机械修理大全 第4卷PDF电子书下载

一、化工机械的分类 1

二、化工设备与机器维护修理的主要内容 1

目录 1

第十九篇 1

第一章 化工机械通用修理技术 1

第一节 概述 1

二、泄漏 2

一、积垢 2

第二节 化工机械常见缺陷和故障 2

六、磨损 3

五、裂纹 3

三、壁厚减薄 3

四、局部变形 3

一、检修前的准备和清理 4

第三节 化工机械的通用修理技术 4

七、材料物理化学损坏 4

三、积垢的清理 5

二、停车后的检查 5

五、壁后减薄的修理和判废 7

四、局部变形的修理 7

七、设备修理后的检验 8

六、裂纹的修理 8

二、塔设备的分类 10

一、塔设备在工业生产中的作用与地位 10

第二章 塔设备修理 10

第一节 概述 10

一、塔设备的结构简介 11

第二节 塔设备的结构简介及常见故障 11

二、塔设备的常见故障与处理方法 22

二、检修的主要内容 23

一、检修过程的安全防护 23

第三节 塔设备的修理 23

三、检修的主要质量标准 24

四、塔设备的修理 27

一、压力试验 29

第四节 试验与验收 29

二、验收 30

一、管壳式换热器的结构特点及应用 31

第二节 管壳式换热器的修理 31

第三章 换热器的维修 31

第一节 概述 31

二、管壳式换热器的常见故障与维护 33

三、管壳式换热器常见故障的修理方法 41

二、液压系统中液压元件选用不当导致理性液压故障的诊断 44

四、管壳式换热器的试压 46

一、板式换热器的结构及主要零部件 47

第三节 板式换热器的维修 47

二、板式换热器的常见故障及其处理方法 49

第二节 离心过滤机 71

第四章 过滤分离机械的修理 71

第一节 概述 71

一、主要结构简介 73

二、WH-800型离心机的维护要点 74

三、检查 76

第三节 转鼓真空过滤机 77

二、维护 78

一、主要结构简介 78

三、安装与检修 81

一、主要结构简介 86

第四节 盘式过滤机 86

二、安装 88

三、检修与维护 90

一、反应釜的用途 94

第五章 反应釜的修理 94

第一节 概述 94

一、反应釜的结构简介 95

二、反应釜的分类 95

第二节 化工反应釜结构简介及常见故障… 95

二、反应釜常见故障及处理方法 98

一、减速机的检修 99

第三节 反应釜主要零部件的修理与装配 99

二、釜体的检修 102

三、密封装置的检修 110

四、搅拌装置 113

第四节 反应釜主要零部件的修理质量标准及技术要求 113

一、传动装置 113

二、釜体 113

三、密封装置 113

三、验收 114

第五节 试车与验收 114

一、试车前的准备 114

二、空载试车 114

第二节 修理标准、规范简介 115

第六章 贮运设备的修理 115

第一节 概述 115

一、焊接变形 116

第三节 贮罐焊接缺陷及处理措施 116

二、焊接外部缺陷 117

三、焊接内部缺陷 118

二、贮罐的结构简介 121

第四节 圆筒形钢制焊接贮罐修理 121

一、概述 121

三、贮罐的修理 124

四、检验评定标准 127

二、湿式气柜的结构简介 132

第五节 金属焊接结构湿式气柜 132

一、概述 132

三、湿式气柜的修理 134

四、检验评定标准 135

一、 磨损零件的修理 143

第七章 流体输送机械的修理 143

第一节 流体输送机械的通用修理技术 143

二、机械损伤零件的修理 151

三、转子的平衡 155

一、概述 160

第二节 活塞式压缩机的修理 160

二、活塞式压缩本的基本结构及常见故障 161

三、活塞式压缩机主要零部件的修理 173

四、活塞式压缩机的装配 190

