钢的质量现代进展 上篇 普通碳素钢和低合金钢PDF电子书下载

序 1

前言 1

第1章钢的冶金质量及钢坯 1

1.1概述 1

1.1.1 国外概况 1

目 录 1

1.1.2 国内概况 2

1.1.3 钢品种质量的发展在国民经济中的作用 2

1.2炼钢过程的钢质量控制 3

1.2.1 优化工艺流程对钢质量的影响 3

1.1.4 未来趋势 3

1.2.2 炼钢过程的操作控制对钢质量的影响 10

1.2.3 电炉炼钢的质量控制 14

1.3钢水炉外精炼技术对钢质量的 16

影响 16

1.3.1 前言 16

1.3.2炉外精炼技术现状 16

1.3.3各种炉外精炼方法的功能 16

和特点 16

1.3.4不锈钢冶炼技术 23

1.3.5炉外精炼技术发展的趋势 23

1.4.2 浇注工艺 24

1.4.1连铸机机型 24

1.4连铸工艺对钢质量的影响 24

1.4.3 中间罐冶金 32

1.4.4 保护渣、浸入式水口浇注 33

1.4.5 电磁搅拌 34

1.4.6 铸坯质量控制——无缺陷坯生产技术 36

1.5铸锭工艺对钢质量的影响 37

1.5.1 钢锭模的合理选型 37

1.5.2 整模、清扫与列型 42

1.5.3 注温与注速的选择 43

1.5.4 水口开闭方式、结瘤与变流 44

1.5.5 静置时间、传搁时间与液芯锭 47

1.6初轧工艺对钢质量的影响 48

1.6.1 初轧厂各工序环节设备的合理匹配 48

1.6.2 均热炉装炉温度、升温速度和保温时间 50

1.6.3 初轧机、连轧机的压下制度对钢质量的影响 51

1.6.4 初轧厂后部工序——钢 53

坯精整对钢坯质量的影 53

响 53

1.6.5 轧辊质量、孔型配置、孔型表面质量及其冷却方式对钢坯质量的影响 54

1.6.6 方、板坯运输方式、下工序装炉方式对钢质量的影响 55

1.6.7 常见的质量问题及其防止措施 56

1.7.2 向ISO9000质量管理和质量保证系列标准接轨 57

1.7钢的冶金质量及钢坯质量展望 57

1.7.1 缩小与世界工业发达国家的产品质量的差距 57

1.7.3 提高钢坯（材）的实物质量水平 58

1.7.4建立冶金质量内控标准， 59

严格在线检测与控制制 59

度 59

1.7.5 提高钢坯质量的展望与建议 60

参考文献 60

2.1.1 型钢发展简史 61

2.1.2 型钢在国民经济中的作用 61

2.1概述 61

第2章型 钢 61

2.1.3 国内型钢生产现状及国外型钢生产发展趋势 62

2.1.4 型钢的基本质量控制 63

2.2品种质量及其用途 67

2.2.1 重轨 67

2.2.2 轻轨 87

2.2.3工字钢与槽钢 94

2.2.4热轧等边和不等边角钢 117

2.2.5特殊断面型钢 125

2.2.6混凝土结构用钢筋 148

2.2.7棒材 165

2.2.8 冷弯型钢 172

2.2.9车轮及轮箍 188

2.2.10周期断面钢材 198

2.3型钢生产工艺技术和设备的发展 201

2.3.1 大型钢材生产技术和设备的进步 201

2.3.2 中小型型材生产工艺技术及设备的发展 204

参考文献 206

第3章 薄钢板 208

3.1热轧宽带钢 208

3.1.1 概况 208

3.1.2 热轧宽带钢的基本质量控制 218

3.1.3 热轧宽带钢品种的质量要求 236

3.2冷轧宽带钢 251

3.2.1 概况 251

3.2.2 冷轧宽带钢的基本质量控制 254

3.2.3冷轧板质量的特殊要求 292

3.2.4 品种质量的展望 323

3.3热镀锌薄钢板 325

3.3.1 热镀锌薄钢板生产的发展 325

3.3.2热镀锌薄钢板的质量进展 335

3.3.3 60年代热镀锌工艺的三大革命 336

