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第一篇 生产与运作管理的基本理念 1

第一章 生产与运作管理概述 3

第一节 生产与运作管理的基本概念 3

一、生产与运作系统的组成与结构 4

二、生产与运作系统的问题与目标 5

三、生产与运作管理与其他职能管理的关系 6

四、制造业与服务业的运作区别 7

第二节 生产与运作管理的发展 7

一、生产与运作管理理论发展历史 7

二、生产管理的未来趋势 11

一、生产经理的知识结构 13

第三节 生产经理的知识与能力要求 13

二、生产经理的能力要求 14

本章小结 15

关键术语 15

复习思考题 15

第二章 运作战略 16

第一节 运作竞争力 16

一、企业竞争力 16

二、运作竞争力 16

三、世界级制造 WCM (World Class Manufacturing) 17

二、产品开发战略 18

一、运作竞争战略 18

第二节 运作战略内容 18

三、运作系统设计战略 19

第三节 运作战略决策 20

一、外部/内部因素分析 20

二、运作宗旨 21

三、运作竞争力与竞争战略的选择 21

四、运作目标 21

五、运作策略 21

六、绩效评价与动态运作战略 21

本章小结 22

运作标杆--变全球经营为全球竞争优势 22

关键术语 23

复习思考题 24

讨论案例--鸿发服装公司 24

第二篇 生产与运作系统的规划与设计 29

第三章 产品开发与工艺设计 31

第一节 产品开发概述 31

一、产品生命周期与产品开发 31

二、产品开发的驱动模式 33

三、产品开发的程序 33

四、产品开发的评价 36

五、国际企业产品开发的新特点 36

第二节 产品设计 37

一、面向顾客的设计 38

第三节 工艺设计 43

二、面向可制造可装配性的设计 43

一、工艺方案制定 44

二、工艺规程编制 44

三、工艺装备的设计与制造 46

四、计算机辅助工艺设计CAPP 47

第四节 并行工程与全球虚拟开发 47

一、并行工程 47

二、全球虚拟开发 51

本章小结 51

练习题 52

关键术语 52

复习思考题 52

第四章 设施选址与布置 54

第一节 设施选址 54

一、选址因素考虑 54

二、选址的评价方法 56

第二节 设施布置的问题空间与决策 61

一、设施布置的目标 62

二、影响设施布置的因素 62

第三节 工厂与服务设施总平面布置 63

一、工厂与服务设施总平面布置的原则 63

三、设施布置的类型 63

二、工厂与服务设施总平面布置的基本程序 64

三、工厂与服务设施总平面布置的方法 65

第四节 车间设备与服务设施内部布置 68

一、车间平面布置的任务 68

二、车间设备布置的要点 68

三、车间设备布置的方法 69

四、服务业设施内部布置的特点 73

第五节 装配线平衡 73

一、装配线平衡的方法 73

本章小结 75

二、装配线平衡应考虑的问题 75

关键术语 76

复习思考题 76

练习题 76

第五章 工作系统的设计 82

第一节 工作系统设计的方法概述 82

一、工作系统设计中的工作研究方法 82

二、工作系统设计中的人机工程方法 83

三、工作系统设计中的行为方法 84

四、团队工作方式 86

第二节 工作方法分析与设计 88

一、工作方法分析的技巧 89

二、流程分析 89

三、操作分析 90

四、动作分析 91

第三节 工作测量与工时定额 92

一、工作测量的目的 92

二、工作时间构成与工时定额 92

三、工作测量的方法 93

四、时间标准与学习效应 101

本章小结 102

关键术语 103

复习思考题 103

练习题 103

第三篇 生产与运作系统的运行与维护 105

第六章 综合生产计划 107

第一节 生产计划问题空间与决策 107

一、生产类型及其生产计划的特点 107

二、生产计划的层次结构 108

三、生产计划的信息集成 108

四、生产计划的有效性策略 110

五、滚动式生产计划的方法 111

第二节 需求预测 113

一、需求预测与生产计划的关系 113

二、需求预测方法的选择 114

三、时间序列模型 115

四、灰色预测模型 119

五、新产品需求预测 121

第三节 综合生产计划的编制 122

一、品种决策 122

二、产量优化 127

三、出产进度安排 129

第四节 生产能力需求与计划 135

一、生产能力的一些概念 135

二、决定生产能力的要素 137

三、生产能力需求与计划 138

一、服务业生产计划的特点 141

第五节 服务业的生产计划 141

二、服务能力计划的一些策略选择 142

本章小结 142

关键术语 143

复习思考题 143

练习题 143

第七章 独立需求库存管理 145