五、活塞式压缩机主要零部件修理质量标准 202

六、活塞式压缩机的试车 205

一、慨述 207

第三节 离心式压缩机的修理 207

二、离心式压缩机的基本结构及常见故障 208

三、离心式压缩机主要零部件的修理 212

四、离心式压缩机的装拆 218

五、试车与验收 222

二、化工用离心泵的基本结构及常见故障 223

第四节 化工用离心泵的修理 223

一、概述 223

三、化工用离心泵的修理 230

四、修理质量标准或技术要求 237

五、试车与验收 241

一、管子 242

第八章 化工管路修理 242

第一节 管子与管件 242

二、管件 244

一、管子的切割 247

第二节 管子的加工 247

二、管子的套丝 248

三、管子的弯曲 251

一、化工管路常见故障 256

第三节 化工管路常见故障及修理 256

二、运行中管路的修补 257

三、停车时管路的修补 260

一、管路的连接 261

第四节 管路的安装 261

二、管条的安装 267

三、热补偿器的安装 270

五、管路敷设时应注意的事项 272

四、阀门的安装 272

一、振动筛的系列、技术规格和清理工艺指标 275

第二十篇粮食与饲料加工机械修理 275

第一章 清理机械 275

第一节 振动筛 275

二、振动筛的结构和故障分析 277

三、振动筛的修理方法 278

四、振动筛的测试 280

一、高速振动筛的系列、技术规格和清理工艺指标 282

第二节 高速振动筛 282

二、高速振动筛的结构和故障分析 284

三、高速振动筛的修理方法 285

四、高速振动筛的测试 287

一、比重去石机的系列、技术规格和清理工艺指标 288

第三节 比重去石机 288

二、比重去石机的结构和故障分析 289

三、比重去石机的修理方法 292

一、打麦机械 294

四、比重去石机的测试方法 294

第四节 刷打机械 294

三、打麦机械的测试方法 300

二、刷麦机构 300

一、洗麦机的标准系列、技术规格及洗麦工艺指标 302

第五节 洗麦机械 302

二、洗麦机的结构及故障分析 303

三、洗麦机的测试 304

一、精选机械的标准系列、技术规格和清理工艺指标 305

第六节 精选机械 305

二、精选机械的结构及故障分析 306

三、精选机械的修理方法 307

二、园筒初清筛的结构及修理方法 308

第七节 初清园筒筛 308

一、初清筛的技术规格及清理工艺指标 308

一、胶辊砻谷机的标准系列、技术规格及工艺指标 310

第二章 砻谷机械 310

第一节 胶辊砻谷机 310

二、砻谷机的结构及故障分析 311

三、胶辊砻谷机的修理方法 315

一、砂盘砻谷机的技术规格与工艺指标 316

第二节 砂盘砻谷机 316

三、砂盘砻谷机的修理方法 317

二、砂盘砻谷机的结构与故障分析 317

二、测试的项目与方法 320

第三节 砻谷机的测试方法 320

一、测试的条件和要求 320

一、谷糙分离平转筛的标准系列、技术规格及工艺指标 322

第四节 谷糙分离平转筛 322

二、谷糙分离平转筛的结构与故障分析 324

一、重力谷糙分离机的技术规格与工艺指标 326

三、谷糙分离平转筛的修理方法 326

第五节 重力谷糙分离机 326

二、重力谷糙分离机的结构与故障分析 327

三、重力谷糙分离机的修理方法 328

一、测试条件及要求 329

第六节 谷糙分离机械的测试 329

二、测试的项目与方法 330

二、铁辊筒碾米机的结构与故障分析 333

第三章 碾米机械 333

第一节 铁辊筒碾米机 333

一、铁辊筒碾米机的标准系列和技术规格 333

三、铁辊筒碾米机的修理方法 335

一、铁筋砂辊碾米机的标准系列和技术规格 336

第二节 铁筋砂辊碾米机 336