3.3.4 80年代热镀锌工艺的新发展 338

势 343

3.3.5带钢连续热镀锌的发展趋 343

3.4电镀锌薄钢板 344

3.4.1 概述 344

3.4.2 电镀锌板的生产 344

3.4.3 电镀锌质量控制标准及检验项目 350

3.4.4 电镀锌板的品种和用途 350

3.4.5 发展动向 351

3.5镀锡板 352

3.5.1 发展现状 352

3.5.2生产工艺 358

参考文献 367

第4章中厚钢板 369

4.1概况 369

4.1.1发展简史 369

4.1.2 在国民经济中的作用 370

4.1.3 国内外现状和发展趋势 371

4.2中厚板的基本质量控制 372

4.2.1 原料的质量控制 372

4.2.2 加热炉对中厚板质量的影响 374

4.2.3氧化铁皮的去除 375

4.2.4 轧机选择 376

4.2.5 中厚板尺寸精度与板形控制 377

4.2.6 表面质量控制与精整 385

4.2.7 热处理对产品质量的影响 386

4.2.8计算机控制 387

4.3碳素结构钢板 388

4.3.1 牌号与分类 388

4.3.2 生产工艺与性能控制 388

4.4造船钢板 389

4.4.1 牌号分类与用途 389

4.4.2 对冶金质量的要求 390

4.4.3轧制工艺特点 391

4.4.4热处理技术 392

4.4.5 检测与应用技术 393

4.4.6 展望 393

4.5压力容器钢板 393

4.5.1 牌号分类与用途 393

4.5.2 对冶金质量的要求 394

4.5.3轧制工艺特点 395

4.5.4热处理技术 397

4.5.5 检测与应用技术 398

4.5.6 展望 398

4.6锅炉和电站用钢板 399

4.6.1 牌号分类与用途 399

4.6.3 轧制工艺特点 400

4.6.2 对冶金质量的要求 400

4.6.4 热处理技术 402

4.6.5 检测与应用技术 403

4.6.6 展望 403

4.7海上采油平台用钢板 404

4.7.1 牌号分类与用途 404

4.7.2 对冶金质量的要求 404

4.7.3 轧制工艺特点 404

4.7.4热处理技术 405

4.7.5 检测与应用技术 405

4.8.1 牌号分类与用途 406

4.8.2 对冶金质量的要求 406

4.7.6 展望 406

4.8管线用钢板 406

4.8.3轧制工艺特点 407

4.8.4 热处理技术 409

4.8.5 检测与应用技术 411

4.8.6 展望 412

4.9耐大气腐蚀钢板 412

4.9.1 牌号分类与用途 412

4.9.2 对冶金质量的要求 412

4.9.4热处理技术 413

4.9.5 检验与应用技术 413

4.9.3 轧制工艺特点 413

4.9.6 展望 414

4.10汽车大梁钢板 414

4.10.1 牌号分类与用途 414

4.10.2 对冶金质量的要求 414

4.10.3轧制工艺特点 415

4.10.4检测与应用技术 416

4.10.5 展望 416

4.11桥梁钢板 417

4.11.1 牌号分类与用途 417

4.11.2 对冶金质量的要求 417

4.11.3 轧制工艺特点 418

4.11.4热处理技术 419

4.11.5 检测与应用技术 420

4.11.6 展望 420

4.12工程机械用钢板 421

4.12.1 牌号分类与用途 421

4.12.2 对冶金质量的要求 421

4.12.3轧制工艺特点 421

4.12.4热处理技术 422

4.12.5检测与应用技术 422

4.12.6 展望 423

4.13复合钢板 423

4.13.1 概况 423

4.13.2 分类与用途 424

4.13.3 生产工艺 425

4.13.4性能及应用技术 426

