机械制造工艺学及夹具设计PDF电子书下载

第一章 机械加工精度 1

1-1 机械加工精度的基本概念 1

一、机械加工精度的内容 1

二、获得零件规定的加工精度的方法 2

三、影响加工精度的因素 6

1-2 工艺系统的几何误差 6

一、机床的制造误差和磨损 6

二、刀具的制造误差与磨损 15

三、夹具制造误差和磨损 17

四、工件的定位误差 17

五、调整误差 19

一、工艺系统刚度的基本概念 20

1-3 工艺系统受力变形引起的加工误差 20

二、工艺系统刚度 23

三、工艺系统受力变形对加工精度的影响 30

四、接触刚度及变形 37

五、提高工艺系统刚度的措施 42

1-4 工艺系统热变形引起的加工误差 44

一、工艺系统热变形的基本概念 44

二、机床热变形及其防止措施 48

三、刀具的热变形对加工精度的影响 50

四、工件的热变形对加工精度的影响 52

1-5 加工误差的综合分析 55

一、系统误差与随机误差(偶然误差) 55

二、加工误差的综合 56

二、分级装配法(分组互换法) 57

三、用数理统计法分析零件的加工精度 57

1-6 机械加工表面质量 71

一、机械加工表面质量概述 71

二、影响表面质量的主要因素 75

第二章 机械加工过程中的振动 79

2-1 机械加工过程中有关振动的基本概念 79

一、有粘性阻尼的单自由度自由振动 79

二、单自由度系统的受迫振动 85

三、多自由度系统振动微分方程式的建立 89

四、机械阻抗的基本概念 92

一、机械加工过程中受迫振动的振源 102

2-2 机械加工过程中的受迫振动 102

二、减振器的工作原理及隔振原理 107

2-3 机械加工过程中的自激振动 114

一、有关自激振动的基本概念 114

二、切削过程的动态特性分析 117

三、切削加工过程中自振的稳定性分析 123

2-4 提高切削稳定性的基本途径 130

一、提高工艺系统本身的抗振性 130

二、合理选择切削参数 131

一、工艺尺寸链的定义和组成 136

第三章 工艺尺寸链 136

3-1 尺寸链原理的基本概念 136

二、尺寸链的分类 138

三、尺寸链的组成和查明方法 139

四、组成最短尺寸链的原则 142

3-2 工艺尺寸链的计算方法 143

一、尺寸链计算的基本公式 143

二、保证设计尺寸的有关工艺尺寸换算 149

3-3 装配尺寸链的计算方法 150

一、完全互换法 150

三、修配法 159

四、调整法 163

3-4 装配工艺的基本概念 165

一、装配工艺过程 165

二、装配精度 166

第四章 机械加工工艺规程的制定 168

4-1 工艺规程制定的原则 168

一、机械加工工艺过程的组成部分 168

二、机械加工工艺过程的作用 169

4-2 制订机械加工工艺过程的步骤 170

一、制订机械加工工艺规程的必备资料 170

二、制订加工工艺过程的主要步骤 170

二、加工阶段的划分 172

4-3 零件工艺分析 172

一、加工方法的选择 172

三、工序的集中与分散 173

四、加工顺序的安排 174

五、各工序所用机床的选择 174

六、填写工艺文件 175

4-4 工件定位原理 175

一、六点定位原理 175

二、自由度限制的选择 176

一、基准的概念 177

4-5 定位基准的选择 177

二、各种基准间的关系与问题 178

三、定位基准的选择 179

4-6 毛坯选择与毛坯余量 181

一、毛坯的选择 181

二、毛坯余量 181

三、毛坯的公差 182

4-7 加工余量及工序尺寸确定 184

一、加工余量的确定 184

二、工艺尺寸的确定 185

三、尺寸链组成和尺寸链图 185

一、定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 187

4-8 工艺尺寸链计算综合举例 187

二、工序尺寸和工序公差 190

第五章 典型零件的加工 192

5-1 轴的加工 192

一、轴类零件的功用、特点、分类 192

二、轴类零件的技术要求 192

三、轴类零件表面的机械加工方法 193

5-2 轴类零件的典型工艺过程 197

一、主轴功用及其主要技术条件 197

二、主轴的材料及热处理 197

三、机械加工工艺过程 198

四、主轴机械加工工艺过程分析 199

五、主轴的检查 200

5-3 箱体加工 200

一、箱体的功用、结构特点和技术要求 200

二、箱体的材料及毛坯 201

三、箱体机械加工工艺过程 201

5-4 箱体平面加工 202

一、平面的分类及加工方案 202

二、平面刨削 202

三、平面铣削 203

四、平面磨削 203

二、平行孔系的加工 204

5-5 箱体孔系加工 204

一、同心孔系的加工 204

三、垂直孔系的加工 205

5-6 箱体批量生产的典型过程 206

一、以CA6140及C620-1车床的床头箱为例分析其生产过程 206

二、箱体材料及毛坯 207

三、箱体加工工艺过程 207

5-7 箱体的检验及质量分析 209

一、箱体的主要检验项目 209

二、孔系相互位置精度的检验 209

三、箱体质量分析 210

四、箱体的内应力与热变形对加工精度的影响 211

5-8 丝杠加工 212

一、丝杠的分类 212

二、丝杠的结构特点及技术要求 212

三、材料的选择 213

四、丝杠加工的典型工艺过程 214

五、丝杠的热处理 215

六、基面的选择 216

5-9 不淬硬丝杠的工艺分析及误差 216

一、各工序切削用量和加工余量的选择 216

二、机床方面 217

一、齿轮用材及毛坯制造 219

6-1 圆柱齿轮 219

第六章 齿轮 219

二、齿轮的热处理 220

三、齿坯加工 220

6-2 齿形加工方法及误差分析 221

一、滚(插)齿轮 221

二、剃齿 222

三、磨齿 222

6-3 齿轮加工误差分析 223

一、运动精度分析 224

二、工作平衡性分析 225

三、接融精度和齿侧间隙 227

6-4 齿轮典型工艺过程 228

一、大批大量生产 228

二、成批生产方式 230

三、单件小批生产 231

四、齿轮加工基准选择 232

6-5 齿轮噪声的分析 232

6-6 蜗轮加工 233

一、蜗杆蜗轮副的分类及技术要求 233

二、普通圆柱形蜗杆、蜗轮加工 233

一、工件装夹的实质 239

二、机床夹具的分类 239

7-1 概述 239

第七章 机床夹具设计 239

三、专用夹具的组成 241

7-2 工件在夹具中的定位 241

一、定位的概念 242

二、基准的概念 242

三、六点定位原理 243

四、定位基准的定位及其准位置误差 249

五、定位误差的分析与计算 264

7-3 工件的夹紧 269

一、夹紧装置的组成和基本要求 269

二、夹紧力的确定 270

三、夹紧误差估算 276

四、常用典型夹紧机构 278

五、复合夹紧机构 286

六、定心夹紧机构 290

七、夹具的动力装置 291

7-4 夹具的对定 295

一、夹具对切削成形运动的定位 295

二、夹具的对刀 297

三、夹具的分度和转位 298

7-5 夹具设计方法 300

一、夹具设计的基本要求 300

二、夹具设计的方法和步骤 301

三、夹具总图上的尺寸、公差和技术条件 301