三、铁筋砂辊碾米机的修理方法 337

二、铁筋砂辊碾米机的结构及故障分析 337

一、30-5A双辊碾米机的标准系列和技术规格 338

第三节 30-5A双辊碾米机 338

二、30-5A双辊碾米机的结构与故障分析 339

三、30-5A双辊碾米机的修理方法 340

第四节 NS型砂辊碾米机 341

一、NS型砂辊碾米机的技术规格 342

三、NS型砂辊碾米机的修理方法 343

二、NS型砂辊碾米机的结构与故障分析 343

一、喷风碾米机的技术规格 344

第五节 喷风碾米机 344

二、喷风碾米机的结构与故障分析 345

二、立式金刚砂碾米机的结构与故障分析 347

三、喷风碾米机的修理方法 347

第六节 立式金刚砂碾米机 347

一、立式金刚砂碾米机的技术规格 347

三、立式金刚砂碾米机的修理方法 348

二、测试的项目及方法 349

第七节 碾米机的测试 349

一、测试的条件及要求 349

一、糠粞分离方筛的技术规格和工艺指标 351

第八节 糠粞分离方筛 351

二、糠粞分离方筛的结构与故障分析 352

三、糠粞分离方筛的修理方法 353

四、糠粞分离方筛的测试 354

一、磨粉机的标准系列、技术规格 356

第四章 制粉机械 356

第一节 磨粉机 356

二、磨粉机的结构及故障分析 358

三、磨粉机的修理方法 359

四、磨粉机的测试 362

一、平筛的标准系列、技术规格和筛理工艺指标 364

第二节 平筛 364

三、平筛的修理方法 367

四、平筛的测试方法 370

一、刷麸机和打麸机的标准系列、技术规格和工艺指标 371

第三节 刷麸机和打麸机 371

二、刷麸机和打麸机的结构与故障分析 372

三、修理方法 374

一、清粉机的技术规格与工艺指标 375

第四节 清粉机 375

三、清粉机筛体的悬挂方法与倾角的调节 376

二、清粉机的结构与故障分析 376

四、清粉机的测试方法 377

二、锤片粉碎机的结构与故障分析 378

一、锤片粉碎机的技术规格与工艺指标 378

第五章 饲料加工机械 378

第一节 锤片粉碎机 378

三、锤片粉碎机的修理方法 379

四、锤片粉碎机测试方法 382

一、卧式混合机的技术规格与工艺指标 383

第二节 卧式混合机 383

三、卧式混合机的俢理方法 384

二、卧式混合机的结构及故障分析 384

四、卧式混合机测试方法 385

一、环模制粒机的技术规格与工艺指标 386

第三节 环模制粒机 386

三、环模制粒机的修理方法 387

二、环模制粒机的结构与故障分析 387

四、制粒机的测试方法 389

二、液压切胶机修理技术要求 390

一、概述 390

第二十一篇橡胶塑料机械修理 390

第一章 液压切胶机与裁断机修理 390

第一节 液压切胶机修理 390

三、液压切胶机的修理内容及修理方法 391

一、概述 392

第二节 裁断机修理 392

四、液压切胶机修理后的调试与检验 392

二、立式裁断机修理 393

三、卧式裁断机修理 394

一、橡胶塑料开炼机修理技术要求 396

第一节 橡胶塑料开炼机修理 396

第二章 橡胶塑料混炼机械修理 396

二、橡胶塑料开炼机修理的通用要求 399

三、橡胶塑料开炼机修理方法及其修理过程 400

四、橡胶塑料开炼机修理后的调试与检验 401

一、橡胶塑料密炼机修理技术要求 402

第二节 橡胶塑料密炼机修理 402

二、橡胶塑料密炼机的修理内容及其修理周期 405

三、橡胶塑料密炼机修理方法及其修理过程 406

四、橡胶塑料密炼机修理后的调试与检验 408

一、橡胶单螺杆挤出机修理技术要求 410

第一节 橡胶单螺杆挤出机修理 410

第三章 橡胶塑料挤出机与橡胶塑料压延机修理 410

