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绪论 1

一、我国皮革工业的特色及发展状况 1

二、制革工艺简介 3

三、革的分类 6

四、本课程主要内容和学习方法 7

第一章 原料皮 9

第一节 常用原料皮体形部位 9

第二节 制革常用原料皮 12

一、牛皮 12

二、羊皮 18

三、猪皮 22

四、马皮、骡皮、驴皮和其他杂皮 24

第三节 原料皮的防腐和保管 30

一、原料皮的防腐 30

二、原料皮的保管 38

第四节 原料皮的缺陷和收购规格标准 43

一、原料皮的缺陷 43

二、原料皮的收购规格标准 49

第二章 鞣前准备 57

第一节 组批和浸水 59

一、原料皮的组批 59

二、浸水 61

第二节 脱脂 77

一、制革生产中常用的脱脂方法 77

二、猪皮脱脂操作实例 80

第三节 脱毛 81

一、碱法脱毛 82

二、酶法脱毛 104

三、氧化脱毛 114

第四节 浸灰 116

一、浸灰的意义 117

二、影响浸灰操作的因素 118

三、浸灰方法及浸灰程度的控制 122

第五节 鞣前准备工段中的机械加工 124

一、去肉 125

二、去毛 126

三、净面 126

四、剖层 127

五、修边、称重 129

六、削匀 129

第六节 脱灰与软化 129

一、脱灰 129

二、软化 136

三、脱灰软化操作实例 141

四、常见脱灰软化缺陷及防治 147

第七节 浸酸和去酸 148

一、浸酸 148

二、去酸 155

三、无盐浸酸 155

第三章 铬鞣法 159

第一节 一浴铬鞣液的碱度和酸度 160

一、三价铬配合物的碱度和酸度 160

二、一浴铬鞣液的碱度和酸度 162

第二节 铬鞣液的制备 163

一、配制规定碱度铬鞣液的硫酸用量的计算 164

二、用葡萄糖作还原剂制备铬鞣液 166

三、二氧化硫还原制备铬鞣液 169

四、用硫代硫酸钠还原配制铬鞣液 170

五、固体铬鞣剂 171

六、碱度的调整 172

一、铬鞣原理 178

第三节 一浴铬鞣法及其影响因素 178

二、一浴铬鞣法的影响因素及其控制 180

第四节 铬鞣法的实施 198

一、一浴铬鞣法 198

二、二浴铬鞣法 210

三、一浴二浴联合铬鞣法 212

四、铬鞣革的品质检查及铬鞣革缺陷 214

五、铬鞣操作实例 216

六、废铬鞣液及其循环使用 220

七、铬鞣革的陈化 222

八、稀土在鞣制上的应用 222

第四章 植物鞣法及结合鞣法 227

第一节 植物鞣剂 227

一、植物鞣剂的基本组成 228

二、评价植物鞣剂品质的指标 229

三、常用植物鞣剂简介 230

四、植物鞣剂的性能比较 238

第二节 植鞣的基本原理和方法 241

一、植鞣的基本原理 241

二、影响植鞣的主要因素 245

三、植鞣的基本方法 250

第三节 植鞣革的常见缺陷及其防止方法 259

一、皱面与管皱 259

二、白花 259

三、死鞣 260

四、裂面 260

五、反栲 261

第四节 植鞣革生产工艺实例 262

一、植鞣黄牛皮外底革 262

二、植鞣水牛皮外底革 263

三、植鞣猪皮内底革 266

四、植鞣黄牛皮软鞋面革 268

第五节 结合鞣法 270

一、植铝结合鞣法 270

二、铬植结合鞣法 273

三、醛油结合鞣法 277

第五章 鞣后湿加工 284

第一节 铬鞣后湿加工前的准备操作 286

一、挑选组批 286

二、厚度的调整 288

三、蓝湿革的酶软化 290

第二节 复鞣 291

一、复鞣剂的种类及作用 293

二、复鞣机理的探讨 311

三、复鞣操作条件及影响因素 315

一、中和 320

第三节 中和和漂白、退鞣和漂洗 320

二、漂白 330

三、退鞣 332

四、漂洗 333

第四节 染色 334

一、常用的皮革染料 335

二、染料的拼配、贮存与溶解 346

三、染色方法及影响因素 352

四、铬鞣革的染色 370

五、植物鞣剂-合成鞣剂鞣革的染色 389

六、美术效应革染色 394

七、染色的缺陷和消除方法 398