4.13.5 展望 428

4.14不锈钢中厚钢板 428

4.14.1 牌号分类与用途 428

4.14.2 对冶金质量的要求 429

4.14.3轧制工艺特点 429

4.14.4热处理技术 429

4.15.1 牌号分类与用途 430

4.15模具钢板 430

4.14.6 展望 430

4.14.5检测与应用技术 430

4.15.2 对冶金质量的要求 431

4.15.3 轧制工艺特点 432

4.15.4热处理技术 432

4.15.5 展望 433

4.16品种质量的展望 434

4.16.1 品种质量 434

4.16.2 工艺技术 435

4.16.3 生产装备 436

4.16.4检测技术 437

4.16.5 车间布置 438

参考文献 439

第5章无缝钢管 441

5.1总论 441

5.1.1 无缝钢管的用途及分类 441

5.1.2 无缝钢管的质量要求及标准演变 441

5.1.3 无缝钢管的生产工艺及其进展 442

5.1.4 我国无缝钢管质量进展展望 450

5.2.1 概况 451

5.2.2 油井管的品种及用途 451

油井管） 451

5.2石油、天然气钻采用钢管（简称 451

5.2.3 我国油井管的需求 452

5.2.4 油井管的质量和使用要求 452

5.2.5 我国油井管的生产发展过程及技术现状 452

5.2.6 国内外油井管的先进生产工艺 455

5.2.7 展望 458

5.3地质钻探用无缝钢管 459

5.3.1 概述 459

5.3.2 分类与质量要求 460

5.3.3 标准演变与生产工艺 461

管 464

5.4.1 锅炉及火电站用管 464

5.4锅炉、火电站和核电站用无缝钢 464

5.3.4 展望 464

5.4.2 核电站蒸发器用U形传热管 474

5.5煤炭开发用钢管 477

5.5.1 液压支柱用无缝钢管（液压缸用管） 477

5.5.2 冻结井管 483

5.5.3 物料输送用耐磨钢管 484

5.6石油化工用无缝钢管 486

5.6.1 石油化工用管的品种及对其质量的要求 486

5.6.2 石油化工设备用管的标准 486

5.6.3 石油化工低温用无缝钢管 488

5.6.4 不锈耐酸无缝钢管 491

5.7机械与结构用管 496

5.7.1 轴承钢管 496

5.7.2 高精度冷拔（轧）专用无缝钢管 502

5.8交通运输用无缝钢管 506

5.8.1 汽车半轴套管用无缝钢管 506

5.8.2 船舶用无缝钢管 510

5.8.3 航空用无缝钢管 512

5.9异型钢管 515

5.9.1 异型钢管品种、用途和制造方法 515

5.9.2 异型钢管产品标准及其进展 519

5.9.3 异型钢管的生产工艺 519

参考文献 526

第6章焊接钢管 528

6.1概述 528

6.1.1 焊管生产发展简史 528

6.1.2 焊管在国民经济中的作用 530

6.1.3 生产方式及工艺流程 530

6.1.4 影响焊管质量的主要因素 531

6.2流体输送管 534

6.2.1 流体输送钢管的主要用途 534

6.2.2质量标准的演变和进展 536

6.2.3 直缝焊管和螺旋焊管制造工艺和主要设备 540

6.2.4 流体输送用管对管坯的要求 542

6.2.5 焊缝常化热处理设备和方法 543

6.2.6 我国液体输送用管的生产现状及发展 544

6.3电焊锅炉钢管 546

6.3.1 概述 546

6.3.2 电焊锅炉钢管的品种和规格 547

6.3.3 典型的制管工艺 548

6.3.4 制管过程的质量控制 548

6.3.5 典型品种工艺流程的质量控制 552

6.3.6 我国电焊锅炉钢管的生产展望 555

6.4精密焊管 555

