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绪论 1

第一章 原料皮组织构造 5

第一节 皮板的组织构造 5

一、表皮层 5

二、真皮层 8

三、皮下组织层 15

第二节 毛的构造 15

一、毛的组织构造 15

二、毛的形态构造 21

三、毛囊构造和形态 22

第三节 毛被组成和形态 24

一、毛被组成和形态 24

二、毛被更换 27

三、毛皮原料皮的季节特征 29

一、原料皮分类及分布区 31

第一节 原料皮概况 31

第二章 毛皮原料皮 31

二、原料皮品质 33

三、影响质量的伤残缺陷 38

四、原料皮品质鉴别操作方法 42

第二节 鲜皮的初步加工、防腐、贮藏和消毒 43

一、鲜皮的初步加工 44

二、原料皮防腐 46

三、原料皮贮藏 48

四、原料皮消毒 49

第三节 典型原料皮 50

一、家养毛皮类 50

二、野生毛皮类 72

三、禽类动物皮——鹅皮 79

第三章 生皮化学 82

第一节 蛋白质的基本概念 82

一、蛋白质的元素组成 83

二、蛋白质分类 84

三、蛋白质的基本组成单位——氨基酸 85

四、蛋白质结构 87

五、蛋白质性质 99

第二节 生皮蛋白质 105

一、胶原 105

二、角蛋白 110

三、弹性蛋白与网硬蛋白 117

四、纤维间质中的蛋白质 119

第三节 生皮的非蛋白质组分 120

一、水分 120

二、脂类 121

三、糖 122

二、酶的催化特性 123

一、酶是生物催化剂 123

第一节 酶的概念 123

第四章 酶化学 123

第二节 酶的化学本质及组成 125

一、酶的化学本质 125

二、酶的组成 125

三、酶的辅因子 126

第三节 酶的分类 127

一、酶浓度的影响 131

第四节 影响酶作用因素 131

二、底物浓度的影响 132

三、温度对酶作用的影响 135

四、pH 值对酶作用的影响 136

五、激活剂、抑制剂对酶作用的影响 137

第五节 酶活力测定与计算 142

一、酶活力的测定 142

二、酶制剂用量的计算 143

第一节 原料皮的初步处理 144

第五章 鞣前准备 144

第二节 浸水 145

一、浸水目的 145

二、生皮在清水中的充水作用 146

三、影响浸水的因素 148

四、浸水的实际操作 154

第三节 脱脂 156

一、脱脂目的 156

二、脱脂方法及原理 157

三、影响脱脂因素 159

四、脱脂的实际操作 161

第四节 酶软化 162

一、酶软化目的 163

二、酶软化实质及软化剂 163

三、酶软化控制与检查 164

四、酶软化的实际操作 168

第五节 浸酸 169

一、浸酸目的 170

二、酸、碱对生皮的膨胀作用 171

三、中性盐对胶原作用 175

四、影响浸酸因素 176

五、酸肿 183

六、浸酸方法 183

七、浸酸实际操作 185

第六节 鞣前准备的机械操作 186

第六章 鞣制 189

第一节 铬鞣 191

一、影响铬鞣的因素 191

二、铬鞣实际操作 197

三、铬鞣的中和及水洗 201

第二节 铝鞣 201

一、铝鞣剂种类 202

二、铝配合物的形成 203

三、铝鞣机理 205

四、铝鞣控制要点 206

五、工艺举例——铝鞣狗皮工艺 207

第三节 醛鞣 208

一、甲醛性质 208

二、甲醛鞣制机理 209

三、影响甲醛鞣因素 212

四、甲醛鞣实际操作 215

五、戊二醛鞣 216

第四节 油鞣 218

一、油鞣机理 219

二、油鞣要点 220

三、工艺举例——油鞣水貂皮 222

第五节 磺酰氯鞣 222

一、概述 222

二、磺酰氯鞣毛皮要点 223

第六节 结合鞣 224

一、铝-铬结合鞣 224

二、醛-铝鞣 229

第七节 其它鞣法 231

一、脲醛树脂鞣 231

二、氨基树脂鞣 234

三、多元醇类合成鞣剂鞣 236

四、干鞣 237

五、复鞣 238

第七章 毛皮干燥和整理 245

第一节 毛皮干燥 245

一、干燥目的 245

二、毛皮所含水分的性质 245

三、干燥机理 247

四、干燥方法 248

五、影响干燥因素 250

第二节 毛皮整理 252

一、回潮 252