三、橡胶单螺杆挤出机的修理方法及修理过程 413

二、橡胶单螺杆挤出机的修理内容及修理周期 413

四、橡胶单螺杆挤出机的调试与检验 414

一、塑料单螺杆挤出机修理技术要求 415

第二节 塑料单螺杆挤出机修理 415

四、塑料单螺杆挤出机的调试与检验 419

三、塑料单螺杆挤出机的修理方法及修理过程 419

二、塑料单螺杆挤出机的修理内容及修理周期 419

一、橡胶塑料压延机修理技术要求 420

第三节 橡胶塑料压延机修理 420

二、橡胶塑料压延机修理的内容与周期 425

三、橡胶塑料压延机的修理方法及其修理过程 426

四、橡胶塑料压延机修理后的调试与检验 427

二、平板硫化机修理技术要求 429

一、概述 429

第四章 橡胶塑料模压机械修理 429

第一节 平板硫化机修理 429

三、平板硫化机的修理内容及修理方法 432

四、平板硫化机修理后的调试与检验 433

二、塑料液压机修理技术要求 434

一、概述 434

第二节 塑料液压机修理 434

三、塑料制品液压机的修理内容及修理方法 438

第五章 橡胶塑料注射成型机与力车胎机械修理 439

四、塑料制品液压机修理后的调试与检验 439

二、橡胶塑料注射成型机修理技术要求 441

一、概述 441

第一节 橡胶塑料注射成型机修理 441

三、橡胶塑料注射成型机修理内容及其修理方法 445

四、橡胶塑料注射成型机修理后的调试与检验 447

二、液压式力车胎硫化机修理技术要求 448

一、概述 448

第二节 力车胎硫化机修理 448

四、力车胎硫化机修理后的调试与检验 449

三、力车胎硫化机的修理内容及其修理方法 449

二、轮胎成型机修理技术要求 451

一、概述 451

第六章 轮胎机械修理 451

第一节 轮胎成型机修理 451

三、轮胎成型机的修理内容及修理方法 452

一、概述 453

第二节 轮胎定型硫化机修理 453

四、轮胎成型机修理后的调试与检验 453

二、轮胎定型硫化机修理技术要求 454

三、轮胎定型硫化机的修理内容及修理方法 459

二、轮胎内胎硫化机修理技术要求 460

一、概述 460

四、轮胎定型硫化机修理后的调试与检验 460

第三节 轮胎内胎硫化机修理 460

四、轮胎内胎硫化机修理后的调试与检验 462

三、轮胎内胎硫化机的修理内容及修理方法 462

一、电站锅炉的评级标准 464

第一节 电站安全经济运行对锅炉设备的技术要求 464

第二十二篇电站锅炉设备修理 464

第一章 电站锅炉设备的修理 464

二、锅炉修理的准备工作 465

一、锅炉修理的分类 465

二、锅炉修理的意义和要求 465

第二节 锅炉修理的基础知识 465

四、锅炉修理常用材料 466

三、修理中常用量具和测量仪器 466

五、受热面管子的配制 468

二、汽包修理 471

一、锅炉受热面的清扫和燃烧室清焦 471

第三节 电站锅炉受热面的修理 471

三、水冷壁的故障与修理 472

四、过热器和再热器的故障和修理 473

五、省煤器的故障与修理 476

六、空气预热器的故障与修理 477

一、钢球磨煤机的修理 480

第四节 煤粉制备设备的修理 480

二、给粉机的检修 483

四、排粉机的检修 484

三、分离器的检修 484

三、燃烧器的检修方法 485

二、燃烧器运行中常见缺陷 485

第五节 燃烧器的检修 485

一、燃烧器检修质量标准 485

第六节 锅炉水压试验 486

第七节 锅炉其它部件的修理 487

二、汽水管路的检修 488

一、锅炉炉墙的修理 488

三、阀门的检修与校验 489

二、水垢的特征及生成部位 493

一、水垢的形成 493

第二章 锅炉的化学清洗 493