第五节 加油和乳液加油 400

一、制革用油脂 402

二、制革常用的加脂剂 410

三、乳液加油 416

四、加油 443

五、加油和乳液加油中常见的缺陷 445

六、填充和防霉 447

第六节 皮革防水处理 449

一、皮革防水性的概念 449

二、防水材料 450

三、在防水革生产中应注意的问题 456

四、防水处理举例 458

第六章 皮革的干燥和整理 465

第一节 干燥前的加工 465

一、揩油 465

二、平展 465

第二节 干燥 467

一、干燥的作用 467

二、皮革干燥的理论 469

三、皮革干燥时的影响因素 474

四、皮革干燥方法及设备 476

第三节 皮革整理加工 485

一、回潮 485

二、拉软、振软、铲软 486

三、磨革 488

四、打光 491

五、抛光 492

六、熨平和压花 492

七、滚压 493

八、搓软和搓纹 493

九、其他操作 494

第四节 皮革的干燥和整理实例 495

一、铬鞣黄牛正软鞋面革的干燥和整理 495

二、铬鞣猪正鞋面革的干燥和整理 497

三、铬鞣黄牛修饰鞋面革的干燥和整理 498

五、铬鞣猪正绒鞋面革的干燥和整理 499

四、铬鞣猪修饰鞋面革的干燥和整理 499

六、铬鞣黄牛磨砂鞋面革的干燥和整理 500

七、铬鞣山羊打光苯胺鞋面革的干燥和整理 502

八、铬鞣山羊正鞋面革的干燥和整理 503

九、铬鞣猪正面服装革的干燥和整理 504

十、铬鞣猪反绒服装革的干燥和整理 504

十一、山羊正面服装革的干燥和整理 507

十二、水牛家具革的干燥和整理 508

十三、植鞣重革的干燥和整理 509

第七章 轻革的涂饰 511

第一节 涂饰剂的组成和分类 512

一、成膜剂 512

二、着色剂 534

三、助剂 535

四、溶剂 538

五、涂饰的分类 539

第二节 涂饰前的准备 540

一、坯革的分类及挑选 540

二、涂饰前的预处理 541

三、涂饰前的检查 543

第三节 涂层的构成 547

一、对涂层的品质要求 547

二、涂层的构成 553

第四节 成膜过程和涂饰方法 560

一、成膜过程 560

二、涂饰方法 564

第五节 轻革涂饰方法实例 570

一、全粒面革的涂饰 570

二、修饰鞋面革的涂饰 588

三、二层剖层革的涂饰 596

四、涂饰新技术 600

第六节 涂饰中易产生的缺陷 610

第八章 成革的性质及其鉴定 613

第一节 皮革的种类及其性质 613

一、鞋用革 613

二、服装革和手套革 618

三、箱包革 619

四、皮件用革 620

五、家具革及汽车座椅革 620

六、装具革 621

七、马具革 621

八、帽革及帽圈革 621

九、球革 622

十、乐器用革和民族乐器用革 622

十一、文化用品革 622

十二、工业用革 623

第二节 革的化学组成 624

一、水分 625

二、皮质 626

三、油脂 627

四、灰分 627

五、水溶物 628

六、结合鞣质 628

七、酸度 629

第三节 革的物理力学性质 630

一、密度 630

二、伸长率 632

三、抗张强度 634

四、撕裂强度 635

五、崩裂强度 636

六、抗弯曲强度 636

七、压缩性 637

八、硬度 638

九、透气性 638

十、透水汽性 639

十一、吸水性 640

十二、透水度 640

十三、耐磨度 641

十四、耐热性 642

十五、绝热性 643

十六、耐陈化性 643

十七、耐汗性 644

十八、涂层耐擦性 644

十九、防水性 645

二十、耐水洗性 647

第四节 革的缺陷 648

一、松面与管皱 648

二、粒面粗皱 649

三、裂面 650

四、生心 651

五、僵硬 651

六、颓软无弹性 652

七、油霜与盐霜 652

八、染色不匀 652

九、掉浆 653

十、散光、裂浆与露底 654

十一、反栲 654

十二、粗绒与露底(露鬃眼) 655

十三、其他 655

第五节 皮革品质鉴定 655

一、穿用试验法 656

二、观感鉴定 656

三、实验室法 656