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1 导论 1

1．1 概述 1

1．2 固液分离效率 5

1．2．1 总效率 5

1．2．2 级效率 6

1．2．3 修正效率 7

参考文献 8

2 悬浮液的基本性质 10

2．1 液相的基本性质 10

2．1．1 水的极性 10

2．1．2 水的粘性 11

2．1．3 水的表面张力 12

2．2 固相的基本性质 13

2．2．1 颗粒粒度 13

2．2．2 颗粒的形状 15

2．3 固液体系的基本性质 16

2．3．1 固液体系的稳定性 17

2．3．2 悬浮液的流变性 17

2．3．3 水在固体物料中的赋存状态 18

2．3．4 颗粒表面的电性及润湿性 20

参考文献 22

3 凝聚与絮凝 24

3．1 概述 24

3．2 凝聚与絮凝理论 24

3．2．1 颗粒间的相互作用 24

3．2．2 DLVO理论 31

3．2．3 异相凝聚理论 31

3．2．4 DLVO理论的扩展 32

3．2．5 凝聚动力学 33

3．3 絮凝理论 34

3．3．1 絮凝剂在颗粒表面上的吸附机理 34

3．3．2 絮凝过程及机理 35

3．4 凝聚剂和絮凝剂 37

3．4．1 凝聚剂 37

3．4．2 絮凝剂 38

3．4．3 生物絮凝剂 40

3．5 实验和实际应用的絮凝器 41

3．5．1 实验室用絮凝器 41

3．5．2 实际应用的絮凝器 42

参考文献 44

4 筛分脱水 46

4．1 概述 46

4．2 脱水筛 46

4．2．1 固定筛 46

4．2．2 振动筛 48

4．3 脱水筛筛面 52

4．3．1 条缝筛板 52

4．3．2 网状丝布 52

4．4 影响脱水筛脱水效果的因素 53

4．4．1 物料性质 53

4．4．2 脱水筛的结构性能 53

4．4．3 操作因素 54

参考文献 54

5 重力浓缩 55

5．1 沉降试验及沉降曲线 55

5．1．1 沉降过程的分区现象 55

5．1．2 沉降试验 55

5．1．3 沉降曲线 57

5．1．4 沉积曲线 57

5．2 重力浓缩设备 58

5．2．1 耙式浓缩机 58

5．2．2 倾斜板浓缩箱和倾斜板浓缩机 63

5．2．3 深锥浓缩机 66

5．2．4 重力浓缩设备的选型原则 66

5．2．5 絮凝剂的供给系统 67

5．3 重力浓缩理论及浓缩机的计算 69

5．3．1 重力浓缩过程 69

5．3．2 重力浓缩模型 69

5．3．3 浓缩机参数的计算 77

参考文献 78

6 离心沉降 80

6．1 概述 80

6．1．1 离心力场中固体颗粒在液相介质中的自由沉降 80

6．1．2 离心沉降设备的分类 82

6．2 水力旋流器 82

6．2．1 液体在水力旋流器内的流动 83

6．2．2 固相颗粒在水力旋流器内的运动 86

6．2．3 水力旋流器的主要工艺指标 88

6．2．4 固液分离用水力旋流器的设计 92

6．3 沉降离心机 94

6．3．1 沉降离心机主要性能指标 94

6．3．2 沉降离心机的类型 99

6．3．3 沉降离心机的选用 102

参考文献 103

7 过滤原理 105

7．1 概述 105

7．2 不可压缩滤饼的过滤过程 106

7．2．1 不可压缩滤饼和可压缩滤饼 106

7．2．2 过滤的基本方程 107

7．2．3 过滤方程的应用 109

7．3 可压缩滤饼的过滤 115

7．3．1 可压缩滤饼内的流动特性 115

7．3．2 可压缩滤饼的基本过滤方程 116

7．3．3 可压缩滤饼过滤基本方程的应用 118

7．4 影响过滤的基本因素 120

7．4．1 固体颗粒粒度 121

7．4．2 料浆粘度 123

7．4．3 过滤压差与料浆浓度 124

参考文献 126

8 真空过滤 128

8．1 真空过滤的基本过程 128

8．2 真空过滤的基本设备 130

8．2．1 转鼓式真空过滤机 130

8．2．2 圆盘式真空过滤机 132

8．2．3 卧式移动带真空过滤机 135

8．3 真空过滤的影响因素 137

8．3．1 设备因素 137

8．3．2 给料因素 138

8．4 真空过滤实验及设备选择 139

8．4．1 过滤实验 139

8．4．2 真空过滤机的选择 142

8．5 真空过滤的数学模型 143

参考文献 144

9 压滤 146

9．1 概述 146

9．2 板框压滤机 146

9．2．1 工作原理 147

9．2．2 结构 147