第一节 库存的问题空间与决策 145

一、明确企业的物资流转边界与库存状态 145

二、区分不同需求库存管理问题 146

三、库存管理中的优化目标 147

四、库存补给策略与选择 148

第二节 单周期需求库存订货决策模型 150

五、库存管理工作内容 150

第三节 连续检查库存补给系统的订货决策模型 152

一、经济订货批量模型 153

二、经济生产批量模型 154

三、数量折扣的经济订货批量模型 156

四、随机型模型 157

第四节 周期检查库存补给系统的订货决策模型 163

一、库存检查周期的确定(t) 163

二、最高库存水平的确定(S) 164

三、订货量的确定(Q) 165

一、库存物资价值分类方法--ABC分类管理法 167

第五节 库存物资分类管理文法 167

二、多因素多层次物品分类管理法 168

第六节 计算机辅助库存管理 170

一、计算机辅助库存管理功能需求 170

二、库存管理子系统与MRPII/ERP其他功能系统的信息交互 171

本章小结 172

关键术语 172

复习思考题 173

练习题 173

讨论案例--南方塑胶厂的库存管理 176

二、制造业基本方程与相关需求 179

一、相关需求库存问题的特点 179

第八章 MRP-ERP原理与应用 179

第一节 MRP的基本原理 179

三、制造工程网络与物料需求计划 180

四、物料需求计划MRP的原理 181

第二节 MRP的系统结构 181

一、MRP的基本输入 181

二、MRP的输出内容 186

第三节 MRP的处理逻辑 186

一、MRP的运算流程 186

二、一个MRP运算例子 187

二、MRP的运行方式 189

一、提前期 190

第四节 MRP的技术参数 190

二、批量 191

第五节 能力需求计划GRP 194

第六节 制造资源计划MRPⅡ 196

一、从MRP到MRPⅡ的必然过程 196

二、MRPⅡ的结构与功能 198

第七节 企业资源计划ERP 200

一、ERP的演变与发展 200

二、成功实施ERP的关键要素 202

本章小结 204

运作标杆--洛轴转动ERP 204

练习题 206

复习思考题 206

关键术语 206

第九章 作业计划与生产控制 209

第一节 车间作业管理的问题空间与决策 209

一、车间作业管理的内容 209

二、车间作业管理问题的难度与复杂性 210

三、车间作业管理中的行为因素 210

第二节 制造业作业计划的理论与方法 210

一、单台设备上的作业排序方法 210

二、流水生产线作业排序方法 213

三、单件生产作业计划中的排序方法 217

四、任务分配问题 218

一、生产控制系统 221

第三节 制造业生产控制 221

二、生产进度控制 223

三、在制品管理 225

第四节 服务作业计划 226

一、排队服务系统 226

二、工作轮班计划 230

本章小结 233

关键术语 233

复习思考题 234

练习题 234

一、供应链及供应链管理 236

第一节 供应链管理概述 236

第十章 供应链管理 236

二、供应链管理的内容与目标 238

三、供应链管理的新理念 239

第二节 采购管理 241

一、采购组织与业务流程 241

二、供应商管理 243

三、采购计划与控制 248

四、采购业绩评估与采购业务员监管 251

第三节 准时采购策略 253

一、准时采购的基本思想 254

二、准时采购的实施策略 254

三、准时采购的现实问题 255

第四节 供应链中的供需合作关系 257

一、供应链中建立供需合作关系的战略意义 257

二、合作形式与选择 257

第五节 电子化供应链管理 260

一、MRPⅡ/ERP中的采购管理系统 260

二、Internet/EDI技术在电子化采购中的作用 261

本章小结 261

关键术语 262

复习思考题 262

练习题 262

一、质量的内涵 264

第十一章 质量管理 264

第一节 质量管理概述 264

二、质量管理与质量体系 265

三、质量管理的发展 266

四、质量管理思想先驱 267

第二节 全面质量管理 270

一、全面质量管理的基本思想 270

二、全面质量管理的内容 270

三、全面质量管理的运作方法--PDCA循环 273

四、质量小组QC活动 274

第三节 质量管理体系标准与实施 275

一、ISO 9000：2000标准的特点 275

三、全面质量管理与ISO 9000质量体系标准的关系 276

二、质量体系实施策略 276

第四节 质量成本管理 278

一、质量成本管理的概念与内容 278

二、质量成本管理与控制方法 281

第五节 计算机辅助质量管理 282

一、计算机辅助统计质量分析 283

二、计算机辅助在线质量检测与控制 283

