 904

6.曲面刮削 905

7.机床导轨的刮削和测量 909

8.刮削缺陷 919

五、研磨 920

1.研磨余量 920

3.研磨方法 921

2.研具材料 921

4.研磨剂的种类及配方 929

5.研磨缺陷 932

六、典型机件的装配 933

1.滑动轴承的装配 933

2.滚动轴承的装配 938

3.齿轮及蜗杆传动的装配 944

4.曲柄、连杆、活塞机构的装配 952

七、普通车床的总装和调试 965

1.机床总装的工艺要点 965

2.机床空运转试验 970

3.机床负荷试验 971

4.机床切槽试验 972

5.机床工作精度试验 973

6.机床精度检验 975

7.车床常见故障及排除方法 989

八、机械修理 991

1.机件的拆卸 991

2.机件的修复工艺及粘接材料 995

3.典型零件的修复 1007

九、钻模 1010

1.钻模的类型及其特点 1010

2.钻套 1016

3.典型可调钻模 1020

4.固定钻套GB 2262-80 1027

5.钻套用衬套GB 2263-80 1029

6.可换钻套GB 2264-80 1031

7.快换钻套GB 2265-80 1033

一、铣削形式与特点 1035

第十二部分 铣镗工工艺 1035

1.铣削步骤 1037

二、特形槽铣削 1037

2.特形槽测量 1038

三、圆转台与圆弧面铣削 1039

1.圆工作台主要参数 1040

2.圆弧面铣削 1041

3.回转工作台法铣成形表面的A、0及？值计算 1042

4.铣削圆弧面时注意事项 1044

1.FW250万能分度头 1045

四、万能分度头 1045

2.简单分度法 1046

3.角度分度法 1046

4.差动分度法 1069

5.近似分度法 1075

6.直线移距分度 1077

五、离合器铣削 1079

1.牙嵌式离合器齿形及结构特点 1079

2.离合器铣削 1083

1.链轮各部分尺寸计算 1096

六、链轮铣削 1096

2.链轮铣削方法 1101

3.滚子链链轮铣刀号数表 1107

4.链轮测量 1108

5.测量销直径dx和技术要求 1112

1.直齿圆柱齿轮铣削 1113

2.标准盘形齿轮铣刀刀号(a=20°) 1113

七、直径圆柱齿轮铣削 1113

3.直齿条铣削 1114

4.直齿圆柱齿轮测量 1115

八、蜗杆、蜗轮铣削 1123

1.蜗杆分度圆导程角γ 1123

2.蜗杆铣削 1125

3.蜗轮铣削 1127

九、直齿圆锥齿轮铣削 1132

1.直齿圆锥齿轮铣削方法 1134

2.直齿圆锥齿轮检验 1140

1.等速凸轮结构特点及导程计算 1141

十、凸轮铣削 1141

2.等速凸轮铣削 1145

3.速比：导程挂轮表〔P丝=6(mm)，分度头定数为40〕 1149

十一、铣床夹具 1163

1.铣床夹具基本要求 1163

2.定位误差计算 1164

3.夹紧机构与夹紧力 1171

1.镗削加工范围 1173

十二、镗削加工 1173

2.镗床上工件的装夹及基准的选择 1182

3.镗杆及其装夹 1186

4.镗刀及其装夹 1190

5.镗孔与切削平面时的进给方式 1204

6.平行孔系中心距的控制方法 1207

7.孔系坐标尺寸的计算 1209

8.镗削用量 1214

9.镗锥孔和切螺纹 1216

10.镗孔检验 1218

第十三部分 刨插工工艺 1223

一、刨削和插削的加工内容 1223

1.刨削加工内容 1223

2.插削加工内容 1224

二、刨平面、垂直面及阶台面 1224

1.刨刀的种类和结构 1224

2.工件的装夹 1229

3.刨长方形垫块的顺序 1233

4.刨垂直面及阶台面的方法 1234

5.薄板工件的刨削方法 1237

6.刨削用量 1240

三、刨斜面及V形槽 1242

1.刨斜面的方法 1242