第一节 锅炉水垢的成因、特征及危害…… 493

二、运行锅炉化学清洗的决定 494

一、新建锅炉化学清洗的必要性 494

三、水垢产生的危害 494

第二节 化学清洗的目的 494

一、化学清洗方案的制定 495

第三节 化学清洗的一般程序 495

二、锅炉化学清洗工程的实施 496

二、各类水轮机特点和应用范围 502

一、近代水轮机概述 502

第二十三篇水力发电设备机械修理 502

第一章 水轮机修理 502

第一节 水轮机概述 502

三、其它类水轮机特点 504

一、转轮裂纹处理 506

第二节 混流式水轮机的修理 506

二、水轮机汽蚀修理 508

三、水轮机的泥沙磨损与修理 511

四、修复后圆度与叶型的测量 513

五、水轮机汽蚀防治 513

一、导水机构的结构和常见故障 515

第三节 导水机构的修理 515

二、导水机构的修理 516

三、导叶开度与间隙测量与调整 519

一、水导轴承的类型和常见故障修理 520

第四节 水轮机导轴承与主轴密封的修理 520

二轴承水封的类型和修理 524

第五节 轴流转桨式水轮机的修理 526

一、转轮结构特点和修理 527

二、受油器的修理 530

二、喷嘴、喷针头的检修 531

一、水斗式水轮机的结构特点 531

第六节 水斗式水轮机的修理 531

二、斜流式水轮机的检修 534

一、斜流式水轮机结构特点 534

第七节 斜流可逆式水轮机的修理 534

一、灯泡贯流式水轮机的特点 536

第八节 灯泡贯流式水轮机的修理 536

二、灯泡式水轮机的修理 537

一、水轮发电机结构分类和特点 538

第一节 水轮发电机概述 538

第二章 水轮发电机的修理 538

一、水轮发电机转子结构 539

第二节 水轮发电机转子结构和修理 539

二、水轮发电机的冷却方式 539

三、水轮发电机的型号 539

二、发电机转子圆度和空气间隙 540

三、转子磁极的检修 541

一、定子的结构特点 543

第三节 发电机定子的修理 543

三、定子故障与检修 544

二、发电机机架 544

四、定子铁芯合缝间隙的处理 545

五、定子圆度的测量与调整 546

一、推力轴承的功能与种类 547

第四节 发电机轴承的修理 547

二、导轴承的修理 552

一、机组轴线的测量与机组摆度 555

第五节 机组轴线的测量与调整 555

二、盘车与轴线处理 556

三、导轴承间隙的调整 561

一、制动闸作用与故障修理 563

第六节 制动闸和冷却器的修理 563

二、冷却器的修理 564

一、水力机组的振动 565

第七节 水力机组平衡试验 565

二、发电机动平衡试验 566

二、调速器的组成 570

一、调速器的作用 570

第三章 水轮机调速器 570

第一节 水轮机调速器的基本知识 570

三、调速器的系列品种 571

四、调速器的工作原理 572

五、调速系统的主要技术要求 574

一、辅助接力器和主配压阀 575

第二节 调速器主要机械部件的结构和功能 575

二、主接力器 576

三、离心摆与引导阀 577

四、暂态转差机构 580

五、永态转差机构 582

七、开度限制机构 584

六、转速调整机构 584

九、油压装置 585

八、、YT型调速器动作原理 585

第三节 调速器的解体和组装 588

二、油压装置部体的装配 589

一、调速器的解体 589

四、调速器主要部件的装配 590

三、油压装置的整体装配 590

二、中小型机液调速器计划性检修主要项目与检修技术要求 593

一、调速器计划性检修的周期与工期 593

第四节 调速器的计划性检修 593

与检修技术要求 594

三、大型电液调速器计划性检修主要项目 594

四、检修方法与工艺 596