二、勾软和铲软 254

三、皮板脱脂 255

四、漂洗 256

五、滚转、拉伸 256

六、打毛 257

七、梳毛 257

八、剪毛 258

九、除尘 258

十、量尺 259

第八章 加脂 260

第一节 加脂目的及机理 260

一、加脂目的 260

二、乳液加脂的历程 261

三、加脂乳液与皮纤维的作用 263

四、油脂在皮板中的分布 265

五、加脂对真皮性能的影响 267

第二节 加脂材料 269

一、对加脂材料和加脂乳液的要求 269

二、天然油脂 270

三、矿物油加脂剂和合成加脂剂 284

四、溶剂加脂 288

五、防水处理 289

第三节 加脂方法及影响加脂因素 291

一、毛皮加脂方法 291

二、影响加脂因素 292

第四节 加脂应用举例 297

一、羔皮绒面毛革工艺［(德)斯特豪森公司］ 297

二、兔皮鞣制工艺［(德)希默与施瓦兹公司］ 299

四、铬鞣绵羊皮浸加脂工艺［(德)巴斯夫公司］ 300

三、甲醛鞣绵羊皮刷加脂工艺 300

五、绵羊毛革染色加脂工艺［(德)巴斯夫公司］ 301

第九章 染色 303

第一节 染前准备 303

一、复鞣 304

二、脱脂 304

三、媒染 309

四、直毛 318

五、漂白与退色 321

第二节 颜色理论与拼配 329

一、光与颜色 329

二、颜色性质 331

三、颜色拼配 332

第三节 染料 338

一、分类 338

二、染料命名 341

三、染料特性 343

四、毛皮常用染料及其性质 344

第四节 毛皮染色理论 376

一、染料在染浴中聚集状态 376

二、毛皮纤维在染液中的状态 379

三、染色过程 381

四、染料与毛皮作用 382

第五节 染色 385

一、染色方法 385

二、影响染色因素 386

第六节 染色举例 392

一、氧化染料染色 392

二、酸性染料、酸性络合染料、中性染料染色 397

三、茜素染料染色 399

四、酸性媒介染料染色 400

五、其它染料染色 402

六、在有机溶剂中染色 404

第一节 剪绒 410

一、机理 410

第十章 整饰 410

二、剪绒工艺举例1——羊剪绒工艺 412

三、剪绒工艺举例2——兔剪绒仿豹皮工艺 417

第二节 印花 420

一、“草上霜”印花 420

二、仿兽皮印花 422

三、蜡染印花 424

四、香味印花 425

五、植绒转移印花 426

六、贴膜印花 427

七、夜光印花 428

八、珠光印花 429

一、毛革特点 430

第三节 毛革整饰 430

二、涂饰 431

三、毛革生产 432

四、毛革工艺举例 438

第十一章 成品质量鉴定 448

第一节 成品质量鉴定 448

一、观感鉴定 448

二、物理力学性能鉴定 449

三、化学鉴定 456

四、显微结构鉴定 458

第二节 毛皮成品缺陷及其原因 459

一、毛被缺陷 459

二、皮板缺陷 460

第三节 成品贮存、包装和运输 462

第十二章 环境保护 465

一、毛皮污水的产生 466

第一节 毛皮生产污水治理 466

二、毛皮污水的危害 468

三、污水治理 471

四、制革工业污水排放标准 487

第二节 毛皮生产中的空气污染及治理 489

一、空气污染物质及危害 489

二、毛皮常用的除尘方法 491

三、几种有害气体的净化方法 494

第十三章 毛皮综合利用 496

第一节 皮板制革 496

第二节 毛的利用 497

一、毛皮的废毛 497

二、废毛回收和初步加工 498

三、小块毛皮上毛的回收 498

四、毛的综合利用 501

一、制胶方法 503

第三节 制胶 503

二、碱法制胶工艺 505

三、皮下肉膜及含铬皮块生产粗胶和明胶 507

四、胶的主要质量指标 508

第四节 碎皮块的其它利用 509

一、提取蛋白质 509

二、提取氨基酸 510

三、制取雷米邦 A 510

四、再生革生产 511

五、饲料添加剂 513

六、皮革填充、复鞣材料和固定剂 514

第五节 油脂的回收利用 515

一、油脂的回收 515

二、油脂的利用 516

第六节 家兔皮肉膜的利用 520

第七节 鞣制毛皮缝裁余料的利用 521

附：毛皮工艺学部分英汉词汇 523