6.4.1 精密焊管生产方式、用途及使用性能 555

6.4.3 标准对产品质量的要求 556

6.4.2 产品质量进展 556

6.4.4 制管工艺和配套设备 562

6.4.5 产品质量要点和无损检测 564

6.4.6 对原材料质量的要求 565

6.4.7 高质量精密焊管的生产 566

6.5不锈钢焊接钢管 566

6.5.1 产品的使用性能及国内外生产简况 566

6.5.2 不锈钢焊管制造工艺及主要设备 567

6.5.3 不锈钢焊管标准的演变和质量进展 568

6.5.4 国内外实物质量的对比和分析 571

6.5.5焊缝的热处理方法和设备 572

6.5.6现状和展望 573

6.6石油用钢管 574

6.6.1 对管线管性能的要求 575

6.6.2 标准的演变和质量进展 575

6.6.3 国内外实物质量的对比和分析 579

6.6.4 制造工艺和主要设备对质量的影响 582

6.6.5 现状与展望 589

6.7焊接异型钢管和涂层钢管 592

6.7.1焊接异型钢管 592

6.7.2 涂层钢管 594

6.8提高质量的措施和展望 599

参考文献 600

7.1.1 发展简史 602

第7章线 材 602

7.1概述 602

7.1.2 线材在国民经济中的作用 603

7.1.3 国内外线材生产现状和发展趋势 604

7.2品种、规格和用途 604

7.2.1 主要使用牌号及规格 604

7.2.2 典型钢号和主要用途 604

7.3主要质量要求和检测技术 606

7.3.1 主要质量要求 606

7.3.2线材对钢坯质量的要求 607

7.3.3 加热工艺对线材质量的影响 608

7.3.4 各类轧机的产品质量控制 609

7.3.5 线材的控制冷却及精整 611

7.3.6线材的质量检验 613

7.4各类产品的生产特点和质量控制 616

7.4.1 焊线钢 616

7.4.2 硬线 619

7.4.3 软线 620

7.4.4 合金结构钢线材 621

7.4.5 合金钢线材 622

7.4.6冷镦钢线材 622

7.5.1 品种质量 623

7.5从质量要求看今后工艺技术与装 623

备的发展 623

7.5.2 工艺技术与装备 624

参考文献 624

第8章钢丝及钢丝绳 626

8.1概述 626

8.1.1 发展简史 626

8.1.2 钢丝及钢丝绳在国民经济中的地位和作用 626

8.1.3 国内外发展概况 627

8.2.1 钢丝标准的沿革 629

8.2钢丝及钢丝绳标准的发展 629

8.2.2 钢丝绳标准的沿革 630

8.3主要质量指标、生产设备和检测 631

技术 631

8.3.1 热轧盘条的质量要求 631

8.3.2热处理工艺 633

8.3.3 表面处理工艺 639

8.3.4 拉拔工艺 644

8.3.5 镀（涂）层工艺 649

8.3.6制绳工艺 654

8.3.7 检测技术 657

8.4.1 镀锌钢丝 660

8.4钢丝、钢丝绳质量水平和展望 660

8.4.2 焊接用钢丝 661

8.4.3 纺织针用钢丝 663

8.4.4 弹簧用钢丝 665

8.4.5 橡胶制品用钢丝 667

8.4.6 预应力混凝土用钢丝及钢 670

绞线 670

8.4.7 结构钢丝 672

8.4.8 工具钢丝 674

8.4.9 轴承钢丝 676

8.4.10 不锈钢丝 677

8.4.11异形钢丝 679

8.4.12一般用途钢丝绳 680

8.4.13矿用钢丝绳 683

8.4.14密封钢丝绳 690

8.4.15石油用钢丝绳 692

8.4.16航空用钢丝绳 693

8.4.17 电梯用钢丝绳 695

8.4.18镀锌钢绞线 697

8.4.19子午线轮胎钢帘线 698

参考文献 700

附录1 701

编后记 705