一、油压装置的检验与调试 602

第五节 调速器主要机械部件检修后的调试 602

二、离心摆的调整与试验 604

三、缓冲器的调整与试验 606

四、主配压阀的调整 608

五、电液伺服阀（转换器）的调试 609

一、机液调速器的整机静态调试及故障处理 610

第六节 调速器大修后的整机静态调试及故障处理 610

第七节 调速器大修后调节系统的动态调试及故障处理 614

二、电液调速器机液部分的调整试验 614

三、空载扰动试验 615

二、机组启动检查和稳定性观测 615

一、调试前应具备的条件 615

四、甩负荷试验 616

五、调速器动态调试及运行中的故障处理 617

一、闸门的损坏及检修的一般规定 620

第一节 闸门的检修 620

第四章 闸门、启闭机检修 620

二、金属构件的防腐 621

三、闸门的检修 624

一、通用部件的检修 631

第二节 启闭机的检修 631

二、移动式启闭机的检修 639

三、固定式启闭机的检修 641

二、液压系统的可修理性 644

一、液压系统液压故障的可诊断性 644

第二十四篇机械设备液压系统修理 644

第一章 液压系统液压故障诊断与修理基础 644

第一节 概述 644

二、液压设备液压故障的分类 645

一、液压设备液压故障概念 645

三、液压系统的维修制度 645

第二节 液压故障概念及其分类 645

一、故障概率 646

第三节 液压故障规律及液压系统工作可靠度估算 646

四、液压元件故障率λ和工作可靠度R（t）的估算 647

三、液压设备液压故障的基本分布规律 647

二、故障率λ（t） 647

五、液压设备液压系统工作可靠度（R4）的估计 648

二、液压故障原因 650

一、液压故障模式 650

第四节 液压故障分析与识别的基本方法 650

五、液压故障分析的基本方法 651

四、液压故障模型 651

三、液压故障机理 651

一、压力及其检测 652

第五节 液压故障参数的检测 652

六、液压故障识别 652

二、流量及其检测 655

三、转速及其检测 658

五、温度检测 659

四、执行元件的位移及移动速度的检测 659

六、噪音及其检测 660

第二章 液压故障诊断的方法及其诊断装置 661

七、液压油的粘度及污染度的测试 661

一、感觉检测（觉检） 662

第一节 液压故障觉检辩证诊断 662

三、诊断实例 664

二、液压故障诊断过程 664

二、诊断实例 665

一、液压故障功能扫描诊断过程 665

第二节 液压故障功能跟踪筛检诊断 665

一、液压元件磨损失效概念及其磨损状况的诊断 666

第三节 液压故障液压油检测分析诊断 666

四、液压系统故障和液压油污染故障铁谱分析法诊断 667

三、液压油污染故障磁塞法诊断 667

二、液压油污染故障光谱分析法诊断 667

五、液压油污染故障仪器检测诊断 668

一、液压故障普通液压试验台检测诊断 670

第四节 液压故障静态参数法诊断 670

二、液压故障诊断试验台检测诊断 674

二、 液压故障诊断测试器及液压故障万能液压检测仪检测诊断 675

四、液压故障效率测定法诊断 680

六、液压故障压力脉动分析法诊断 682

五、液压故障过渡过程特性分析法诊断 682

二、液压故障振动声学法诊断 683

一、液压故障振动声学法诊断基础 683

第五节 液压故障振动声学法诊断 683

二、液压元件内泄漏液压故障的超声检测诊断 686

一、液压故障超声诊断原理 686

第六节 液压故障超声检测诊断 686

一、油泵和油马达的总效率与工作油温度的诊断关系 687

第七节 液压故障热力学法诊断 687

三、超声波流量计用在油管外壁直接检测管内的流量值 687

三、液压故障热力学法检测诊断 688

