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第一章绪论 1

第一节离子膜电解制碱的发展过程 1

目录 1

第二节离子膜电解制碱的特点 2

第三节离子膜电解制碱的现状 5

参考文献 7

一、二次精制对一次盐水的要求 8

二、一次盐水质量的规格 8

第一节盐水二次精制的目的和指标 8

第二章盐水二次精制 8

三、一次盐水中不纯物的主要来源 9

第二节盐水二次精制流程 10

一、添加亚硫酸钠以除掉盐水中的次氯酸钠 10

二、盐水过滤工艺流程 11

第三节 中和及二次精制 14

一、中和 15

二、二次盐水精制工序 16

第四节螯合树脂处理盐水 17

一、螯合树脂处理盐水的原理 17

性能及操作条件 18

二、不同类型螯合树脂的主要物化 18

三、螯合树脂塔 20

第五节 二次盐水精制岗位操作及事 22

故处理 22

一、二次盐水精制的操作要点 22

二、二次盐水精制的正常开停车 24

三、树脂塔内树脂的更换和添加 26

四、产生异常情况的原因及处理 26

方法 26

参考文献 29

一、电解原理 30

二、电解槽中的电化学和化学反应 30

第三章离子膜电解原理和工艺 30

第一节电解原理 30

流程 30

三、电解槽的物料平衡 31

四、电流效率 33

五、槽电压 37

六、电解电耗 38

一、单极槽离子膜电解工艺流程 40

第二节工艺流程 40

二、复极槽离子膜电解工艺流程 41

参考文献 42

第四章离子膜电解槽 43

第一节离子膜电解槽的结构设计 43

一、工业电解槽设计的基本目标 43

和要点 43

二、工业电解槽设计基本情况 44

一、离子膜电解槽的分类 51

第二节离子膜电解槽的分类及性能 51

二、离子膜电解槽的性能 53

第三节离子膜电解槽的结构 54

一、离子膜电解槽的结构特性 54

二、各种电解槽结构简介 55

第四节离子膜电解槽技术的发展 83

趋势 83

一、零极距及SPE技术 83

二、PSI系统 86

三、氧还原阴极 86

四、高浓度NaOH用膜 87

五、双极膜 90

参考文献 90

第五章离子膜电解工艺操作条件 91

和岗位操作 91

第一节离子膜电解工艺操作条件 91

一、盐水质量 91

二、阴极液NaOH浓度 93

三、阳极液NaCl浓度 96

四、电流密度 97

五、阳极液pH值 100

六、电解液的温度 101

七、电解液流量 102

八、电解槽压力和压差 103

第二节离子膜电解岗位操作 104

一、复极槽 104

二、单极槽 121

参考文献 125

二、全氟离子膜特性 126

其要求 126

一、全氟离子膜结构 126

第六章离子交换膜 126

第节全氟离子膜结构、特性及 126

三、各种全氟离子膜特性比较 132

四、对离子膜的要求 133

第二节各种膜简介 134

一、膜的发展过程 134

二、各种膜的主要特性参数指标 139

三、全氟离子膜使用注意事项 140

第三节离子膜的经济寿命 146

一、离子膜在国内使用情况 147

第四节离子膜在国内使用情况 147

二、离子膜在国内使用情况分析 148

三、三种膜今后发展趋势 153

第五节膜损伤的原因和预防措施 154

一、膜漏的检查 154

二、膜漏的后果 154

三、膜损伤的原因和预防措施 155

参考文献 162

一、HClO的化学性质 164

第一节脱氯原理和工艺数据 164

第七章除氯酸盐和淡盐水脱氯 164

二、脱氯原理 165

三、脱氯工艺数据 166

第二节真空法脱氯 166

一、工艺流程 166

二、主要设备 167

三、操作要点及工艺控制指标 168

四、正常开停车 168

第三节空气吹除法 169

一、工艺流程 169

理方法 169

五、产生异常情况的原因和处 169

二、主要设备 170

三、操作要点及工艺控制指标 170

四、正常开停车 170

五、产生异常情况的原因和处 171

理方法 171

第四节化学法除残余氯、废气 171

吸收和除去氯酸盐 171

一、除去氯酸盐 171

二、化学法脱氯 172

三、废气吸收 173

参考文献 174

第八章离子膜电解碱液的蒸发 175

第一节概论 175

一、碱液蒸发的基本概念 175

二、离子膜碱液及其蒸发的特点 181

第二节离子膜法碱液蒸发流程及 183

设备 183

一、离子膜法碱液的蒸发流程 183

二、主要设备 190

三、蒸发器的计算 197

第三节 工艺操作条件及蒸发的影 200

响因素 200

一、主要工艺操作条件及消耗定额 200

二、影响碱液蒸发的因素 200

第四节正常操作及故障处理 202

一、正常操作 202

二、故障处理 203

参考文献 203

一、原理 204

第九章离子膜固体烧碱 204

第一节大锅熬制离子膜固体烧碱 204

二、工艺流程 205

三、大锅熬制固碱的工艺操作条件 205

四、正常操作及故障处理 206

第二节片状离子膜固体烧碱 207

一、生产原理 207

二、工艺流程 209

三、工艺操作条件、消耗定额及 212

影响因素 212

四、主要设备 218

五、正常操作及故障处理 221

第三节离子膜固碱的种类 223

一、桶状固碱 223

二、片状固碱 223

三、粒状固碱 224

参考文献 225

第十章高纯盐酸 226

第一节高纯盐酸的性质和要求 226

一、高纯盐酸的物化性质 226

三、用途 229

