砂轮特性与磨削加工PDF电子书下载

第一章 磨削加工概述 1

一、磨削加工概况 1

二、磨削加工方法分类 1

三、常用磨削加工方式的运动参数 3

四、磨削加工技术的特点及应用 5

五、磨削加工技术发展趋势 7

六、磨削理论研究动态 9

第二章 磨料与磨具 11

第一节 密科的种类和性质 11

一、普通磨料 11

二、超硬磨料 15

第二节 磨具的分类及其结构 18

一、普通磨具 18

二、超硬磨具 22

第三章 磨削机理与磨削几何参数 25

第一节 磨粒切削刃的形状与分布 25

一、磨粒切削刃的形状 25

二、磨粒切刃的分布 26

第二节 磨削机理与磨削过程 27

一、磨削过程 27

二、弹性变形 28

三、塑性变形 29

第三节 磨削几何学参数 30

一、连续切刃间隔 30

二、磨粒的最大切入深度 31

三、切屑弧长(砂轮接触弧长) 33

四、平均切屑断面积 34

五、磨屑的形状 35

第四章 磨削力与磨削振动 36

第一节 磨削力 36

一、磨削力的各分力 36

二、磨削力的解析 37

三、磨削力的实验式 38

四、磨削力的测量 39

第二节 磨削中的振动 41

一、磨削中的振动形式 41

二、动态的切削过程 43

三、再生效应 44

四、磨削中的颤振 45

第五章 磨削温度与磨削液 47

第一节 磨削温度 47

一、磨削热的产生与传散 47

二、磨削温度的分类和意义 48

三、工件的平均温升 48

四、接触面温度 49

五、磨粒切削刃的温度 52

六、磨削温度的常用测量方法 52

七、磨削温度计算机检测系统简介 55

第二节 磨削液 56

一、磨削液的作用 57

二、磨削液的分类 58

三、磨削液添加剂及其作用机理 60

四、磨削液的效果 65

五、磨削液的供液方法 66

第六章 磨削精度与磨削表面质量 70

第一节 磨削精度 70

一、磨削误差的来源分析 70

二、磨削中的弹性变形 71

三、磨削误差形成的其它影响因素 73

第二节 磨削表面粗糙度 74

一、表面粗糙度的表示方法 74

二、磨削表面粗糙度的生成机理和影响因素 75

三、磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响 77

第三节 磨削表面层的机械性能 78

一、磨削表面硬度变化 78

二、磨削烧伤 81

三、残余应力 83

四、裂纹 86

第七章 砂轮磨损和修整 88

第一节 磨粒的磨损方式和机理 88

一、砂轮的磨损形式 88

二、砂轮的寿命及其判据 91

三、砂轮寿命终结的形式 91

四、评价砂轮磨削性能的指标 92

五、砂轮磨损量的测定 95

第二节 修整砂轮的方法 97

一、普通磨料磨具的修整 97

二、超硬磨料磨具的修整 101

第八章 磨料磨具的选择与使用 111

第一节 普通磨料磨具的选择与使用 111

一、普通磨具特征的选择 111

二、普通磨料磨具的使用 121

第二节 超硬磨料磨具的选择与使用 124

一、超硬磨料磨具特性的选择 124

二、起硬磨料磨具的使用 128

第三节 磨具安全使用知识 131

一、磨具的运输和保管 131

二、砂轮的安装 132

三、砂轮的平衡 132

四、砂轮的安全使用速度 133

五、磨削时的安全操作 133

六、磨削时的安全防护 134

第九章 常用磨削加工 135

第一节 外圆磨削方式 135

一、工件装夹 136

二、磨削余量 137

三、磨削用量 137

四、外圆磨削的基本方法 138

五、台肩旁外圆的磨削方法 140

六、外圆磨削质量分析 140

第二节 内圆磨削 142

一、内圆磨削的特点 143

二、砂轮选择 143

三、磨削用量 144

四、内圆磨削的方法 144

五、内圆磨削质量分析 146

第三节 平面磨削 147

一、平面磨削方式 147

二、砂轮选择 149

三、磨削用量 149

四、工件的装夹 150

五、平面磨削的方法 151

六、平面磨削质量分析 152

第四节 无心磨削 153

一、无心磨削原理及其特点 153

二、无心磨削常用方法 154

三、磨削用量 155

四、无心外圆磨削中应注意问题 157

五、无心磨削质量分析 162

第五节 齿轮磨削 163

一、齿轮磨削原理及方法 163

二、砂轮选择 165

三、磨齿工艺 166

第六节 螺纹磨削 167

一、常用螺纹磨削方法 168

二、砂轮选择 168

三、磨削液选择 169

第七节 磨削切割 170

一、磨削切割法与其它切割法的比较 170

二、磨削切割的种类及其运动 171