2.刨V形槽的方法 1245

3.刨镶条的方法 1246

四、刨直槽、切断、T形槽和燕尾槽 1248

1.切断刀 1248

2.切断和刨轴上槽时的工件装夹 1250

3.刨直槽的方法 1251

4.刨T形槽的方法 1253

5.刨燕尾槽的方法 1254

五、刨、插内孔表面 1260

1.插刀 1260

2.刨、插内单键槽的方法 1262

六、刨、插曲面 1266

1.刨削曲面的方法 1266

2.插削曲面的方法 1270

3.曲面的检验 1271

七、强力刨削和精刨 1272

1.强力刨削 1272

2.精刨 1276

第十四部分 磨工工艺 1282

一、磨具代号及其选择 1282

1.磨具的分类 1282

2.砂轮的结构及代号 1283

3.磨料代号及其选择 1284

4.粒度代号及其选择 1286

5.硬度等级代号及其选择 1287

6.结合剂代号及其选择 1289

7.组织分类及其选择 1290

8.砂轮强度及其选择 1290

9.不同磨削条件下砂轮要素的选择 1291

10.特殊性能的砂轮 1292

11.磨具的形状代号及用途 1294

12.砂轮的安装和平衡 1299

13.砂轮的磨损和修整 1300

二、外圆磨削 1306

1.外圆磨削的方法及主要工艺参数 1306

2.外圆磨削常见的缺陷和产生原因 1311

3.细长轴的磨削方法 1312

4.无心外圆磨削 1316

5.镜面(低表面粗糙度)磨削 1324

6.外圆的高速磨削 1329

7.外圆的恒压力磨削 1332

8.外圆的宽砂轮磨削和多砂轮磨削 1333

三、内圆磨削 1335

1.内圆磨削的方法 1335

2.内圆磨削用量的选择 1336

3.内圆砂轮和内圆磨头的选择 1337

4.内圆高精度、低表面粗糙度磨削的工艺参数 1339

5.磨精密工件内孔的装夹方法 1340

6.内圆磨削常见的缺陷 1343

1.平面磨削的方法 1344

四、平面磨削 1344

2.薄形工件磨削 1345

3.磨削簿形工件的装夹 1345

4.平面磨削常见的缺陷及消除方法 1347

5.平面磨削的切削用量 1348

五、圆锥面磨削 1352

1. 圆锥面的磨削方法 1352

2.圆锥面的测量 1353

3.圆锥尺寸的控制 1356

4.内外锥套磨削实例 1357

六、成形面的磨削 1358

1.成形面的磨削方法及特点 1359

2.成形砂轮的修整方法 1360

3.球面的磨削方法 1362

4.分度板的磨削实例 1363

5.燕尾样板的磨削实例 1364

七、刀具刃磨 1365

1.刀具刃磨的砂轮选择 1365

2.刀具刃磨的附件及选择 1368

3.砂轮和支片安装位置的确定 1371

4.刀具刃磨时砂轮、支片的安装位置举例 1372

5.矩形齿花键拉刀的磨削实例 1378

6.插齿刀磨削实例 1380

八、矩形齿花键轴磨削方法 1381

1.花键轴的磨削方法 1381

2.磨花键的切削用量 1382

3.花键磨削时常见的缺陷和产生原因 1383

九、螺纹磨削 1384

1.螺纹的磨削方法 1384

2.螺纹磨削时的对线方法 1385

3.精密丝杠的磨削实例 1386

十、磨床夹具 1389

1.心轴类夹具 1389

2.弹性套筒夹具 1390

第十五部分 质量管理 1392

一、有关质量管理的名词含义 1392

二、质量管理中常用的统计工具 1400

1.排列图JB 3736.1-84 1400

2.因旲图JB 3736.2-84 1403

3.波动图JB 3736.3-84 1406

4.直方图JB 3736.5-84 1407

5.散布图JB 3736.6-84 1410

附录 1412

安全标志GB 2894-82 1412

1.禁止标志 1412

2.警告标志 1414

3.指令标志 1416

4.提示标志 1417