纺织工业节能技术PDF电子书下载

第一章　世界能量资源和日本的现状 1

第一节　能量的含义 1

第二节　能源问题的背景 2

第三节　能源的生产动向 2

第四节 日本能源供需的平衡 3

第五节　节能（节资源）与公害 4

第二章　纺织工业耗能现状 6

第一节　纺织工业的专业划分及相关技术 6

第二节　各行业利用能源的情况 8

第三节　纺织工业中耗能的比例 9

第四节　纺织工业各行业中耗能概况 11

一、纺织原材料生产过程中的耗能 18

二、原丝加工中的耗能量 21

三、纺纱加工中的耗能量 24

四、织造加工中的耗能量 26

五、针织加工中的耗能量 27

六、染整加工中的耗能量 27

七、印花加工中的耗能量 35

八、缝制加工中的耗能量 35

第五节　纤维制品在使用过程中的耗能 36

一、节能现状 37

第三章　纤维工业现行节能措施及存在问题 37

第一节　原棉制造中的节能技术 37

二、节能技术 39

三、存在问题 41

第二节　合成纤维变形纱生产厂的节能技术 42

一、节电的方法 43

二、今后的动向 44

第三节　玻璃纤维长丝生产厂的节能技术 44

一、生产工序概况 45

二、生产厂中的耗能 46

三、今后的动向 50

第四节　纺纱工厂的节能技术 51

一、耗能现状 51

二、纺纱工厂（棉类）的节能措施 53

三、工厂中推行综合节能措施 59

四、精纺纱锭转速与成本的关系 60

五、革新纺纱机械 64

六、今后的动向 66

第五节　节约纺纱厂的动力 66

一、把纺纱厂设计成阶梯形结构的设想 66

四、输入梳棉机的纤维原料应尽量开松 67

三、于工场起点处设混配棉车间，使纤维原料在混配棉车间即达到规定湿度的设想 67

二、用气体纤维输送机输送纤维的设想 67

五、各工序的节能技术 68

第六节　长丝织物浆纱的节能趋向 69

一、研制的起因和概况 69

二、试验的详细经过 69

三、乳化液燃烧法 73

四、今后的方向 75

第七节　织机结构与节能的关系 76

第八节　针织行业的节能技术 82

一、现状分析 82

二、现在的措施 84

三、将来的发展方向 85

第九节　干式非织造布的节能技术（以浸渍粘合式非织造布为主） 86

第十节　羊毛及毛织物在染色整理加工方面的节能技术 93

一、从耗热量看毛织物加工的特殊性 94

二、基本节能措施 94

三、节能的具体措施 95

四、今后的方向 97

第十一节　合成纤维染色加工的节能技术 98

一、有代表性的改进措施及分析方法 98

一、节能措施概况 99

第十二节　毛织物染整加工的节能技术 99

二、今后的方向 99

二、染色、烘燥工序中的耗能 101

三、节能中应注意的问题 102

第十三节　毛毡生产加工的节能技术 104

一、一般技术概况与耗能量 104

二、节能的技术措施和实际效果 105

三、今后的节能技术 107

四、其他 109

第十四节　染色加工中的节能技术 109

一、染色行业的现状 109

三、节能措施 111

二、节能的设想 111

四、节能设备一览表 113

第十五节　辊筒印花厂的节能技术 115

一、辊筒印花厂的加工内容 115

二、辊筒印花厂的主要设备 117

三、最近染整厂的节能措施 119

四、其他节能措施 119

五、能源的变换 120

第十六节 筛网印花的节能技术 120

一、目前的技术概况和耗能 120

二、节能的技术措施 123

第十七节　水洗机的节能和节水技术 125

一、平洗机中节水和节能的方法 125

三、今后应进一步开展的节能技术 125

二、逆流式的水洗效果 126

三、排水逆流的方法 130

四、今后的方向 131

第十八节　转移印花的节能效果 131

一、转移印花法［1］ 131

二、节能效果 135

一、烘燥及热处理 137

三、今后的方向 137

第十九节　染整机械的节能技术 137

二、水的升温及保温 138

三、减少烘燥水分 138

四、耗电 139

五、节能装置的实际效果 139

六、今后的方向 142

第二十节　纺织机械制造厂的节能技术设想 142

一、溶剂加工 142

二、烘燥机、热处理机 144

第一节　纺丝及变形纱加工中的技术革新 147

第四章　纤维工业的节能技术 147

第二节　纺纱过程中的技术革新 149

第三节　非织造布的技术革新 151

一、非织造布的成本上升 151

二、非织造布的节能措施 152

三、热融粘着纤维 152

四、泡沫粘着式非织造布 154

第四节　织造过程中的技术革新 155

一、织造过程中的必要耗能量 156

二、浆纱工序中的节能 158

三、加强管理，节约能源 159

四、今后的动向 160

第五节　针织行业的技术革新 160

一、电是主要的能源 160

二、高速化 161

三、压脚系统 161

四、高转速移圈针 162

五、针织和织造的配合 162

六、节能和经编机的轻量化 162

七、向高速化、省力化、高级化、多品种化方向发展 162

第六节　染色、印花、整理工序方面的技术革新 163

一、降低加工浴比 163

二、缩短加工时间 166

四、非水类加工 168

三、压缩升温幅度 168

五、今后的方向 170

第七节　气相染色 170

一、当前的技术概况和耗能量 170

二、节能的技术措施 171

一、节能和能源管理 173

二、能源管理组织 173

三、能源管理的方法和目标 173

第一节　纺织工业能源管理的组织和作用 173

第五章　纺织工业能源管理的发展与设备材料的应用 173

四、合理使用能源的有关法律和能源管理人员 174

第二节　合理使用电力 175

一、节约照明电 176

二、节约电动机用电 176

三、合理使用电热 176

第三节 合理使用热源 178

一、燃料选用 178

二、锅炉选用 179

第四节　合理使用蒸汽及回汽利用 179

一、管道的合理排列 179

二、蒸汽蓄压器 180

三、回汽回收 183

第五节　利用绝热材料防止散热 187

第六节　利用热交换器和热管 188

一、热交换器 188

二、热交换器的选择 189

三、热交换器的种类 189

四、热管 191

第七节　计量器具和自动控制 192

一、能源管理和计量器具 192

二、自动控制 193

一、太阳（能）电池的利用 194

第八节　利用太阳能技术 194

二、太阳热的利用 195

第九节　利用处理垃圾的废热和生态能量的技术 195

一、利用处理垃圾的废热 195

二、利用生态能量 195

第十节　工厂的选址、车间布局和利用协作化、共同设施实现节能化 196

一、再谈工厂的选址及车间布局与节能的关系 196

二、利用协作化、共同设施实现节能化 196

附表 198

参考文献 199