9．2．3 板框压滤机的应用 151

9．3 带式压滤机 151

9．3．1 结构 151

9．3．2 工作原理 154

9．3．3 类型和应用 156

9．4 气压罐式连续压滤机 157

9．4．1 KHD型气压罐式压滤机的构造 158

9．4．2 KDF型气压过滤机 161

9．4．3 气压过滤机的过滤机理 162

9．5 加压叶滤机 164

9．5．1 快开式水平加压叶滤机 164

9．5．2 立管式滤叶压滤机 165

9．6 其他型式的压滤机 166

9．6．1 密封式加压耙式过滤机 166

9．6．2 可变滤室管式压滤机 167

9．7 压滤试验及压滤设备选择 167

9．7．1 压滤试验 167

9．7．2 压滤机计算 170

参考文献 172

10 滤饼脱水 174

10．1 概述 174

10．2 气体吹除脱液 175

10．2．1 穿透压力 176

10．2．2 脱液动力学 178

10．2．3 脱干饱和度和最优化 180

10．2．4 表面活性剂的作用 182

10．3 压榨脱液 182

参考文献 184

11 滤饼的洗涤 185

11．1 概述 185

11．2 置换洗涤 185

11．2．1 洗涤机理 185

11．2．2 洗涤曲线性质分析 187

11．2．3 滤饼洗涤的计算 189

11．3 再制浆洗涤 192

11．3．1 多级逆流再制浆洗涤 192

11．3．2 多级并流再制浆洗涤 193

11．3．3 图解法确定逆流洗涤段数 194

11．4 洗涤模型和最优化 195

参考文献 196

12 深层过滤和离心过滤 197

12．1 概述 197

12．2 深层过滤 197

12．2．1 深层过滤理论 197

12．2．2 深层过滤器的设计与操作 200

12．2．3 深层过滤的应用与发展 200

12．3 离心过滤 201

12．3．1 离心过滤理论与设备性能 201

12．3．2 过滤离心机类型与选择 204

参考文献 210

13 助滤剂 212

13．1 概述 212

13．2 介质型助滤剂 212

13．2．1 介质型助滤剂的作用 212

13．2．2 介质型助滤剂的种类 213

13．3 化学助滤剂 215

13．3．1 高分子絮凝剂型助滤剂 215

13．3．2 表面活性剂型助滤剂 217

13．4 化学助滤剂的发展前景 221

13．4．1 化学助滤剂的应用前景 221

13．4．2 高效助滤剂的发展方向 222

参考文献 222

14 膜过滤 224

14．1 膜过滤的分类及特点 224

14．1．1 膜过滤分类 224

14．1．2 膜过滤的特点 225

14．2 膜过滤的原理 226

14．2．1 微孔过滤原理 226

14．2．2 超滤原理 226

14．2．3 膜过滤的特性参数 227

14．2．4 膜过滤的传质理论 228

14．3 滤膜 229

14．3．1 滤膜的材质 229

14．3．2 滤膜的结构与形态 230

14．4 膜过滤设备 231

14．4．1 板框式膜滤器 231

14．4．2 管式膜滤器 231

14．4．3 螺旋卷绕式膜滤器 232

14．4．4 中空纤维式膜滤器 233

14．5 膜过滤的工艺及应用 235

14．5．1 膜过滤的工艺过程 235

14．5．2 膜过滤的应用举例 237

14．5．3 膜过滤过程的强化 238

参考文献 239

15 动态过滤 240

15．1 概述 240

15．2 横流过滤 241

15．2．1 旋叶压滤机 241

15．2．2 旋管式横流过滤机 246

15．3 其他动态过滤 247

15．3．1 旁流过滤 247

15．3．2 电泳-电渗过滤 249

参考文献 252

16 过滤介质 254

16．1 概述 254

16．2 编织过滤介质 255

16．2．1 滤布 255

16．2．2 滤网 259

16．3 非编织过滤介质 260

16．3．1 滤毡 260

16．3．2 滤纸 261

16．3．3 过滤衬垫 261

16．3．4 非织造滤布 262

16．4 刚性多孔介质 262

16．4．1 陶瓷 262

16．4．2 金属陶瓷 263

16．4．3 多孔塑料 263

16．5 松散固体介质 263

16．6 过滤介质的选择及评估 264

16．6．1 过滤介质的捕集性能 264

16．6．2 过滤介质的渗透性能 266

16．6．3 过滤介质的堵塞和再生 267

16．6．4 过滤介质的选择 267

参考文献 268