磨削加工与磨具选择PDF电子书下载

第一章 概述 1

第一节 磨削加工的特点及其应用 1

第二节 磨削过程的基本概念 3

第三节 磨具的构成与作用 8

第四节 磨具特征的标记 10

第五节 切削刃的自锐作用与磨具的磨削状态 11

第二章 磨料的种类及其特性 17

第一节 磨料的种类与应用范围 18

第二节 磨料的物理性质 20

第三节 磨料的几何特征 25

第四节 磨料的破碎特性 30

第五节 磨料的磨损特性 33

第六节 磨料的塑性变形特性 37

第七节 磨料的品种发展及其特点 40

第三章 工件材料的可磨削加工性 43

第一节 材料的化学成分对可磨削性的影响 45

第二节 材料的金相组织对可磨削性的影响 46

第三节 材料的机械性能对可磨削性的影响 48

第四节 材料的物理性能对可磨削性的影响 52

第五节 材料的可磨削性的综合分析 57

第四章 磨具的特性及其选择 67

第一节 磨具的作用状态 68

第二节 磨料的选择 71

第三节 粒度的选择 77

第四节 磨具结合剂的选择 80

第五节 磨具硬度的选择 84

第六节 磨具组织的选择 88

第七节 磨具的形状、尺寸及其应用范围 91

第八节 磨削条件与磨具作用状况及其校正 97

第五章 磨削加工与磨具特性的选择 102

第一节 外圆磨削及其磨具的选择 103

第二节 平面磨削及其磨具的选择 108

第三节 内圆磨削及其磨具的选择 116

第四节 无心磨削及其磨具的选择 122

第五节 螺纹磨削及其磨具的选择 126

第六节 齿轮磨削及其磨具的选择 128

第七节 工具磨削及其磨具的选择 133

第八节 切断磨削及其磨具的选择 143

第九节 自由磨削及其磨具的选择 149

第十节 珩磨与超精磨及其磨具的选择 154

第十一节 非金属材料磨削的磨具选择 163

第六章 磨具的使用与保管 169

第一节 磨具的强度 169

第二节 磨具的平衡度 177

第三节 磨具的耐水性与耐热性 182

第四节 磨具的安装与保管 184

第五节 砂轮的修整 190

第六节 磨削液的使用 193

附表 195

附表1 国内外“标准”代号 195

附表2 部分材料硬度参数表 196

附表3 常用金属元素符号表 196

附表4 磨料代号对照表 197

附表5 磨料粒度基本粒群尺寸范围参照表 198

附表6 国内外微粉粒度对照表 200

附表7 磨具硬度代号对照表 202

附表8 磨具结合剂代号对照表 203

附表9 磨具组织代号对照表 204

附表10 各国磨料代号对照表 205

附表11 洛氏硬度计的负荷及钢球直径 205

附表12 洛氏硬度计测定磨具硬度值 205

附表13 砂轮速度换算表 206

附表14 常用硬度对照表 208

参考文献 212