二、液压故障热力学法诊断装置 688

二、液压故障故障树分析法诊断 689

一、液压故障逻辑诊断 689

第八节 液压故障逻辑诊断与故障树分析法诊断 689

二、液压油的有关物理化学特性 691

第九节 液压故障微型计算机诊断 691

二、液压故障管壁温差检测诊断 692

第十节 液压故障其它综合法诊断 692

一、液压故障综合诊断检修车 692

三、液压系统管壁外测压力仪器——卡式无损伤压力传感测试系统 693

一、液压油的作用 694

第三章 液压油液压故障诊断 694

第一节 概述 694

四、液压油的牌号及调合油的计算 696

三、液压系统对液压油的使用特性要求 696

…、液压油的分类 698

第二节 液压油的选择 698

二、液压油的合理选择 699

六、防锈性能变化的液压故障诊断 701

五、抗乳化性能变化的液压故障诊断 701

第三节 液压油变质的液压故障诊断 701

一、液压油粘度变化的液压故障诊断 701

二、液压油污染度变化的液压故障诊断 701

三、润滑性能变化的液压故障诊断 701

四、消泡性能变化的液压故障诊断 701

一、液压油工作温度升高及其控制 703

第四节 液压油变质的控制 703

七、液压油劣化及低温流动性能变化的液压故障诊断 703

二、液压油的污染及其控制 704

三、液压油的过滤 710

一、油泵液压故障诊断 711

第二节 油泵和油马达液压故障诊断 711

四、液压油的更换 711

第四章 液压元件液压故障诊断 713

第一节 油缸液压故障诊断 713

一、油缸液压故障分析诊断 713

二、油缸常见液压故障诊断实例 713

二、油马达液压故障诊断 722

一、换向阀液压故障诊断 726

第三节 控制阀液压故障诊断 726

三、溢流阀液压故障诊断 729

二、单向阀及液控单向阀液压故障诊断 729

四、减压阀液压故障诊断 734

六、压力继电器液压故障诊断 735

五、顺序阀液压故障诊断 735

七、流量阀液压故障诊断 736

一、压力表液压故障诊断 737

第四节 液压辅件液压故障诊断 737

产=、非金属密封件液压故障诊断 738

五、油冷却器液压故障诊断 738

二、压力表开关液压故障诊断 738

三、滤油器液压故障诊断 738

四、蓄能器液压故障诊断 738

二、液压系统通用技术要求 741

一、液压系统修理的有关标准简介 741

第五章 液压系统液压故障的诊断与修理 741

第一节 液压系统的技术要求 741

三、液压元件通用技术要求 743

三、液压系统中液压回路设计不合理导致理性液压故障的诊断 744

一、液压系统中液压元件主要参数选择不合理导致理性液压故障的诊断 744

第二节 液压系统理性液压故障诊断 744

二、液压系统气穴与气蚀液压故摩诊断 745

一、液压系统液压冲击故摩诊断 745

第三节 液压系统共性液压故障诊断 745

三、液压系统液压卡紧液压故障诊断 746

四、液压系统温升液压故障诊断 747

五、液压系统爬行与进气{莨压故障诊断 747

六、液压系统振动和嗓音液压放膏诊断 749

七、液压系统泄漏液压故|I的诊断 749

一、液压系统定期检查的项目及其基本要求 750

二、液压系统的维护保养 750

第四节 液压系统的修理 750

三、液压油泵和液压马达I|}理及其惨理后的测试 754

四、液压缸的修理及修理后的测试 757

五、液压控制阀的修理及惨理后的测试 759

六、电液伺服阀的修理及惨理后的测试 760

七、液压辅件的惨理及1-}理后的测试 763

八、液压系统修理的内容和方法 764

第五节 液压系统修理后的安装调试与检验 765

一、液压系统的安装 765

二、液压系统的清洗 767

二、平筛的结构和故障分析 865