二、规格 229

第二节生产原理 230

一、氯化氢的合成 230

二、氯化氢的吸收 231

第三节生产工艺流程 231

一、三合一炉法 231

二、石墨合成炉和膜式吸收法 233

三、铁合成炉、洗涤和膜式吸收法 236

四、盐酸脱吸法 237

第四节主要设备及优缺点 239

一、合成炉 239

二、吸收器 242

三、泵 243

参考文献 243

第十一章设备防腐 244

第一节腐蚀论述 244

第二节IM法制烧碱装置的防腐蚀 244

一、对防腐蚀的要求 244

二、材料的要求和选择 245

第三节主要材料的腐蚀形态和防腐 254

一、钛的缝隙腐蚀 254

二、提高钛耐腐蚀能力的主要方法 259

三、奥氏体不锈钢的应力腐蚀 261

四、非金属的腐蚀 264

第四节设备与管道防腐 264

一、盐水系统设备与管道防腐 264

二、电解系统设备与管道防腐 269

三、盐水脱氯系统设备与管道防腐 274

第五节蒸发与固碱设备防腐 275

一、蒸发设备 275

二、膜式法固碱设备 275

参考文献 276

第十二章分析 277

第一节实验室用水规格 277

一、容量分析和比色分析用水 277

二、光谱分析用水 277

第三节高纯盐酸分析 278

二、应用 278

一、游离氯（容量法） 278

一、电导仪 278

第二节工业无离子水和电导率测定 278

二、游离氯（比色法） 279

三、铁离子 279

第四节一次盐水分析 280

一、游离氯 280

二、氯化钠 280

三、钙离子和镁离子（容量法） 280

五、硫酸根离子 281

（重量法） 281

四、钙镁和R2O3沉淀总量 281

六、二氧化硅 282

七、碘离子 283

八、锰离子 284

九、铁离子 284

十、钾离子 285

十一、铵离子 285

十二、总铵 286

十三、悬浮物 287

第五节二次盐水分析 288

十四、铝离子 288

一、ICP光谱仪 289

二、原子吸收分光光度仪 295

第六节离子膜法液体烧碱分析 301

一、氢氧化钠 301

二、氯化钠 301

三、氯酸钠 303

四、氯酸盐 303

五、硫酸钠 304

七、二氧化硅 305

六、氢氧化铵沉淀物和二氧化硅 305

八、铁离子 306

九、钾离子 306

十、铝离子 307

十一、镍离子 307

第七节氯气和氢气分析 308

一、氯气 308

二、氢气 312

参考文献 312

一、程序控制 313

第二节主要检测与控制系统 313

二、控制水平及仪表选型 313

的特点 313

一、离子膜烧碱装置自控仪表 313

第一节概述 313

第十三章 自动控制与仪表 313

二、流量检测及控制 316

三、压力检测及控制 319

四、液位检测及控制 321

五、电位差的检测及控制 323

六、温度检测及控制 323

七、物料分析及控制 324

第三节联锁系统 326

一、工艺方面联锁 326

二、电气方面联锁 327

三、仪表及其他方面的联锁 328

第四节DCS在离子膜烧碱装置中 328

的应用 328

一、HZ1018BDCS控制系统 328

二、μXLDCS控制系统 329

一、现场仪表的防腐材料 332

二、现场仪表的安装形式 332

第五节仪表防腐及引进问题 332

三、仪表的引进问题 333

第十四章离子膜电解槽的供电 334

第一节 概述 334

一、离子膜电解槽供电系统 334

二、供电设备简介 334

三、其他设备说明 335

第二节整流变压器 336

一、整流变压器的技术特点 336

二、整流变压器的参数及油温油位 340

三、整流变压器的安装 342

第三节整流装置 343

一、整流电路 344

二、硅晶闸管 350

三、硅晶闸管整流装置的保护 354

四、硅晶闸管整流装置的冷却与 360

温度控制 360

五、硅晶闸管整流装置的同步电源 362

第四节变压整流装置的保护、测量、 365

控制与信号 365

一、整流变压器的一次保护与测量 365

二、直流侧控制与测量 367

三、直流刀开关控制 377

四、油断路器的控制（DW） 379

第五节近控屏、远控屏、冷却装置 381

一、近控屏（JKP） 381

二、远控屏 385

三、冷却装置系统图 391

第六节 停送电操作及巡视检查和 391

事故预想 391

一、停送电操作 391

二、变压整流装置的巡视检查 392

三、变压整流装置的设定极限 393

四、变压整流装置常见事故及处理 393

第七节离子膜槽整流装置设计 395

选型实践 395

一、装置的类别和形式 395

二、装置基本电气参数的设计 397

三、整流变压器的调压方式 398

四、整流装置与复极式电解槽的配置 399

方式 399

参考文献 400

附录相关设备 401

一、供电整流设备 401

（一）整流变压器 401

（二）整流设备 402

（三）快速熔断器 404

（四）直流大电流传感器 405

（五）直流大电流管理信息系统 406

（六）KD系列大电流传感器 407

（一）GL型复极式离子膜电解槽 408

二、离子膜电解槽及辅助设备 408

（二）盐水精滤器 409

（三）螯合树脂塔 410

（四）阴极液循环泵 410

（五）离子交换树脂 411

三、高纯盐酸合成炉 414

四、蒸发、片碱、固碱 417

（一）蒸发设备 417

（二）片碱机、包装机、固碱锅 419

五、机、泵、阀 420

相关设备生产企业名录 426