三、质量管理信息系统 284

本章小结 284

运作标杆--五羊-本田创优质品牌之中 285

复习思考题 287

关键术语 287

第一节 统计质量控制方法 288

一、质量管理中的数据 288

二、质量管理中常用的统计方法 288

第十一章附录 质量管理技术方法 288

三、过程能力指数Cp(或Cpk) 299

第二节 抽样检验方法 302

一、抽样检验的基本原理 302

二、抽样方案设计 307

复习思考题 312

练习题 312

关键术语 312

讨论案例--凹形器皿有限公司 314

第十二章 项目管理 317

第一节 项目管理概述 317

一、项目概念 317

二、项目管理过程与内容 318

第二节 项目经理与项目管理组织形式 318

一、项目经理 318

二、项目管理的组织形式 319

第三节 项目计划与控制 321

一、项目计划的内容与方法 321

二、项目控制的内容与方法 322

一、项目进度计划及方法 325

二、网络计划方法的应用步骤 325

第四节 网络计划方法 325

第五节 网络计划时间参数的计算 330

一、结点时间参数的计算 330

二、作业时间参数的计算 332

三、随机型网络时间参数的计算 335

第六节 网络计划的优化 337

一、网络时间优化 337

二、时间-费用优化 338

三、时间-资源优化 342

一、项目管理信息系统的功能设计 346

第七章 计算机在项目管理中的应用 346

二、项目管理软件Project 2000的应用介绍 347

本章小结 353

运作标杆--网络计划技术在水利建设工程中的应用 354

关键术语 356

复习题考题 356

练习题 356

第四篇 生产与运作系统的改善与创新 359

第十三章 从准时生产制到精细生产 361

第一节 准时生产的本质与精髓 361

一、汽车工业生产的一次飞跃 361

二、准时生产方式的目标与经营理念 362

第二节 准时化生产的方法体系 363

一、准时生产线 364

二、平准化计划 364

三、看板管理 365

四、准时采购 369

五、少人化 371

六、减少调整准备时间 372

七、全面质量管理 373

第三节 准时生产计划与控制系统 374

一、准时生产计划的特点 374

二、生产计划的平准化算法 376

三、生产作业控制与看板数量的计算 379

四、MRPⅡ/JIT结合问题 380

第四节 从准时生产制走向精细生产 382

一、准时从生产的发展--精细生产 382

二、精细生产的方法 383

三、如何在企业中引入精细生产管理思想 386

第五节 JIT思想在服务业的应用 387

一、JIT思想在运输企业的应用 387

二、JIT思想在邮政服务部门的应用 387

三、JIT思想在餐饮服务业的应用 388

四、JIT思想在零售商业企业的应用 388

复习思考题 389

本章小结 389

关键术语 389

练习题 390

第十四章 先进生产管理理论与方法应用 391

第一节 计算机集成制造系统CIMS 391

一、计算机集成制造系统的产生与发展 391

二、计算机集成制造系统的功能组成与技术结构 393

三、CIMS环境下的生产管理系统 394

四、CIMS实施策略讨论 396

五、CIMS的最新发展--现代集成制造系统 401

第二节 最优生产技术与同步制造 401

一、最优生产技术OPT的基本原理 401

二、基于OPT理论的同步生产计划与控制系统 405

第三节 敏捷制造与全球化生产体系 406

一、制造技术的发展趋势 406

二、敏捷制造技术与敏捷企业 408

三、敏捷制造环境下生产管理特点 408

四、全球化生产体系 410

本章小结 411

运作标杆--成都飞机制造公司的CIMS工程 411

关键术语 412

复习思考题 412

二、业务流程再造的应用领域 413

一、业务流程再造的本质 413

第一节 业务流程再造概述 413

第十五章 业务流程再造 413

三、业务流程再造的内容 414

四、业务流程再造的关键成功因素 415

第二节 业务流程再造的实施方法论 416

一、业务流程再造的基本原则 416

二、业务流程再造的基本步骤 417

三、业务流程再造方式的选择 419

四、业务流程再造切入点的选择 419

五、标杆瞄准方法在业务流程再造中的应用 420

一、确定优先再造流程的分析工具 421

第三节 业务流程再造中的辅助工具 421

二、流程问题诊断工具 423

三、流程设计与建模工具 425

第四节 业务流程再造与其他生产管理方法关系 428

一、业务流程再造与ISO 9000的关系 428

二、业务流程再造与企业资源计划ERP的关系 429

三、业务流程再造与精细生产、敏捷制造的关系 430

本章小结 432

关键术语 433

复习思考题 433

后记 435