三、干切、湿切和侵入式切割 172

四、磨削切割工艺参数 173

五、切割砂轮的选择 173

六、磨削切割中的安全防护 174

第八节 自由磨削 174

一、手持磨削的应用 174

二、固定式手持磨削 174

三、移动式手持磨削 175

第九节 磨料喷射加工 177

一、概述 177

二、喷砂机 179

三、对空气、动力和磨料的要求 180

第十章 高效磨削 181

第一节 高速磨削 181

一、高速磨削的特点 181

二、高速砂轮 182

三、高速磨削的安全技术要求 187

第二节 强力磨削 188

一、强力磨削的理论基础 188

二、强力磨削的主要类型和安全技术要求 189

三、强力磨削的砂轮选择 191

第三节 砂带磨削 192

一、砂带磨削的特点 192

二、砂带磨削的应用 193

三、砂带速度、砂带张紧、砂带垫背 197

四、接触轮和接触辊 198

五、润滑剂 199

六、强力砂带磨削 200

第十一章 高精度和低粗糙度磨削 202

第一节 珩磨 202

一、珩磨机理及其特点 202

二、珩磨头、珩磨运动及珩磨过程 202

三、珩磨余量及磨削用量 204

四、磨条的选择 205

五、珩磨的切削液 205

第二节 超精加工 206

一、超精加工的特点 206

二、超精加工的运动和切削过程 206

三、超精头及磨石的选择 207

四、影响超精加工质量和生产率的因素 208

五、冷却润滑液 208

第三节 研磨 209

一、研磨的工作原理及特点 209

二、研磨的运动轨迹及其应用 210

三、研具的材料选择 211

四、研磨剂 211

五、研磨压力 212

第四节 抛光 213

一、抛光的工作原理及应用 213

二、抛光剂的种类和选择 214

第五节 镜面磨削 215

第十二章 难加工材料的磨削 217

第一节 概述 217

一、难磨材料的特点 217

二、难磨材料的类型 218

三、解决难加工材料切削加工问题的途径 218

第二节 不锈钢材料的磨削 219

一、不锈钢磨削的特点 219

二、砂轮的选择 220

三、磨削用量 221

四、砂轮的修整 223

第三节 高温合金钢材料的磨削 223

一、高温合金的磨削特点 224

二、砂轮的选择 225

三、磨削用量的选择 226

第四节 钛合金的磨削加工 227

—、钛合金的材料特性与磨削特点 227

二、磨削钛合金的砂轮选择 228

三、砂轮的修整及磨削液 229

四、磨削用量 229

第五节 热喷涂(焊)合金材料的磨削加工 231

一、喷涂(焊)的磨削特点 232

二、砂轮的选择 232

三、磨削用量的选择 234

第六节 新高速钢的磨削加工 235

一、我国推荐采用的新高速钢 235

二、新高速钢的磨削特点 235

三、新高速钢磨削加工时砂轮的选择 236

四、新高速钢磨削加工时磨削用量和磨削液的选择 237

第七节 钢结硬质合金的磨削加工及其砂轮的选择 238

一、钢结硬质合金的性能及其磨加工特点 238

二、钢结硬质合金磨削加工时砂轮的选择 239

三、钢结硬质合金磨加工时的磨削用量和磨削液 239

第八节 球墨铸铁的磨削加工及其砂轮的选择 239

一、球墨铸铁材料及其磨加工的特点 239

二、球墨铸铁磨削加工时砂轮的选择 239

三、球墨铸铁磨削加工时的工艺条件 240

第九节 铜、铝合金的磨削加工 240

一、铜、铝合金的磨削加工 240

二、铜、铝合金磨削时砂轮的选择 241

三、铜、铝合金磨削加工的工艺条件 241

第十节 工程陶瓷及其它非金属材科的磨削 242

一、工程陶瓷的磨削 242

二、搪瓷磨削加工 244

三、玛瑙的磨削 244

第十一节 难加工材料的特殊加工方法 245

一、超声磨削加工 245

二、电解磨削 250

第十三章 磨削设备 253

第一节 磨床型号 253

一、型号的表示方法 253

二、机床的类别代号 253

三、通用特性代号 254

四、组别、型别代号 254

五、主参数代号 254

第二节 外圆磨床 256

一、M1432A型万能外圆磨床 256

二、其它外圆磨床 260

第三节 内圆磨床 262

一、普通内圆磨床 262

二、行星式内圆磨床 263

三、无心内圆磨床 264

第四节 平面磨床简介 264

一、主要类型和运动 264

二、卧轴矩台式平面磨床 265

三、立轴圆台平面磨床 266

第五节 其它类型磨床简介 267

一、齿轮磨床 267

二、螺纹磨床 267

三、曲轴磨床 269

四、超精加工磨床 270

五、珩磨机 270

六、砂带磨床 271

参考文献 272